设备和管道防腐绝热施工方案.doc
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1、设备和管道防腐绝热施工方案292020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。目 录1 工程概况22 编制依据23 施工程序24 施工方法及技术措施35 施工进度计划76 施工质量保证措施77 施工安全与环境保护技术措施108 文明施工技术措施149 劳动力需用计划及技能要求1410 施工机具、计量器具及施工手段用料计划151 工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程地点:辽宁省阜新市新邱区长营子镇。1.1.2 工程名称:辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目空分界区建筑安装工程(一期)1.1.3 建设单位:辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司。1.1.4 监理单位:北京
2、金海湾工程建设监理公司。1.1.5 施工单位:中国化学工程第三建设有限公司。1.2 主要技术参数管道防腐(m2)设备保温(m3)设备保冷(m3)管道保温(m3)管道保冷(m3)13000120503202401.3 工程的特征及特点主要施工内容为空分装置工艺管道及设备防腐保温工程,为了保证施工进度、施工安全以及施工质量,特编制此施工方案。1.4 材料供货方式所有防腐蚀、绝热工程材料均为乙供。2 编制依据2.1 工程施工图:50450. -50450.20200;09023-01000-MC08;09023-01000-MC31。2.2 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)。2
3、.3 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范(SH/T3022- )。2.4 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定(SH3043- )。2.5 化工设备、管道外防腐设计规定(HG/T20679-1990)。2.6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91)。2.7 工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264-97)。2.8 工业设备及管道绝热工程施工规范(GB50126- )。2.9 石油化工设备和管道隔热技术规范(SH3010- )。2.10 石油化工建设工程施工安全技术规范(GB50484- )。3 施工程序3.1 不保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐涂料检查油漆配制构
4、件检查交接砂轮机除锈St3级涂刷底漆组装焊接强度试验焊缝除锈补底漆涂刷面漆验收中交3.2 保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐涂料检查油漆配制构件检查交接砂轮机除锈St3级涂刷底漆组装焊接强度试验焊缝除锈补底漆质量检查验收中交3.3 工艺管道、设备绝热管道和设备安装固定件、支撑件安装强度试验绝热层安装质量检查保护层安装(包括保冷防潮层)质量检查交工验收3.4 关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数计划实施起止时间备注1动力工具除锈除锈等级达到St3级 .5.20 .6.302油漆涂刷漆膜厚度不小于140m .5.20 .6.303绝热厚度符合设计要求 .6.
5、10 .8.304保护层厚度符合设计要求 .6.10 .8.304 施工方法及技术措施4.1 防腐施工4.1.1 原材料4.1.1.1 防腐蚀涂料应从许可的油漆生产厂家采购,并附有产品说明书,说明书内容应包括油漆规格号、颜色参考号、生产批次、应使用的施工方法、生产日期、生产厂家、识别商标,以及满足本项目的干膜厚度和复涂时间。4.1.1.2 没有业主或监理的许可不得使用不同商标和不同种类的油漆。4.1.1.3 防腐蚀涂料进场后,先进行报验,报验合格后才可进行施工。4.1.1.4 涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内,温度应控制在532,按原包装密封保管;涂料及其辅助材料属于易燃品,库房附
6、近应杜绝火源,并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器。4.1.2 施工前应具备的条件4.1.2.1 施工图纸齐全,技术交底、安全技术交底在施工前下达。4.1.2.2 施工机具准备齐全,并经试运转正常。4.1.2.3 施工场地应临时设置供水、供电、消防等设施,道路应通畅,且有相应的加工场地、施工机具应匹配合理。4.1.3 油漆施工及要求4.1.3.1 碳钢管道和设备表面采用动力工具除锈,除锈等级为St3级;不保温的管道和设备涂刷铁红环氧底漆两遍(60m)、聚氨酯磁漆两遍(70m),总漆膜厚度不小于140m;保温的碳钢管道和设备涂刷铁红醇酸防锈漆两遍,漆膜厚度不小于70m;保冷的碳钢、低温钢管道和
7、设备涂刷冷底子油两遍,漆膜厚度不小于80m。4.1.3.2 涂料开桶后,必须密封保存,使用涂料时应搅拌均匀,如有结皮或其它杂质,必须清除后方可使用。4.1.3.3 油漆材料在施工前应完全混合,混合能够经过机械搅拌器完成。在整个油漆涂刷过程中,油漆应保持持续的搅拌。4.1.3.4 油漆组分应根据油漆生产商提供的适当的比例在合适的容器内混合,不允许估量混合,应遵守指定的混合时间,溢出的油漆不应再使用。4.1.3.5 稀释剂应严格按照油漆生产商的说明添加,稀释剂的类型应满足油漆生产商的说明。4.1.3.6 涂料的施工、每道涂层涂刷的间隔时间应按照产品使用说明书上的要求进行。金属表面除锈清理后第一道油
8、漆应在4小时内涂刷,其余每一道油漆的施工必须在上一道油漆的漆膜表干后进行。4.1.3.7 油漆的涂刷采用毛刷或滚刷,第一层需用毛刷或滚刷用力涂匀,从第二层起要轻涂,涂层要求薄而匀。刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行,涂匀为止,刷涂、滚涂均应均匀,不得漏涂。避免下坠、流淌、斑点、损坏和污染,其影响区域应重新涂漆。4.1.3.8 漆膜厚度不够的,要求增加一次全面的涂漆,直到干膜厚度满足指定的要求。4.1.3.9 应特别注意拐角、边缘、焊缝和间隙处的处理和涂漆,在油漆系统的每层油漆施工之前,上述部位应经过刷涂预涂,来确保达到规定的干膜厚度。4.1.3.10 应做好表面处理和油漆施工开始及结束的时
9、间、空气温度和湿度的准确的日常记录。油漆材料不应在雨、雾、潮湿的表面施工,也不应在结霜或结冰的表面施工。4.2 保温施工4.2.1 原材料验收a)根据设计规定:温度350采用离心高温玻璃棉,温度350700采用硅酸铝纤维制品;保护层采用0.50.8mm铝合金板(外径760mm以下采用0.5mm厚平铝合金板,760mm以上采用0.6mm厚平铝合金板)。b)绝热层、外保护层材料须有产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。c)受潮的绝热层材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时,不得使用。d)保温材料应分类别、规格贮存在通风良好、干燥的库房内,并摆放整齐,因保温材料属于半
10、硬质及软质材料,在贮存时要防止挤压。4.2.2 施工前准备a)施工现场必须临时设置供水、供电、消防等设施,道路应畅通。b)配备绝热层、外保护层和预制品加工的施工机具,有相应的加工场地。c)绝热层施工前,设备、管道的支承件及固定件就位齐备。d)设备、管道的安装、焊接等工序已办理交接手续,并已防腐施工完毕。4.2.3 固定件、支承件的安装a)保温的设备、管道根据图纸或现场实际情况设置钩钉、销钉,可采用36mm,镀锌铁丝或低碳圆钢制作,直接焊在碳钢设备或管道上,其间距不应大于350mm。b)焊接钩钉、销钉时先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。c)立式设备和直径大于100mm垂
11、直管道支承件安装间距:高温介质时为23m,中低温度介质时为35mm。d)当不允许直接焊在设备上时,应采用抱箍型支承件,在介质温度大于或等于200应设置石棉隔垫。e)设备封头处可设置抱箍式支承环,多层绝热层应逐层设置活动环及固定环。4.2.4 绝热层施工a)当采用一种绝热制品时,保温层厚度大于100mm时,应分两层或多层施工,各层厚度宜接近。b)当采用两种绝热材料保温时,各种材料厚度须符合设计文件的规定。c)保温层拼缝宽度不应大于5mm,同层错缝、上下压缝,其搭接长度不宜小于50mm,水平管道纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45范围内。d)工艺管道绝热层应采用16#18#镀锌铁丝捆扎,对公称
12、直径大于等于600mm以上的管道、设备应在捆扎后,另用10#14#镀锌铁丝或包装钢带加固,加固间距宜为500mm。每块绝热制品捆扎件不得少于2道。e)双层或多层绝热制品,应逐层捆扎,并对各层找平和严缝处理。f)立式设备或垂直管道绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时,应从支承件开始自下而上拼砌,并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。g)封头保温施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设,钢带一端系在活动环上,另一端应系在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐射形扎紧条,当封头保温层为双层结构时应分层捆扎。h)靠近法兰连接处的绝热层,应在管道一侧留螺栓长度加25mm的空隙。i)施工后绝热层不得覆
13、盖铭牌,可将其周围绝热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。4.2.5 外保护层施工a)水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545处,缝口朝下。在侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内,但不得吃水。b)管道外保护层接缝用自攻螺丝固定,固定间距200mm,每道缝不得少于4个,弯头与直管上的保护层搭接不得少于60mm,搭接部位不得固定。c)垂直管道金属保护层敷设应由下向上进行施工,接缝应上搭下。立式设备、垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金属保护层,应分段将其固定在支承件上。d)静置设备外保护层采用挂口安装,环向接缝采用搭
14、接,纵向接缝咬口,搭接尺寸为3050mm。e)设备封头的金属护壳,按封头绝热层的形状大小分瓣下料,一边压出凸筋,一边直边搭接,平顶设备顶部保护层应按设计规定的斜度进行施工。f)在已安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品,对不可避免踩踏部位,应采取临时防护措施。4.3 保冷施工4.3.1 原材料验收a)根据设计规定温度范围在-650时采用聚氨酯泡沫塑料,温度范围在-196-65时采用泡沫玻璃;防潮层采用沥青玛蹄脂玻璃布防潮层;保护层采用0.50.8mm铝合金板(外径760mm以下采用0.5mm厚平铝合金板,760mm以上采用0.6mm厚平铝合金板)。b)施工前,保冷的材料应有产品质量证明书,其规格
15、、性能等技术要求符合设计文件的规定。c)保冷用的绝热材料聚氨脂、沥青码碲脂、玻璃布等其含水率不应超过1%。d)保冷材料应分类别、规格贮存在通风良好、干燥的库房内,并摆放整齐,因保温材料属于硬质及半硬质材料,在贮存时要防止挤压。4.3.2 施工方法a)当采用一种绝热制品,保冷层厚度大于80mm,应分两层或多层施工,各层厚度宜相近。b)保冷层拼缝宽度不应大于2mm。c)保冷的设备、管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件必须保冷,其保冷长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处,而且支承件处的保冷层应加厚,保冷层伸缩缝外应再进行保冷。d)保冷施工时,其钩钉、销钉不得穿透保冷层,塑料销钉
16、应用粘结剂粘贴。e)保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块,应浸渍沥青防腐。f)用沥青码碲脂勾缝时要均匀、密实,防止跑冷。g)防潮层结构为:阻燃型沥青玛蹄脂(3mm) 中碱粗格平纹玻璃布(0.10.2) 阻燃型沥青玛蹄脂(3mm)h)沥青玻璃布作为防潮层应边涂边贴,其环向、纵向接缝搭接不小于50mm,搭接处须粘贴密实,表面平整,不得有气泡等现象。i)立式设备和垂直管道的环向接缝,应为上搭下,卧式设备和水平管道的纵向接缝位置,应在两侧搭接,缝口应朝下。4.4 工序质量检验要求工序质量检验表序号工序质量检验项目检验方法检验数量合格标准备注1除锈等级用铲刀检查和国标图片对照观察检查按每类构件数抽查10%
17、,每10m2检查3处St3级2干膜总厚度测量检查同类构件数抽查10%,每10m2检查3处140m3硬质制品厚度尺量检查设备每50m2、管道每50m检查3处10mm5mm4半硬质、软质制品厚度针刺、尺量检查设备每50m2、管道每50m检查3处10%5%5金属保护层表面平整度直尺、楔形塞尺设备每50m2、管道每50m检查3处3mm4.5 季节性施工技术措施4.5.1 工期短,各专业交叉作业,防腐施工的涂料大多是易燃、易爆物品,电气焊易点燃涂料,因此施工现场要有良好的消防设施。4.5.2 为了保证工期,一方面要跟安装配合,在安装预制下料后,可将管道抬进室内临时操作棚进行防腐蚀施工。基层表面处理的金属
18、表面应保持干燥,涂刷底漆时涂层间应保持干燥,在前一道漆膜未干前,不得涂第二道。无论是防腐还是保温的管道均要预留焊缝,待吹扫、试压、气密后方可补涂底漆或面漆。4.5.3 绝热材料放置在仓库内,并根据品种不同,分别设置防潮、防水、防冻,防挤压变形等设施。其堆放高度不宜超过2m,不可露天堆放。运至现场的施工用料,来不及运走时,要用彩条布或塑料膜盖好,防止受潮。绝热材料在经干燥处理后,仍不能恢复合格性能时,不得使用。4.5.4 设备、管道需保温的表面及保温材料,必须是干燥的,各保温层之间应连续施工,当日不能完成时,应用塑料膜或彩条布加以遮盖,以防结露、结霜,其上有集雪时,应及时清除。4.5.5 保护层
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