120万吨加氢保温施工方案设备1.doc

120万吨加氢保温施工方案设备1

120万吨/年加氢裂化装置保温施工方案
1、工程概况
120万吨/年加氢裂化装置保温工程是2003年炼油厂120万吨/年加氢裂化装置及配套工程中的低压部分装置内保温工程，属技措项目，技措号为C-2001-1；工程地点在新建120万吨/年加氢裂化装置内（炼油厂原供应库），装置内的设备刷漆保温工程由防腐二公司承担，主要承担的工程量为低压部分框架（泵房）-3A、3C、3D设备防腐保温工作，设备保温34台，设备刷漆7台。
2、编制依据
2.1大庆石油化工设计院设计的设备图纸1套
2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3002-1999
2.4大庆石油化工设计院的立式设备保温规定QHY01SB11-2000
2.5大庆石油化工设计院的卧式设备保温规定QHY01SB12-2000
3、施工准备
3.1进行图纸会审，对施工人员进行技术交底
3.2按会审后图纸备料
3.3进行工机具准备
3.4办理各种手续，包括电票、火票、施工联络单等。
4、主要实物量
设备保温34台，设备刷面漆6台（见表）
设备钢结构防腐52吨

第 15 页 共 15 页
实 物 工 程 量 一 览 表

序号
位 号
设 备 名 称
数量
规格型号
设备形式
保温材料
保温厚度
（mm）
备注
一
塔 类

5

1
C-3201
脱气塔
1
φ3424×35900
立式
复合硅酸铝镁
120

2
C-3202
分馏塔
1
φ3632×48075
立式
复合硅酸铝镁
120

3
C-3203
航煤气提塔
1
φ1420×11410
立式
复合硅酸铝镁
100

4
C-3204
柴油气提塔
1
φ1420×10500
立式
复合硅酸铝镁
100

5
C-3205
石脑油分馏塔
1
φ1628×41704
立式
复合硅酸铝镁
120

二
容 器

18

1
D-3101
原料缓冲罐
1
φ3428×12000
立式
复合硅酸铝镁
60

2
D-3102
滤后原料缓冲罐
1
φ3434×8900
立式
复合硅酸铝镁
60

3
D-3115
阻垢剂罐
1
φ812×3633
立式
硅酸铝
60

4
D-3201
脱气塔顶回流罐
1
φ2028×7108
卧式
硅酸铝
60

5
D-3202
分馏塔顶回流罐
1
φ2624×7404
卧式
硅酸铝
60

6
D-3203
石脑油分馏塔顶回流罐
1
φ1620×6900
卧式
硅酸铝
60

7
D-3204
缓蚀剂罐
1
φ816×3000
立式
硅酸铝
60

8
D-3205A/B
抗氧剂罐
2
φ816×3000
立式
－
－
银粉漆
10
D-3206
尾气缓冲罐
1
φ3432×14625
立式
硅酸铝
60

11
D-3301
E-3213用蒸汽发生器包
1
φ1240×5425
卧式
硅酸铝
100

12
D-3302
E-3204用蒸汽发生器包
1
φ1240×5425
卧式
硅酸铝
100

13
D-3303
E-3204用蒸汽发生器包
1
φ1240×5425
卧式
硅酸铝
100

14
D-3401
紧急放空罐
1
φ3232×9712
卧式
硅酸铝
60

15
D-3402
地下污油罐
1
φ1616×3866
卧式
硅酸铝
60

16
D-3404
低压蒸汽分水罐
1
φ1024×2302
立式
硅酸铝
100

17
D-3409
低压燃料气罐
1
φ1016×4500
卧式
硅酸铝
60

18
D-3108
注水罐
1

立式
硅酸铝
60

三
冷换

17

1
E-3201
脱气塔顶水冷器
1
φ1332×7898
卧式
－
－
银粉漆
2
E-3203
一中回流蒸汽发生器
1
φ820×7756
卧式
硅酸铝
90

3
E-3204
二中回流蒸汽发生器
1
φ1220×7750
卧式
硅酸铝
100

4
E-3205
航煤重沸器
1
φ720×7750
卧式
硅酸铝
110

5
E-3206A/B
石脑油塔进料和重石脑油换热器
2
φ970×7497
卧式
硅酸铝
70

7
E-3207
重石脑油重沸器
1
φ824×7756
卧式
硅酸铝
110

8
E-3209
轻石脑油水冷器
1
φ520×5447
卧式
－
－
银粉漆
9
E-3210
重石脑油水冷器
1
φ620×7023
卧式
－
－
银粉漆
10
E-3212A/B
柴油和原料油换热器
2
φ824×7756
卧式
硅酸铝
100

12
E-3213A/B
一中回流与蒸汽水换热器
2
φ824×7756
卧式
硅酸铝
70

14
E-3401
凝结水水冷气
1
φ520×5433
卧式
－
－
银粉漆
15
E-3100A/B/C
尾油和原料油换热器
3
φ724×7308
卧式
硅酸铝
90

四
其他

1

1
EJ-3101
蒸汽抽空器
1
φ120×893
卧式
－
－
银粉漆

5施工统筹
5.1施工进度计划
现场设备保温待设备整他试压结束后方可施工，故设备保温的施工进度随设备安装进度进行。
5.2施工人力安排计划
本次施工人员有防腐工3名、工艺保温工25名、白铁工8名、力工25名、翻斗车司机2名、施工员1名、安全员1名、质检员1名
5.3施工工机具安排计划
主要施工机具见下表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
机动翻斗车
0.3m3
台
1

2
拖板车
5吨
台
1

3
磨光机

台
4

4
电钻

台
8

5
剪板机

台
2

6
折边机

台
2

7
压线机

台
4

8
弯剪刀

把
4

9
铁剪刀

把
4

10
钢卷尺
30m
把
1

11
钢卷尺
5m
把
2

12
钢卷尺
3m
把
2

5.4施工材料计划
本次施工防腐保温用料见下表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
铁红醇酸防锈漆
C53-36
kg
1450

2
醇酸磁漆
C06-1
kg
1500

3
复合硅酸铝镁板

m3
72

4
硅酸铝板

m3
170

5
镀锌铁皮
δ=0.5
m2
16800

6
自功螺钉
M4*12
kg
115

7
镀锌铁丝
16#
kg
1250

8
镀锌铁丝
14#
kg
75

6施工步骤及技术措施
6.1施工前准备和要求
6.1.1按设计要求备好保温材料，包括保温层、保护层及辅助材料。
6.1.2所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用，原材料到货必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品检验报告，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。
6.1.3对保温材料应进行外观检查，是否受潮，受潮的材料不得使用。
6.1.4设备强度试验或气密性试验合格及防腐完毕后进行保温施工。
6.1.5设备的外表面及在其上的固定件应清除油污、铁锈，并按规定涂完防腐漆。
6.1.6室外保温应避免雨天施工，否则应有防雨措施。
6.1.7钢结构应先进行除锈刷底漆工作。除锈要达到钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着氧化铁、铁锈和油漆涂层等附着物。刷底漆经过有关部门人员检查合格后方可进行保温。
6.2保温结构
6.2.1立式设备保温结构如下图

6.2.2立式设备封头保温结构如下图

6.2.3卧式设备保温结构如下图

6.2.2卧式设备封头保温结构如下图

6.3保温层施工
6.3.1设备在保温施工时，必须将名牌露出，其周围做成斜面封严，严禁进水。
6.3.2绝热层为硬质制品时，应留设缩缝。伸缩缝的宽度不宜小于20mm并应采用软质绝热材料将缝隙填平，填充材料的性质应能满足介质温度要求。
6.3.3用成型的平板材料加工成予制块时，切割面要平整，尺寸要准确，每块保温予制块的长．宽．厚误差不得超过3mm，对直接购置的予制块尺寸误差同上。
6.3.4当采用一种保温制品，保温厚度大于100mm，应分为两层或多层逐层进行施工，各层的厚度应接近，且应采用上层压住下层缝的结构。
6.3.5用予制块材料做保温时，安装时可先用弹性橡胶带捆在设备上，将保温材科预先进行拉紧，在用镀锌铁丝(φ1 .6-φ2.5mm）或20x20x0.5镀锌钢带捆扎．捆扎间距：200- 400mm软质材料宜靠下限），每块保温材料至少捆扎两道，多层保温时应逐层捆扎。并对各层表面进行找平和严缝处
理，对有振动的设备加强捆扎。保温层应从支撑件开始，自下往上拼砌。见下图。

6.3.6用软质或毡席材料保温时，保温材料应与设备表面紧贴，纵向横向接头的缝隙应用相同的材料填充严密，采用保温钉固定，保温钉间距按保温结构图。
6.3.7用予制块保温，安装时要留设膨胀缝（采用软质材料不需留设），在支撑板的下面和靠近封头切线200-300 m m距离留设20－25 mm膨胀收缝，多层保温伸缩缝的留设应使各层伸缩缝必须错开，在膨胀收缩缝或膨胀间隙内不得有杂质和硬块，所有缝隙均应采用软质材料或灰桨将缝隙填平，填充材料的性能应满足介质温度要求。保温层表面应平整、圆滑。
6.4保护层施工
6.4.1保护层应在平整．干燥均匀的保温层表面上施工。
6.4.2保护层分内、外保护层，当采用软质材料保温时加内保护层采用玻璃丝布或油粘纸，外保护层采用金属保护层，一般应采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。
6.4.3安装前金属薄板保护层要预变形，下料时要考虑搭接尺寸，安装时该保护壳要紧贴在保温层表面，应自下往上进行施工，横缝（水平缝）纵缝（垂直缝）采用咬口或搭接，应优先考虑咬口，横缝缝口要朝下，每段缝应相互错开，搭接长度为30-50mm，搭接处每间隔150－200 mm的地方用自攻螺钉紧固，为肪止薄板下滑，可每隔3m左右采用S型挂钉挂牢，保护层施工时不许损坏里面的保温层，见下图。

6.4.4内保护层采用玻璃丝布或其它材料，将保温层缠紧，使保温层紧贴设备壁。
6.4.5设备封头的铁皮保护层均应根据封头的形状下料，分辨压边后进安装，接缝处用自攻螺钉密封，封头铁皮的搭接口应朝下，见下图。

封头保护层结构
6.4.6人孔、检查孔，管线引出口、仪表管嘴、平合及梯子支撑等处的铁皮保护层，可按实际情况将整块铁皮开孔套入或剪开拼合，再用小铁皮补严，见下图。

6.4.7保温层妨碍开口的螺栓拆卸时，一般当B<50mm时应将保温层局部凹入，再用两块锥面小铁皮封好，所有拼接接头必须严密防水，见下图。

7、质量保证措施
7.1绝热层
7.1.1保温结构中一般采取镀锌铁丝、镀锌钢带做保温结构的绑扎材料。DN≤100mm的管道，宜用φ0.8mm双股镀锌铁丝捆扎；100＜DN≤1000mm的管道，宜用φ1-φ1.2mm双股镀锌铁丝捆扎；DN＞1000mm的管道和设备，宜用w*δ，mm：20*0.5镀锌钢带捆扎.
7.1.2捆扎间距：200-400mm（软质材料易靠下限）。每块绝热材料至少要捆扎两道。
7.1.3伸缩缝间距：直管或设备直段长每隔3.5-5m即应设一伸缩缝（中低温宜靠上限，高温和深冷宜靠下限）。
7.1.4多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：保冷层或高温保温层各层伸缩缝必须错开，错缝间距不宜大于100mm，且在外层伸缩逢外进行再保冷或再保温。
7.2金属保护层
金属保护层接缝型式可根据具体情况，选用搭接、插接或咬接型式，并符合下列规定；
7.2.1硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品及防潮层前提下可进行咬接。半硬质和软硬质绝热制品的金属保护层纵缝可用插接或搭接。插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，而搭接缝宜用抽芯铆钉连接。钉与钉的间距为200mm。
7.2.2金属保护层的环缝，可采用搭接或插接，重叠宽度为30-50mm.。除有防坠落要求的垂直安装的保护层外，在保护层搭接或插接的环缝上，水平管道不宜使用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。
7.2.3金属保护层应有整体防水(雨)功能。对水易渗进绝热层的部位应用玛蹄脂或胶泥严缝。
8、安全保证措施
8.1拧紧铁丝时，不得用力过猛，以免破坏保温层或铁丝崩断伤人。
8.2在罐区施工时提前办理好电票及作业票
8.3在脚手架上施工时，应先检查脚手架的牢固情况，跳板是否封好
8.4使用电动工具要安全规定执行
8.5如有特别气味，应停止作业，及时汇报
8.6在管排上行走注意
8.7施工时，严格按HSE程序执行，保证两书一表及风险评价报告
8.8各工种严格按岗位的安伞操作规程施工，牢固树立“安全第一”的思想，
强化自己的安全意识，严格遵守建设单位有关安全生产的规定；
8.9施工前进行技术交底和安全技术交底，使作业人员明确安全作业隐患，以便采取有熬地防护措施；
8.10材料库必须有消防设施和消防水源、有专人管理。
8.11临时用电线路，必须经认真检查符合安全用电要求后方可使用，所用电气设备必须接地，电动工具在使用完毕后操作人员离岗时，必须切断电源。
8.12严禁酒后上岗。
8.13在雨雪天、寒冷季节施工应采取防雨雪和防冻措施。
9组织机构
施工负责人：刘明
施工员：王雨春
安全员：谢维善
质检员：薄福江
班长：陈国军、袁福江

120万吨/年加氢裂化装置保温施工方案