基础工程施工方案(00001).doc

基础工程施工方案

（一）、 基础工程施工方案
1、 基础施工工艺流程
定位放线→基坑开挖→井桩土方开挖→人工成孔灌注桩钢筋→人工成孔灌注桩砼→放线→基础梁、筏板板模→基础梁、筏板钢筋→隐蔽验收→基础梁、筏板砼→拆除模板→砼养护。
2、 基坑土方开挖施工方案
本工程基坑底标高－5.1m，场地最大冻土深度1.03m。
基坑土方采用机械开挖，配置1台W2-100型反铲挖掘机、1台装载机和10辆自卸汽车配合挖土。
机械开挖时，在挖掘机工作范围内，不许进行其他作业。
挖土期间基坑边严禁大量堆载，基坑周边4m范围内严禁堆放材料、机具、机械或机动车辆行驶。
基坑周边设1.2m高钢管安全防护栏，坡顶2m宽地坪及主要施工道路水泥地坪硬化处理。并坡向现场排水沟，防止地表水流入基坑。
基坑上下在四角设钢管扶梯，并采取防滑措施。汽车土方外运时，车顶盖棚布，并及时消扫马路，注意安全及环保。
为保证夜间正常施工，在基坑四角坑边架设灯座，有足够高度，照向坑内。
（1）、 施工准备
1、 主要机具：
土方机械有：挖掘土机、装载机、自卸汽车等。
一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或 20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2、 作业条件
土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
土方机械应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。
机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理坑底等，均应配备人工进行。
现场施工人员必须熟悉图纸，做好技术、质量、安全、环保交底。
（2）、 操作工艺
1、工艺流程：
定位放线验线→确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和平底
2、坡度的确定： 在天然湿度的土中，开挖基础坑时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.m。硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。坚硬性粘土-2.0m。超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。
各类土的边坡坡度
项次
土 的 类 别
边 坡 坡 度 （高：宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
1
中密的砂土
1:1.00
1:1.25
1:1.50
2
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1:0.75
1:1.00
1:1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1:0.67
1:0.75
1:1.00
4
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1:0.50
1:0.67
1:0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1:0.33
1:0.50
1:0.67
6
老黄土
1:0.10
1:0.25
1:0.33
7
软土（经井点降水后）
1:1.00
-
-
注:当有成熟经验时,可不受本表限制。
3、本工程采用反铲挖土机，采用端头挖土法：挖土机从基坑端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
4、修坡和平底。在距坑底设计标高 50cm处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除相底土方。坑底修理铲平后，进行质量检查验收。
（3）、 质量标准
基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
允许偏差项目，见下表
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
序号
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
表面标高
+0，-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
3、 成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应率先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
（4）、 应注意的质量问题
基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
3、 井桩施工方案
（1）、 井桩土方开挖:
依据建筑物测量控制网，确定好基础线，撒石灰线作为基础开挖尺寸线，确保基坑、井桩基础开挖尺寸准确无误。
成孔过程中，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差及时纠正，保证位置准确。
井桩挖孔土方应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
检查桩位（中心）轴线及标高，每开挖1～2m，必须将桩位十字轴线和标高测设在桩孔上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设。以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
安放好钢制轳辘，作为提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵及通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心线。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺、修整孔壁。
要认真进行土方量的计算，现场多余的土方要及时运走。
成孔后，建设单位、监理工程师及有关人员验孔，验证卵石层的可靠成度、扩大头及标高，并应及时进行隐蔽验收。
井桩开挖时逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底进入卵石层应符合设计要求。
（2）、 井桩开挖安全防护措施：
开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。井桩挖土深度超过2.5m时，开挖前应先向井内送风，并在施工人员进入前测试孔内气体。防止有害气体中毒或缺氧窒息。
井桩开挖随时对其进行详细观测，发现异常立即停止施工，并采取有效的处理措施。
观测井壁侧移及周围有无裂缝，如有异常停止施工，加固处理后再继续施工。
井桩周边4m范围内严禁堆放土方、材料、机具或机动车辆行驶，并搭设安全防护栏。
井桩四周设1.5m高护栏，防护护栏应上下设两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度为1m，下杆离地高度0.3m，采用φ48×3.5mm管材用扣件固定，钢管离边口距离不应小于50cm。
井桩周边向外做成坡形，防止地表水流入井内，同时禁止地面水渗入井壁。
井底照明必须用低压电源36V，防水带罩的安全灯具，桩口上设维护栏。
井桩开挖过程中，如遇大雨立即停止施工，并且设临时集水排水设施。
井口作业人员挂安全带，井下作业人员戴安全帽，保险绳班中、班后检查，吊运的辘轳、绳索、吊具等确保安全可靠。
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔心部分土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩的截面尺寸。
扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底的措施，每完成一孔的扩底，应及时检查验收，符合要求后，即可浇筑砼。
井桩开挖夜间不组织施工，但现场要有足够照明，对已开挖井桩加好护栏，并盖好盖板。
（3）、 井桩钢筋工程：
井桩钢筋集中在钢筋场制作，桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠。
保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，保护层厚度符合设计要求。
（4）、 砼工程：
砼采取人工下料，井桩砼浇注采用分层连续浇筑、机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0.5m以内，严格按砼级配施工。
砼浇筑采用溜槽或串筒进行，灌注过程中应分层振捣密实。
井桩砼内插筋时，制作专用矩形方盘，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位置准确。
浇筑至井桩顶部1.4m，首先对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。
井桩砼要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。
浇至井桩顶下1m时进行柱的插筋，并严格校正柱筋位置及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。
在砼初凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位砼。
（5）、 质量要求：
桩孔中心线允许偏差：±10mm。
桩孔径允许偏差：±10mm。
桩孔垂直偏差3‰L（L为挖孔桩深度）。
4、 基础梁、筏板垫层混凝土施工
（1）、 工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平压光→养护
（2）、 基层处理：
2.1、人工清底逐段进行，清底完成后及时请设计、勘察、监理验槽，符合要求后，及时进行垫层砼浇筑。
2.2、垫层混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑。
2.3、垫层、底板分段浇筑时，分段模板采用[ 15槽钢作为侧模。
2.4、按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每个作业班不应少于一组。当每个作业班施工面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
（3）、 铺设混凝土：
3.1、混凝土垫层厚度应按设计要求进行施工。为了控制垫层的平整度，严格按塔饼拉水平线找平。
3.2、铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。
3.5、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平塌饼，随即用平板振捣器振捣。厚度过厚时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
3.6、找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平基准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
3.7、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水养护，一般养护不得少于7d。
3.8、新浇筑垫层混凝土周边必须围护，不得上人或堆物。
4、质量标准
4.1、保证项目：评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2、允许偏差项目，见下表。
地面垫层混凝土允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
3
坡度
不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查

5、 基础梁、筏板施工方案
（1）、 工艺流程：
1.1、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线及铁活→绑好砂浆垫块。
1.2、模板安装工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检。
1.3、混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面→浇筑→振捣→养护。
（2）、 独立基础钢筋绑扎：
2.1、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2.2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
2.3、安装接地管线及铁活：预留孔洞位置应正确，独立基础上的柱子、构造设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
2.4、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
2.5、绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
（3）、 基础梁、筏板模板安装：
3.1、确定组装钢模板方案：施工前应先制定出独立基础组装钢模板的方案，并经计算确定纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
3.2、安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3.3、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（4）、 基础梁、筏板混凝土浇筑：
4.1、混凝土浇筑采用现场搅拌混凝土，操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。
4.2、浇筑前应先浇水润湿。基础梁、筏板浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
4.3、振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
4.4、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
（5）、 基础梁、筏板质量标准：
1、 钢筋分项工程：
1.1、保证项目：
钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
1.2、基本项目：
绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
2、 模板分项工程：
2.1、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2.2、基本项目：
模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
3、 混凝土分项工程：
3.1、保证项目：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
3.2、基本项目：
混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
任何一根主筋均不得有漏筋。
无缝隙无夹渣层。
（6）、 成品保护：
6.1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
6.2、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。
6.3、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
（7）、 应注意的质量问题：
7.1、蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
7.2、缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
7.3、偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
7.4、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。