基础工程施工方案(00001).doc

基础工程施工方案（一）、 基础工程施工方案1、 基础施工工艺流程定位放线基坑开挖井桩土方开挖人工成孔灌注桩钢筋人工成孔灌注桩砼放线基础梁、筏板板模基础梁、筏板钢筋隐蔽验收基础梁、筏板砼拆除模板砼养护。2、 基坑土方开挖施工方案本工程基坑底标高5.1m，场地最大冻土深度1.03m。 基坑土方采用机械开挖，配置1台W2-100型反铲挖掘机、1台装载机和10辆自卸汽车配合挖土。机械开挖时，在挖掘机工作范围内，不许进行其他作业。挖土期间基坑边严禁大量堆载，基坑周边4m范围内严禁堆放材料、机具、机械或机动车辆行驶。基坑周边设1.2m高钢管安全防护栏，坡顶2m宽地坪及主要施工道路水泥地坪硬化处理。并坡向现场排水沟，防止地表水流入基坑。基坑上下在四角设钢管扶梯，并采取防滑措施。汽车土方外运时，车顶盖棚布，并及时消扫马路，注意安全及环保。为保证夜间正常施工，在基坑四角坑边架设灯座，有足够高度，照向坑内。（1）、 施工准备1、 主要机具：土方机械有：挖掘土机、装载机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或 20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、 作业条件土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。土方机械应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。 机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理坑底等，均应配备人工进行。现场施工人员必须熟悉图纸，做好技术、质量、安全、环保交底。（2）、 操作工艺1、工艺流程：定位放线验线确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和平底2、坡度的确定： 在天然湿度的土中，开挖基础坑时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.m。硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。坚硬性粘土-2.0m。超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。各类土的边坡坡度项次土 的 类 别边 坡 坡 度 （高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1:1.001:1.251:1.502中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.253硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1:0.501:0.671:0.755硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.676老黄土1:0.101:0.251:0.337软土（经井点降水后）1:1.00-注:当有成熟经验时,可不受本表限制。3、本工程采用反铲挖土机，采用端头挖土法：挖土机从基坑端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。4、修坡和平底。在距坑底设计标高 50cm处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除相底土方。坑底修理铲平后，进行质量检查验收。（3）、 质量标准 基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目，见下表土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查3、 成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应率先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。（4）、 应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。3、 井桩施工方案（1）、 井桩土方开挖:依据建筑物测量控制网，确定好基础线，撒石灰线作为基础开挖尺寸线，确保基坑、井桩基础开挖尺寸准确无误。成孔过程中，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差及时纠正，保证位置准确。井桩挖孔土方应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。检查桩位（中心）轴线及标高，每开挖12m，必须将桩位十字轴线和标高测设在桩孔上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设。以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。安放好钢制轳辘，作为提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵及通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心线。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺、修整孔壁。要认真进行土方量的计算，现场多余的土方要及时运走。成孔后，建设单位、监理工程师及有关人员验孔，验证卵石层的可靠成度、扩大头及标高，并应及时进行隐蔽验收。井桩开挖时逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底进入卵石层应符合设计要求。（2）、 井桩开挖安全防护措施：开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。井桩挖土深度超过2.5m时，开挖前应先向井内送风，并在施工人员进入前测试孔内气体。防止有害气体中毒或缺氧窒息。井桩开挖随时对其进行详细观测，发现异常立即停止施工，并采取有效的处理措施。观测井壁侧移及周围有无裂缝，如有异常停止施工，加固处理后再继续施工。井桩周边4m范围内严禁堆放土方、材料、机具或机动车辆行驶，并搭设安全防护栏。井桩四周设1.5m高护栏，防护护栏应上下设两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度为1m，下杆离地高度0.3m，采用483.5mm管材用扣件固定，钢管离边口距离不应小于50cm。井桩周边向外做成坡形，防止地表水流入井内，同时禁止地面水渗入井壁。井底照明必须用低压电源36V，防水带罩的安全灯具，桩口上设维护栏。井桩开挖过程中，如遇大雨立即停止施工，并且设临时集水排水设施。井口作业人员挂安全带，井下作业人员戴安全帽，保险绳班中、班后检查，吊运的辘轳、绳索、吊具等确保安全可靠。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔心部分土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩的截面尺寸。扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底的措施，每完成一孔的扩底，应及时检查验收，符合要求后，即可浇筑砼。井桩开挖夜间不组织施工，但现场要有足够照明，对已开挖井桩加好护栏，并盖好盖板。（3）、 井桩钢筋工程：井桩钢筋集中在钢筋场制作，桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要牢靠。保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，保护层厚度符合设计要求。（4）、 砼工程：砼采取人工下料，井桩砼浇注采用分层连续浇筑、机械振捣密实，分层浇筑高度控制在0.5m以内，严格按砼级配施工。砼浇筑采用溜槽或串筒进行，灌注过程中应分层振捣密实。井桩砼内插筋时，制作专用矩形方盘，利用轴线控制桩，对准轴线并予固定，控制基础插筋的位置准确。浇筑至井桩顶部1.4m，首先对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。井桩砼要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。浇至井桩顶下1m时进行柱的插筋，并严格校正柱筋位置及断面尺寸，保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。在砼初凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实钢筋移动部位砼。（5）、 质量要求：桩孔中心线允许偏差：10mm。桩孔径允许偏差：10mm。桩孔垂直偏差3L（L为挖孔桩深度）。4、 基础梁、筏板垫层混凝土施工（1）、 工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平压光养护（2）、 基层处理：2.1、人工清底逐段进行，清底完成后及时请设计、勘察、监理验槽，符合要求后，及时进行垫层砼浇筑。2.2、垫层混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑。2.3、垫层、底板分段浇筑时，分段模板采用 15槽钢作为侧模。2.4、按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每个作业班不应少于一组。当每个作业班施工面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。（3）、 铺设混凝土：3.1、混凝土垫层厚度应按设计要求进行施工。为了控制垫层的平整度，严格按塔饼拉水平线找平。3.2、铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。3.5、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平塌饼，随即用平板振捣器振捣。厚度过厚时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。3.6、找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平基准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。3.7、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水养护，一般养护不得少于7d。3.8、新浇筑垫层混凝土周边必须围护，不得上人或堆物。4、质量标准4.1、保证项目：评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4.2、允许偏差项目，见下表。地面垫层混凝土允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查5、 基础梁、筏板施工方案（1）、 工艺流程：1.1、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎安装接地管线及铁活绑好砂浆垫块。1.2、模板安装工艺流程：确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检。1.3、混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面浇筑振捣养护。（2）、 独立基础钢筋绑扎： 2.1、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2.2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。2.3、安装接地管线及铁活：预留孔洞位置应正确，独立基础上的柱子、构造设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。2.4、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。2.5、绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（3）、 基础梁、筏板模板安装：3.1、确定组装钢模板方案：施工前应先制定出独立基础组装钢模板的方案，并经计算确定纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。3.2、安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。3.3、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。（4）、 基础梁、筏板混凝土浇筑：4.1、混凝土浇筑采用现场搅拌混凝土，操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。4.2、浇筑前应先浇水润湿。基础梁、筏板浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。4.3、振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。4.4、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。（5）、 基础梁、筏板质量标准：1、 钢筋分项工程：1.1、保证项目：钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。1.2、基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。2、 模板分项工程：2.1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2.2、基本项目：模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。3、 混凝土分项工程：3.1、保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。3.2、基本项目：混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。无缝隙无夹渣层。（6）、 成品保护：6.1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。6.2、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。6.3、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。（7）、 应注意的质量问题：7.1、蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。7.2、缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。7.3、偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。7.4、插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。