基坑支护及土方开挖施工方案专家论证.doc

基坑支护及土方开挖施工方案专家论证

太原市第三十九中学校改扩建项目基坑工程安全专项施工方案

太原市第三十九中学校改扩建项目
基坑工程安全施工方案

编制：
审核：
审批：

太原市第一建筑工程集团有限公司
二〇一六年十二月

太原市第一建筑工程（集团）有限责任公司

目 录
一、编制依据 4
二、工程概况及场地周边环境 4
三、工程地质及水文情况 6
（一）工程地质 7
（二）水文情况 7
四、基坑支护结构形式 7
五、施工计划 11
（一）施工进度计划 11
（二）材料使用计划 11
（三）主要施工机械设备、仪器使用计划 11
（四）劳动力计划 12
六、施工总体部署 13
七、主要施工工艺及措施 14
（一）前期准备工作 14
（二）施工测量放线 14
（三）潜水钻机成孔灌注桩施工 15
（四）高压旋喷桩施工 18
（五）三轴深层搅拌桩施工工艺 21
（六）、桩顶冠梁、钢立柱及支撑桩施工 24
（七）降水井施工 27
（八）锚杆、挂网、喷射混凝土施工 32
（九）土方开挖的施工 34
（十）基坑施工排水措施 38
八、基坑施工监测措施 40
（一）第三方监测的项目 40
（二）施工单位自行监测 41
（三）基坑安全施工的应急措施 41
九、质量保证措施 42
（一）建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系 42
（二）加强技术质量管理，贯彻各项管理工作 42
（三）基坑开挖质量保证措施 43
（四）人员保证措施 44
（五）设备保证措施 44
（六）材料保证措施 44
（七）技术保证措施 45
（八）隐蔽工程质量保证措施 45
（九）对原材料的检测措施 46
十、施工进度的保证措施 46
（一）确保施工进度的管理措施 46
（二）加强外界沟通，创造良好的施工外围环境 47
（三）劳动力保障措施 47
（四）机械设备保障措施 47
十一、安全保证措施 48
（一）安全组织机构及工作重点 48
（二）安全管理 49
（三）分项工程安全技术措施 51
（四）夜间施工安全措施 52
（五）雨季施工安全措施 52
（六）施工用电安全措施 53
（七）防火防爆安全措施 53
（八）重要部位安全措施 54
（九）管线保护安全措施 54
（十）对基坑四周的安全保护措施 55
十二、文明施工及环境保护措施 55
（一）文明施工措施 55
（二）环境保护措施 57
十三、安全事故应急救援预案 58
（一）应急准备 58
（二）应急响应 60
（三）事故应急措施 60
（四）当事故发生后 65
（五）恢复生产及应急抢险总结 66

一、编制依据
1．太原市华岩工程勘察质量检测有限公司提供的《太原市第三十九中学校改扩建项目岩土工程勘察报告》。
2．太原市第三十九中学校改扩建项目基坑支护设计图。
3．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
4．《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
5．行标《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）。
6．《建筑桩基技术规范》（JGJ79-2012）
7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
8．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
9．《工程测量规范》（GB50026-2007）。
10.其它现行国家、省、市颁布的规范、规定。
11．根据现场勘察（地形、标高等）。
二、工程概况及场地周边环境
1、 工程概况
工程名称：太原市第三十九中学校改扩建项目
建设单位：太原市第三十九中学校
设计单位：太原市聚川设计事务所
基坑支护设计单位：太原市华岩工程勘察质量检测有限公司
勘测单位：太原市华岩工程勘察质量检测有限公司
监理单位：山西安宇建设监理有限公司
施工单位：太原市第一建筑工程集团有限公司
本工程为太原市第三十九中学校改扩建项目, 位于太原市迎泽区双塔西街北侧，牛站西巷东侧。钢筋砼框架剪力墙结构，总建筑面积约为20826.45m2，本工程分A座B座两部分。其中A座教学楼地上十二层，地下一层+隔震层，建筑高度为49.85米；B座为地下一层，主要为水池、水泵房，层高4.90米。根据拟建场地的工程地质和水文地质条件以及周边环境情况，设计主楼采用钻孔灌注桩+内撑体系支护。本基坑外廓南北宽约40米，东西长约83米。本工程±0.00相当于绝对高程785.250，场地整平标高为-0.25（785.000）。基坑开挖底标高-7.720（777.530），局部为-9.820（775.430），基坑支护设计深度为7.47m、局部深度为9.57m，基坑安全等级为一级，基坑安全使用年限1年。
2、 周边环境
该基坑东侧紧邻暂不拆除的旧教学楼（四层砖混）和艺术楼（三层砖混），依据《太原市迎泽区第三十九中学建筑物可靠性鉴定报告》（编号2009JD-0267-F）教学楼整体安全性鉴定评为Csu级，艺术楼整体安全性鉴定评为Bsu级；距新建教学楼地下室外墙线最近处约3.0米，北侧新建地下室与原有地下车库相连通；西南侧现有一颗古树，不能移除，需保证其安全。
3、 现场管理组织机构框图
技术部
材料后勤部
施工班组
项目经理

项目总工

项目副经理

质安部
施工部
资料预算部

74
太原市第一建筑工程集团有限公司

三、工程地质及水文情况
（一）工程地质
根据岩土工程勘察报告，拟建场地属于液化场地，综合考虑地基液化等级为中等，主要液化土层为第二层粉土。
地基土的粘聚力C和内摩擦角φ见表
分层
土质分类
平均厚度（M）
重度（KN/m3）
粘聚力C（Kpa）
内摩擦角φ（0）
勘察提供
设计取值
勘察提供
设计取值
1
杂填土
1.2
16.0

10

12
2
粉土
8.5
19.0
18.5
15
20.5
18
3
粉土
5.0
20.0
19.7
16
20.7
18
4
粉土
3.5
20.0
17.5
16
20.8
18
5
粉土
3.0
20.0
16.7
17
21.5
19
（二）水文情况
勘察期间地下稳定水位于-3.30至-3.45米。场区地下水对混凝土结构腐蚀等级为微腐蚀，对砼中钢筋腐蚀等级为微腐蚀性。
四、基坑支护结构形式
本工程基坑支护主要特点：基坑东侧紧邻暂不拆除旧教学楼及艺术楼，开挖必须严格控制水平变形，保证未拆除校舍的正常使用情况；主楼西南角包围一颗古树，需保证其安全；本工程地下水位高，需要降水深度为5米左右，必须保证在基坑内侧顺利降水的情况下，周边建筑及道路不因地下水位的降低而产生不均匀沉降。本着技术先进、经济合理、保护环境和安全适用的原则，考虑到施工工期及周边施工场地的要求，基坑支护采用了如下支护形式：
基坑东侧：周边存在现有教学楼及厕所，距新建教学楼地下室外墙约4米，基坑支护空间有限，为了保证现有教学楼的安全，采用φ900钢筋混凝土灌注桩加一道钢管支撑。

基坑南侧：基坑支护设计为深度7.47米，局部深度9.57米，角部基坑支护采用φ900钢筋混凝土灌注桩加一道钢管支撑。

南侧其它部分和基坑西侧基坑支护采用悬臂式钢筋混凝土灌注桩
基坑北侧：与原有地下车库相连，支护采用自然放坡。

东侧和南侧古树部分止水帷幕采用三重管高压旋喷桩，其它部分止水帷幕采用三轴水泥搅拌桩；降水采用坑内管井降水。
1、 三轴水泥搅拌桩：单排三轴水泥搅拌桩，桩径850mm，咬合250mm，桩1桩长18m，桩顶标高为-0.25m，桩2桩长16m，桩顶标高均为-2.25m。采用套接一孔法，二喷二搅工艺。水泥均采用42.5级普硅水泥，每立方米水泥用量不小于400kg，桩体无侧限抗压强度要求不小于0.8Mpa。
2、 钢筋混凝土灌注桩：支护桩采用潜水钻机钻孔成孔。砼等级为C30。桩1桩长为16m，桩径为0.9m，桩间距为1.3m，桩顶标高为-0.95m；桩2桩长为18.5m，桩径为0.9m，桩间距为1.4m，桩顶标高为-0.95m；桩3桩长为14m，桩径为0.9m，桩间距为1.3m、1.4m，桩顶标高为-2.75m。纵向受力钢筋的混凝土保护层50mm。
3、 高压旋喷桩：帷幕桩采用三重管高压旋喷桩，桩相互搭接咬合200mm，桩1桩长18m，桩顶标高-0.25m；桩2桩长16m，桩顶标高-2.25m；水泥均采用42.5级普通硅酸盐水泥，每延米水泥用量250kg。桩体无侧限抗压要求不小于4Mpa。
4、 冠梁：冠梁1高度800mm，宽度1000mm，梁顶标高为-0.25m，冠梁2高度600mm，宽度1000mm，梁顶标高为-2.25m。混凝土等级为C30。钢筋保护层厚度为35mm。桩顶均进入冠梁100mm，桩内钢筋锚入冠梁1内长度不少于35D，桩内钢筋锚入冠梁2内长度不少于冠梁厚度。
5、 钢管支撑：钢管支撑采用单管（GZC）Φ609×16，钢材均为Q235。为保证钢管支撑的精准性，本次钢管采用法兰盘螺栓连接，钢支撑及联系杆有空隙不足0.2m时，需用钢板焊接。对钢管支撑施加预应力，设计预应力为500KN。
6、 支撑桩及钢立柱：支撑桩采用φ800钢筋混凝土灌注桩，支撑桩桩顶标高为-7.72，桩长9m，支撑桩采用C30混凝土，钢筋保护层厚度50mm。钢立柱外形尺寸方形420×420，肢杆用L125×12角钢，钢材为Q235，缀板用400×300×14钢板，间距0.7m，嵌入基础底面以下支撑桩内3m。
7、 喷射混凝土面板：支护桩立面及放坡面均做喷射混凝土面板护面，保证施工期间的安全。放坡面护面厚度80mm，板面配筋双向Φ6.5@200钢筋网片，放坡护面延伸至坡顶后1.5m；桩间护面厚度80mm，板面配筋双向Φ6.5@200钢筋网片，沿支护桩竖向@1500植入Φ14短钢筋（L=400）且与护面钢筋可靠连接。要求喷射成型后，面层混凝土强度达到C20。
8、 降水井、回灌井、观察井：综合考虑基坑形状及场地地层等相关因素，本工程采用管井降水。降水井井距约15m，井深16m，共16孔；井管采用网眼钢管。井位避开主体墙柱、桩位置，尽量减少与挖土作业机械相干扰。基坑内外布设8孔回灌井，井距约20m，井深16m；坑内与坑外共布设5孔观察井，井深16m。回灌井、观察井做法同降水井。
五、施工计划
（一）施工进度计划
本工程基坑施工计划于2017年1月5日，工期100天，施工进度计划详见后附图：《基坑支护及土方开挖施工计划横道图》。
（二）材料使用计划
根据本工程的工期要求及施工的具体情况，材料使用初步计划如下表：
表5-1 材料使用计划表
序号
材料名称
开始进场时间
1
32.5R普通硅酸盐水泥
2017.1
2
HPB235，φ6.5钢筋
2017.1
HPB235，φ8钢筋
2017.1
HRB335，d14钢筋
2017.1
HRB335，d16钢筋
HRB335，d22钢筋
3
Φ609X16钢管
2017.1
4
L125X12角钢
2017.1
5
14厚钢板
2017.1
6
商品混凝土
2017.1
（三）主要施工机械设备、仪器使用计划
表5-2 施工机械设备、仪器使用计划表：
序号
设备名称
型 号
功率（KW）
数量
进场日期
1
挖掘机
小松PC350-6
110
1
2017.1
2
挖掘机
小松PC210-8
110
1
2017.1
3
散体物料运输车
日野15吨
/
10
2017.1
4
双重管高压旋喷桩机成套设备

1
2017.1
5
潜水钻挖桩机成套设备

2
2017.1
6
三轴搅拌桩机成套设备

2017.1
7
潜水泵
50WQ15-12
2.2
8
2017.1
8
钢筋切断机
GQ-50
4
2
2017.1
9
钢筋弯曲机
GW-50
3
2
2017.1
10
钢筋调直机
CTX-14
3
1
2017.1
11
电焊机
BX1-300
21
3
2017.1
12
插入式振动器
ZX-50
1.1
4
2017.1
13
平板振动器
ZW20B-22
2.2
2
2017.1
14
混凝土喷射机
TK600
7.5
2
2017.1
15
空气压缩机
/
35
2
2017.1
16
全站仪
博飞TS-812CLA
/
1
2017.1
17
水准仪
苏一光DSZ2
/
2
2017.1
（四）劳动力计划
表5-3 劳动力需用量计划表
序号
工种
人数
备注
1
施工管理人员
3

2
专职安全员
2

3
测量员
3

4
电 工
3

5
电焊工
4

6
桩工
20

7
挖掘机手
4

8
砼工
10

9
钢筋工
8

10
瓦工
4

11
木工
3

12
机械工
4

13
杂工（土方工）
6

14
合 计
74

六、施工总体部署
基坑总体施工流程详见图：放线定位→φ900灌注桩 →φ600高压旋喷桩施工→φ850三轴搅拌桩→工程桩施工→打井、降水→冠梁、钢支撑施工→坡顶排水沟施工→土方开挖 → 锚钉施工 → 喷射细石混凝土护坡 →坡底排水沟施工→基础施工→负一层结构施工→回填土及浇筑换撑梁→拆除支撑。（具体施工时间详见施工横道图）
施工准备
搭建临设 设备安装
灌注桩、旋喷桩、三轴搅拌桩施工
工程桩施工
打井、降水
冠梁、土方开挖、锚钉、喷坡施工
土方开挖至-7.47M
土方开挖至垫层底
-2.1米以下主体砼
防水施工
土方回填
浇筑换撑梁
支撑拆除
基坑总体施工流程
七、主要施工工艺及措施
（一）前期准备工作
1、 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、通讯电缆、给排水管道、煤气管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
2、 平整场地，清除基坑范围内障碍物、构筑物，做好基坑位移观察点和地下水位观察点。
3、 做好基坑周围的排水沟、集水井和沉淀池，使基坑支护施工和土方开挖时抽出的积水经排水沟、沉淀池沉淀后，才排至市政管网。
4、 待基坑支护工程桩完成并经专业检测单位检测合格后，才能进行地下室土方开挖及混凝土压顶梁的施工。
5、 在施工现场建立统一的施工测量控制网。施工测量控制网分为施工平面控制网和施工高程控制网，然后，以施工控制网为基础，测设出每个施工部位的轴线、高程和控制点。
6、 为确保周边建筑物及管线得安全，在边坡施工时对管线及建筑物采取相应的保护措施：
7、 施工之前应先查明基坑内、外的管线的走向位置及埋深。
8、 在施工过程中有可能遇到管线时，应采用人工探土进行试探，探明后方能进行 施工，如难于查明各管线的走向位置及埋深时，可采用物探方法找出其所在的具体位置。
9、 对于阻碍施工的管线，如条件许可的则迁移或改线，以确保施工时管线不被破坏，如无法迁移的要采取有效的保护措施。
10、 在基坑施工时，基坑周边的建筑物要专人观察，对有可能构成对建筑物有危险的应做必要的支撑等。对于存在倒塌危险的楼房要制定危房支护方案。
（二）施工测量放线
1、 首先与甲方进行施工测量控制点进行交接并复测，并办理移交手续。
2、 施工控制点的交复核
1) 场地平面控制网和建筑物主轴线，应根据复核后的测量控制点准确定位测量，并应作好桩位保护，平面控制网桩位间距不应大于所用钢尺长度，并应组成闭合图形。
2) 施工场地的平面控制点、高程控制桩及建筑物的主轴线等控制点标志，选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设，并做好埋设地点的标志记载。
3、 轴线测量控制
1) 建筑物外围轴线控制点经复核无误后采用经纬仪对其余轴线控制点进行测量定位。
2) 对建筑物轴线的测量复核确定无误后，方可把轴线延伸到建筑物或基坑以外的轴线桩上，延伸轴线标志标画的轴线桩及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
4、 基坑沉降观测水准控制点设置
根据规划局提交的水准基点在基坑周边围墙上布置五个水准控制点，水准点间距不大于50米。各水准点间通视良好，水准控制点应设置在基坑沉降变形范围之外。
（三）潜水钻机成孔灌注桩施工
1、施工工艺的选择及特点
因施工场地小，距离学校现使用的教学楼近（最近距离为1.8米），周围居民区距离较近，考虑到教学楼和艺术楼的安全，尽量减少对周围建筑物的震动和土层的挠动，将噪声降到最低，避免对学生上课和对周围居民的影响，本工程支护桩优选潜水钻成孔灌注桩。
潜水钻成孔灌注桩的特点是：钻机设备定型，体积较小，重量轻，移动灵活，维修方便，可钻深孔，成孔精度和效率高，质量好，扩孔率低，成孔率100%，钻进速度快，施工无噪声、无振动，操作简便，但设备较复杂。
本工程采用GLT90型潜水钻机钻进成孔工艺，回顶法灌注桩身砼。根据现场情况如无外界环境影响拟24小时施工。若进度缓慢，适当增加钻机，以保证工期进度。
2、施工工艺
施工工艺流程
平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→提出钻杆放入钢筋笼→用混凝土泵向孔内泵注混凝土→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。
施工方法
根据现场施工条件，采用潜水钻机进行施工。施工过程中严格控制各道工序，确保钻孔灌注桩的成孔质量。
1、桩位放线
使用校验合格的全站仪和钢卷尺，按设计图纸和业主给定的基准线或基准点，首先测放出四边桩轴线并外引控制桩，然后采用二次放线法，先在地面测放出桩位，钻机人员按桩位中心向下挖深0.5米，直径φ900的土坑，再精确测放桩位，在桩坑内打入木桩，木桩之上打入小铁钉作为桩位标记，挂上桩号牌，自检合格，填写报告单，报请业主和监理人员复核验线并确认合格，即将桩坑填埋，防止车辆碾压桩位和其它异物碰撞桩位，保证桩位复合规范要求。
2、钻进成孔
①采用正循环泥浆护壁成孔，循环泥浆性能要求为:
注入孔口的泥浆比重≤1.10；
排出孔口的泥浆比重≤1.20。
②砂石泵启动前要检查系统的密封情况，从砂石泵吸入口直到钻头吸渣口上，发现密封不好及时处理。
③启动砂石泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头。开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。
④钻进过程中应细心观察进尺及砂石泵排渣出渣情况，排量减少或水中含钻渣较多时应适当控制钻进速度。
⑤钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并控制泵量，保持冲洗液循环以吸除坍落物；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，以抑制继续坍孔。
⑥为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。
⑦成孔质量标准见下表。
成孔质量标准
序号
项 目
质量标准
1
桩位水平偏差
单桩、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础中的边桩：D/6，且≤100mm
条形桩基沿中心线方向和群桩基础中的中间桩：D/4，且≤150mm
2
孔径允许偏差
±50mm
3
孔深允许偏差
+300mm
4
垂直度允许偏差
<1.0%
5
孔底沉渣
端承桩≤50mm；摩擦桩≤100mm
3、清孔
钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，加大泵量，以比重1.05～1.10的低比重新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。
4、钢筋笼制作与吊放
①钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。
②加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固，压浆管与加筋箍用8#或12#铅丝绑扎或电弧焊连接。
③钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。
④保护层垫块每笼不少于3组，每组不少于4块。
⑤钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
⑥钢筋笼入孔前，由本人负责安装压浆阀，并对其进行保护，防止压浆阀遭受撞击而损坏。
⑦钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
⑧根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2015）》规定，钢筋笼制作允许偏差见下表。
钢筋笼制作允许偏差
序号
项 目
允许偏差值
1
主筋间距
±10mm
2
螺旋筋螺距
±20mm
3
钢筋笼直径
±10mm
5
主筋保护层
±20mm
5、混凝土浇注
①混凝土灌注前必须检测其坍落度，确保证在180～220mm范围之内并填写记录和浇灌申请。
②混凝土灌注前导浆管应检查是否连结牢固、密封。导浆管上口应放置隔水栓和盖板，导浆管下口距孔底距离控制在300～500mm之间。
③初灌量应保证混凝土埋管深度不小于1.0m，对于直径d=900mm的桩，其初灌量不小于1.0 m3。
④灌注过程中应注意测量混凝土的埋管深度，使导浆管埋入混凝土的深度大于1.0m和小于6.0m范围内。
⑤导浆管的起拔速度宜慢不宜快，以防止桩身混凝土中留有空心；混凝土灌注应连续进行，一般一根桩混凝土灌注时间应控制在3时之内。
⑥ 灌注桩应大于设计量，混凝土最后的灌注标高一般应高于桩顶0.80m。
6、空孔回填
基桩施工结束后，空孔部分用现场废渣回填，或用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。
（四）高压旋喷桩施工
一、三重管旋喷桩原理
全用分别输送水、气、浆三种介质的三重注浆管。在以高压泵等高压发生装置产生30～40Mpa左右的高压水喷射流的周围，环绕一股0.6～0.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再另由泥浆泵注入浆液填充，喷嘴作旋转和提升运动，最后便在土中凝固为较大的固结体。双重管旋喷桩施工如图所示。

图 双重管旋喷桩施工示意图

二、三重管旋喷桩施工工艺
施工工艺流程如图所示：

三、施工方法说明及主要技术措施
三重管旋喷桩直径为600㎜，桩身垂直偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50㎜，成桩直径和桩长不等小于设计值。
（1）施工准备：在桩基施工前，清除设计桩位范围内的杂物、障碍物，平整场地，挖好排浆沟，平整夯实并进行硬化处理，保证施工中的钻机保持稳定，做好钻机定位准备工作。
（2）测量放线：由测量人员依据测量控制桩点，以及根据设计图纸准确定出旋喷桩孔位置，并做好标志。旋喷桩孔的中心允许偏差不大于50mm。
（3）钻孔：钻机定位平稳，同时调整机架，使钻头对中误差小于2cm，施工前，钻机要先试运转检查。钻机就位要安放水平，钻杆要必须对准孔位中心且保持垂直，必须用水准尺和垂球检查,钻孔直径为130㎜，钻孔垂直偏差不得超过1.0%，孔位偏差不得大于50㎜。
钻孔过程中详细记录地质分界深度和钻碴情况，并与地质图核对，发现异常立即与监理工程师联系，确定处理方案后再按已定方案实施。钻孔完成经检查合格后，用模板封堵，以保证注浆时钻孔不至被堵塞。
（4）水压大于35Mpa，气压为0.6～0.8Mpa，提升速度为0.1～0.25m/min,喷射速度为8～12L/min。
（5）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压浆液和空气喷射情况，各部位密封是否封闭，插入后先做高压射水试验，合格后方可喷射浆液。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水，边插管，水压力一般不超过1Mpa。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷射量后再逐渐提升注浆管，由下而上的顺序进行喷射注浆。喷到桩高后迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。在施工过程中，如果遇到个别孔漏浆严重、无返浆等情况，一次喷射无法保证帷幕的整体性，应进行复喷，第二次喷射注浆应在第一次注浆初凝后进行。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，采取提高喷射压力、适当加快提升旋转速度。中间发生故障时，停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。喷射压力、提升速度对成桩直径有较大的影响，如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，需要进行复核。
（6）浆液配置：浆液采用42.5普通硅酸盐水泥、纯粘土粉和自来水配制，水灰比1.0～1.5，比重1.5～1.6。浆液应旋喷注浆前30分钟～60分钟内拌料搅拌，浆液搅拌后放置不得超过4小时。冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。
（7）回灌：当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面灌浆，直到浆面不再下沉为止。
（8）施工中认真记录实际孔位，孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水及与工程地质报告不符等情况，并采取相应的措施，若出现不返浆或返浆减少时，克采取添加速凝击或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适应加快提升与旋动速度。
四、施工计划安排
1、劳动力安排
计划配备技术员1人，机长1人，班长2人，工人10人，机电维修1人，合计15人。
2、设备配备
主要设备配备详见表3
表3 主要施工设备表
序号
设备名称
单位
数量
规格型号
1
地质钻机
台
3
XY-100
2
高喷台车
台
1
PG-1500
3
高压泵
台
1
3D2-5Z栓塞泵
4
灌浆泵
台
1
HB-80
4
空压机
台
1
P-0.8Mpa，Q-6m3/min
5
泥浆泵
台
1
BW-150
6
拌浆机
台
1
WJG-80
7
高压管
米
100
19～25mm
3、材料计划
主要材料计划详见表4
表4 主要材料计划表
旋喷桩直径
（mm）
水泥掺量
（每kg/m）
数量
（根）
平均单根
长度（m）
水泥
总量（t）
600
250kg
362
18
1100

4、进度计划
（1）进度指标
三重管旋喷桩每天施工8～10根。
（2）施工进度安排
三重管旋喷桩施工安排在旋挖桩施工完成一段后及时进行，钻孔桩施工完成后三天后完成旋喷桩施工。
5、施工主要技术质量保证措施
（1）测量桩位定好轴线后，一桩一签严格按照设计孔位控制。
（2）采用42.5硅酸盐水泥，进场材料采取措施做好防雨防潮。
（3）钻机就位时，应调整至水平，其垂直度误差小于0.5％L。
（4）严格按照设计配合比施工，搅拌台配置比重计，及时检查浆液比重，保证旋喷有效桩体强度。
（5）提升时出现堵钻事故，应及时采取措施排除，重新接桩时应加深1米重叠续桩。
（6）桩机施工过程中，泥浆泵压力表应灵敏有效，确保成桩压力满足设计要求。
（7）施工中出现孔口返浆、漏水等异常情况时应停止提升，注浆至孔口返浆正常后才允许提升。
（8）为确保桩顶标高，施工后应做好桩顶回灌工作，用返浆进行孔口回灌，防止因浆液凝固时体积收缩，出现桩顶标高过低的桩体病害。
（9）实行技术人员跟班作业，随时处理施工中出现的技术问题，确保施工质量。并及时汇总资料，整理图表，防止出现掉桩漏桩。
（五）三轴深层搅拌桩施工工艺
一、特殊情况处理措施
（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
（3）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
（4）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
（5）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm.因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。
渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。
引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
双液注浆：
①配制化学浆液。
②将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
③注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
④注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
⑤施工参数。
注浆压力：0.3-0.8mpa注浆流量：25-35l/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：
a.液水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。
b.液水玻璃选用波宽度为35-40°bla液：b液=1：1初凝时间：45秒凝固强度：3-4mpa/2h2。确保桩身强度和均匀性要求做到：
①水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
二、保证工程质量的技术措施
施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：
（1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明塘及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层夯实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。
（2）水泥搅拌桩应按设计要求进行，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比1.5-2.0。
（3）工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
（4）严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。
（5）为提高围护桩的隔水质量，本工程采用三轴搅拌桩全断面重复套打搭接工序，控制相邻桩体的施工时间不超过12小时。桩与桩搭接时间超过24小时的，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。
（6）每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。
（7）认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。
（8）施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。
（9）水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。
（六）、桩顶冠梁、钢立柱及支撑桩施工
基坑支护桩顶设冠梁，东侧及东北侧、东南侧有钢支撑部位冠梁截面为800×1000，其余冠梁截面为600×1000。冠梁的混凝土强度等级为C30。支护桩灌注混凝土后及时清凿桩头，完成桩质量检测。之后进行冠梁的施工，先开挖沟槽至支护桩顶，及时绑扎钢筋及支模板，浇筑C30商品混凝土。
钢立柱、支撑桩施工要求：钢立柱垂直偏差不大于1/300；钢立柱中心偏差不大于20mm；钢立柱转向偏差不大于1/200；支撑桩中心偏差不大于50mm。
施工中设置钢立柱时，应采取必要的措施保证钢立柱各边与水平钢支撑方向严格垂直或平行。
钢结构加工制作：钢支撑制作安装及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），节点大样核对尺寸无误后再进行下料加工选用钢材须具有出厂合格证外，在下料前应进行抽样复验，证明符合规范要求的质量标准的材料方可下料。钢构件均在工厂定制，Φ609×16钢管采用8.8s级M24×95螺栓连接；需要焊接的构件主材焊缝及翼缘、腹板与端（底）板对接焊缝应符合二级质量标准，对接焊缝二级焊缝检验其质量，其焊缝长度一律满焊。钢管支撑对接后轴心偏差要严格控制，允许限值不大于30mm。

1、支撑施工方法
支撑应根据钢支撑安装进度摆放支撑，原则上应贯通安装，每根支撑贯通后应及时施加预应力。首先在整体基坑挖开2M深的坑，以便安装搁置点。首先将钢支撑安装标高引到挖出的立柱、混凝土冠梁预埋铁，统一标高，所有同一道支撑保持在同一水平面上，将安装用搁置点按标高焊接在立柱、混凝土冠梁预埋铁上，再将支撑安装至立柱上，安装超长的支撑应从基坑中心逐渐向外扩散边挖土边摆放支撑直至钢支撑安装完毕，并及时按照设计值一次性加设好500KN支撑预应力。
2、支撑安装注意要点
（1）钢支撑先在基坑外预拼装到设计长度，拼装连接。
（2）支撑运到工地后利用立柱搁置点及预埋铁搁置点由50T履带吊采用二吊点吊遂根按轴线拼装到位，先安装角撑，后安装对撑。每一次吊装的支撑长度不应超过25米，支撑必须做到随挖随撑，安装支撑与挖土互相协调。
（3）支撑的活络头封板与预埋铁件之间有缝，应用高标号水泥浆加早强剂将之间的缝填实。
3、支撑拆除
支撑拆除必须严格按设计规定，待完成-2.1米地下室外墙及结构