基坑支护降水井施工方案.doc
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1、基坑支护降水井施工方案142020年4月19日文档仅供参考 东方特钢50万吨不锈钢改造工程基坑支护工程降水井施工方案中国二十冶东方特钢轧钢工程项目经理部二零零八年六月 基坑支护工程降水井施工 方案审批表编 制 单 位中国二十冶东方特钢轧钢工程项目经理部编 制 人项目经理部部门会 签 意 见技术质量部 年 月 日工程管理部 年 月 日安全保卫部 年 月 日物资设备部年 月 日经营财务部年 月 日项目经营副经理年 月 日项目工程副经理年 月 日项目总工程师年 月 日项目经理年 月 日目 录1.编制说明31.1编制内容31.2编制依据32.工程概况34.成孔施工工艺及要求44.1.施工准备44.2.
2、施工工艺流程图44.3工艺要求45.降水运行65.1抽水试验65.2试运行65.3正式降水运行66.降水技术要求77.资源供应计划及进度安排77.1主要施工机械与机具配备计划77.2劳动力需要量计划77.3进度安排88.质量、安全及其它保证措施88.1质量保证措施88.2安全保证措施88.3文明施工、环境保护措施89.降水井施工阶段技术资料810附图(表)81.编制说明1.1编制内容基坑支护外围深井降水1.2编制依据(1)东方特钢50万吨不锈钢改造工程基坑支护施工方案;(2)宁波冶金勘察设计研究股份有限公司设计的基坑平面布置图;(3)浙江大学建筑设计研究院岩土工程勘测报告;(4)现场勘察2.工
3、程概况本工程自然地面标高暂定为0.000 。本工程炉卷主厂房设备基础基基坑支护采用钻孔灌注桩加一层支撑,冲渣沟加两层支护,基坑四周外围采用单排双轴深层水泥搅拌桩形成一个全封闭止水帷幕,坑中坑部分采用旋喷桩支护。其中钻孔灌注桩为800mm1000m,主筋沿圆周均匀分部,桩顶用冠梁锚,主筋伸入冠梁长度不小于500mm,混凝土设计强度为C30;水泥搅拌桩宽度为1700 mm、2200mm,桩顶标高-3.100m,水泥采用32.5级普硅水泥,水泥掺入比15%,水灰比值0.5;旋喷桩深度为-5.60m-11.50m。根据现场土质情况,整个基坑布置60口降水井进行降水,管井采用200PVC管,其中降水井-
4、1深13m,降水井-2深17m,井管孔壁四周采用绿豆沙填充,上部孔口 范围内用粘土封死。3.场地工程地质概况2素填土:层厚0.76m1.50m;粉质粘土:层厚-0.14m2.4m 含水量:30.6%;淤泥质粉质粘土:层厚-3.34m5.60m 含水量:45.6%;1粘土:层厚-6.448.70m 含水量:25.9%;2粉质粘土:层厚-11.54m13.8m,含水量31.6%;淤泥质粉质粘土:层厚-15.14m17.40m,含水量37.5%;1粘土:层厚21.24m23.50m,含水量24.9%;2a砂质粉土夹粉质粘土:层厚23.54m25.8m,含水量30.6%;2粉质粘土:层厚-24.34m
5、26.6m,含水量29.2%;3粘土:层厚-28.04m30.30m,含水量28.3%;1粉质粘土:层厚-34.14m36.40m,含水量30.8%;3粉质粘土加砂质粉土:层厚-38.54m40.80m,含水量31.4%。4.成孔施工工艺及要求4.1.施工准备(1)开挖1.0m宽1.0m深排水沟,与主厂区排水沟连接。(2)选用一台80钻机进行施工,泥浆循环采用3和3泥浆泵,4寸水管保持连续供水。(3)用测量仪器定出轴线及标高,确定井点位置。4.2.施工工艺流程图测量、放样孔位、验收钻机就位对中整平钻井成孔终孔清孔调浆孔深验收下井管包裹滤网井管进场质量验收围填砂砾填泥封孔洗井成井结束填砾深度验收
6、4.3工艺要求(1)测放井位根据井位平面布置示意图测放井位,如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场可做适当调整。(2)安装钻机机台应安装稳固水平,大钩对准孔中心,大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。(3)钻进成孔降水井开孔孔径为300mm,一径到底,钻孔施工达到设计深度时,宜多钻0.50m1m。做好钻探施工描述记录,钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳,轻压慢转,钻进过程中要确保钻机的水平,以保证钻孔的垂直度(小于1%),成孔施工采用孔内自然造浆,钻进过程中泥浆比重控制在1.151.20,当提升钻具或停工时,孔内必须压满泥浆,以防止孔壁坍塌。(4)清孔换浆下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的
7、关键工序,为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚的泥皮,当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后,在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔,清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键,它将直接影响成井质量,因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。(5)下井管井管采用200的PVC管,用80目的尼龙过滤网包扎。下管前必须测量孔深,孔深符合设计要求后,开始下井管。下井管由人工进行,每节管长为6m,管与管采用连接管连接。井管要连接牢固、垂直,下到设计
8、深度后,井口固定居中。下井管过程应连续进行,不得中途停止,如存在孔内坍塌或沉淀过厚现象,应将井管重新拔出,扫孔、清孔后重新下入,严禁将井管强行插入坍塌孔底。(6)填砾填砾前应用测绳测量井管内外的深度,两者的深度值均不能浅于沉淀管的深度以上50cm。填砾过程中应随填随测砾料的高度。填砾工序也应连续进行,不得中途终止,直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95。(7)井口封闭在采用粘性土封孔时,为防止围填时产生“架桥”现象,围填前需将粘土捣碎(粒径小于3cm为宜)后填入。围填时应控制下入速度及数量,沿着井管周围按“少放慢下”的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。 (8)洗井a、
9、清除井壁上的泥皮,并把深入到含水层中的泥浆抽吸出来,恢复含水层的孔隙;b、抽吸出含水层中一部分细颗粒,扩大含水层的孔隙,形成一个人工过滤层。大井采用活塞洗井和压缩空气洗井联合洗井的方法。洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行,一气呵成,以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化,难以破坏,影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。(8)安泵试抽成井施工结束后,应及时下入潜水泵,接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等,抽水与排水系统安装完毕,即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏,因此,现场要在这些设备上进行标识。(9)排水洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四
10、周的明沟(渠)内,经过排水沟(渠)将水排入场外预设的排水沟渠中,场地四周的排水管道应定时清理,确保排水系统的畅通。5.降水运行5.1抽水试验当所有减压井成井结束后,进行群井抽水试验,验证降水效果。5.2试运行(1)每成井施工完一口井即投入试运行一口,以便及时抽通水井,确保井的出水量。(2)试运行之前,需测定各井口和地面标高、静止水位,然后开始试运行,以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。(3)安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧、润滑油是否足、电缆接头的封口有无松动、电缆线有无破损等情况,然后在地面上转1min左右,如无问题,方可
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