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河道整治工程技术标施工方案施工组织设计DOC

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2020年4月19日
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第一章 工程概况及特点
1.1编制依据
1、国家及行业现行有效版本技术规范、规程和标准；
2、标前现场踏勘资料及本企业类似工程的成功经验；
3、本企业的质量手册、质量目标和程序文件等。
1.2施工组织总设计
1 工程简介
永兴中心河整治工程位于南通市港闸区，该工程西起永和路，东至经五路，总长度约740m。
设计河口宽度14.15m。
河道正常水位1.65m，警戒水位2.15m（国家85高程，下同）。
本次工程是对永兴中心河进行综合整治，整治长度约740m，整治内容包括：河道护岸、河道沿线绿化等。
2 施工条件
本工程地处城区地块，可直接在施工现场搭设办公室及生活区、工作棚、仓库、搅拌站、值班室等活动房。
3工期要求
计划开工时间： 年 9 月 16 日，计划竣工时间： 年 12 月 15 日，施工总工期：90日历天，具体以发包人与承包人签定的合同工期为准。
4工程管理目标
1、工期目标：确保工程在90日历天内完工。
2、质量目标：严格执行“三检”制度，按照质量保证体系运作，坚决贯彻公司质量方针，确保本工程质量等级达到合格。
3、安全目标：确保本工程不发生重大伤亡事故。
1.3方案针对性及施工段划分
1、本工程主要施工内容包括南侧护岸重建、北侧护岸加固，南侧护岸采用钢筋混凝土预制板桩+压顶+挂板的护岸结构型式（拆除原挡墙至▽1.00），北侧护岸采用在老挡墙前设置钢筋混凝土预制板桩+压顶+挂板的护岸结构形式（不拆除老挡墙）。
2、施工段划分
本工程施工段可划分为：永和路至永扬路段南侧、永和路至永扬路段北侧、永扬路至经五路段南侧、永扬路至经五路段北侧。

第二章 施工总平面布置
2.1 临时设施的一般规定
2.1.1临时设施的范围
本工程临时设施工作项目包括：施工测量、施工交通、施工供电、施工供水、施工照明、施工通信、混凝土系统、施工附属工厂、仓库、存料场、弃料场，以及施工现场办公和生活建筑设施等。
2.1.2临时设施总平面布置原则
施工总平面规划以方便施工、便于管理、节约用地，又符合文明建设为前提，充分利用现场自然条件，综合考虑工程特点、施工方案、工期等因素，严格按照招标设计文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》标准，因地制宜，紧凑合理，科学规划施工临时生产区、生活区、场内施工道路、供水、供电等临时设施，同时应做到科学性、实用性、灵活性相结合。具体做到以下几点：
1、施工总平面布置主要是解决本标段工程所需要修建的各种临时设施与本工程相互间的合理布局，将各项施工、生活、临时设施在施工总平面布置上周密计划和布置。
2、本工程计划采用集中管理，分段布置的方法，并按照“标准化工地”布设标准安排临时设施，在保证文明、安全、环保和管理需求的前提下，充分利用现场现有条件，使临时设施经济而高效。
3、根据本标段工程特点及现场实际条件，现场临时设施的布置应满足施工生产进度及管理需求。
2.2 施工现场测量
工程开工前，根据业主或监理工程师提供的平面控制点及高程控制点等测量资料建立现场施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照《水利水电工程施工测量规范》的有关规定进行测量定位。
2.2.1控制点布设
（1）平面控制网：定线采用GPS或全站仪进行，在河道断面两端、轴线折点以外不受施工影响的地方，每隔100m设制永久性的标识（可用混凝土浇筑加以保护），并标明桩号，设立标志；在弯道处加密布置，保证施工的需要。
（2）高程控制：在河道外围百米界桩上设立的高程控制点，符合四等水准精度，并与主要水准点相连接。
（3）所设定的平面和高程控制点，分别编号，绘制平面图，并报送监理工程师校验。
（4）基准点、基准线和水准点及增设的附导线网加强保护，并及时检查维护，定时核查、校正；施工期间，定期对测量仪器进行校正、维护。
2.2.2施工期间放样
项目部施工测量人员根据测量数据、施工图纸和已布设的控制点，利用全站仪把河道边线、建筑物按图上比例和坐标测放到实地上，并埋设控制桩；用水准仪或全站仪测量河道的开挖底高程、护坡的填筑高程和坡比。
放样边线、拐角点等采用生石灰撒出标记，配合插彩色三角旗标注。
2.2.3技术要求
（1）施工测量按照《水利水电工程施工测量规范》有关规定执行。
（2）为保证施工测量成果的正确性，测量仪器及其精度必须符合规范要求。
（3）平面和高程控制网应于地形测量的控制网为同一平面坐标系和高程系。测量基准：以监理工程师提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网。
（4）土方开挖施工前，联合监理工程师对需要开挖断面进行全面的测量工作，并将实测后的平面、剖面地形测量资料报送监理工程师，并作为工程量计量的原始依据。
（5）河道施工完毕后进行达标复测，确认填筑断面达到设计断面要求。
（6）施工期间，认真保护好测量基本控制点、基线永久埋桩，标架和水准点及自行增设的控制网点，使之容易进入和通视，并避免测量网点的缺失或损坏。
2.3施工交通工程
2.3.1场外交通条件
永兴中心河位于城区地段，交通较发达，只需在河道南岸沿线部分无路的河道外侧修建临时进场道路即可满足工程的施工机具、人员及材料的运输要求。
2.3.2项目部对外交通
项目部拟配备1辆长城越野车，1辆长城客货车，作为本标段项目经理部对外交通工具，并无偿为业主及监理工程师提供方便，便于工地之间相互间联系。
2.4 施工供电、供水、临时通讯
2.4.1供电系统
工程供电以接入附近380kv三相网电为主（由项目部与附近供电局协调解决），同时配备60kw发电机组一台，作为备用电源。
2.4.2供水系统
1、生产用水：陆上机械生产用水和护砌工程等施工用水采用施工区附近的河水。
2、生活用水：项目部及宿舍均可接附近自来水取水。
项目经理部负责修建为保证正常供水的引水、储水、和抽排水设施，对其进行维护，工程竣工后，负责拆除并恢复原貌。
2.4.3临时通讯布置
项目部配备固定电话1部，传真机1部，保持与业主和监理工程师的联系。现场管理人员均自带全球通手机；同时项目部配备无线电台一部，各施工队均配有手持对讲机1～2部，保证管理指令及时传达，确保对内、对外联络畅通。
2.5临时生产管理和生活设施
2.5.1项目部布置
项目部布置在永兴中心河南侧，清除部分绿化地块用于搭建项目部，项目部办公和生活用房采用彩钢瓦活动板房搭建。计划修建房屋20间，每间按照3m×6m的开间布置，总建筑面积约360m2。
项目部门前进行绿化美化，种植常绿植被和树木，并栽种紫薇花等花旗较长的植物；办公及生活区内设置升旗台、篮球场（结合停车场），场地应高出周边地面50cm；办公及生活区所有裸露部分均应及时清除杂草及杂物，并栽种草皮。
项目部配备联想台式电脑2台（可上网），联想笔记本电脑1台(可无线上网)，电话机（含传真）1部。
施工现场为监理人免费提供现场值班房2间，每间施工现场值班房面积约20m2，包括办公桌、柜子各2套，空调1台。
2.5.2施工队布置
根据施工现场情况，本工程共设2个桩施工队，2个混凝土施工队、1个排水作业队，1个绿化施工队，1个测量队，共计7个施工队。
本工程各施工队临时设施均布置在临时征地范围内。生活区修筑临时施工道路与生产区相通。临时设施和房屋均由项目部统一规划，统一搭设，做到布局合理、整齐统一。
所有临时房屋均搭设活动板房，开间4m*3m，包括职工宿舍、食堂。室内床铺等生活设施配备统一（采用上下铺床位形式），水电等布设统一、规范。另外修筑设备停放场、修理场、厕所等。工程完工后，所有临时设施必须按时拆除，做到工完场清，恢复原貌。
2.5. 3测量队布置
测量队负责工程铺工放样、原始断面复测、质检测量、竣工验收测量等有关测量工作。
测量队人员主要由项目部测量工程师和专职测量人员组成，由项目部负责管理，根据施工进度统一安排各项测量工作，住宿归属项目部。
2.6作业队临时设施明细

临时设施明细表
位置
名 称
单位
数量
结构形式
现场位置
备 注
项目部
办公区
m2
20间
活动板房
河道南岸
开间3×6m,
含现场监理用房2间
桩工程队
宿舍
m2
150
活动板房
河道南岸

食堂
m2
20×2
活动板房
河道南岸

水池
m3
6×2
砖结构
河道南岸

厕所
m2
30
活动板房
河道南岸
男厕2m×3m，女厕2m×2m
仓库
m2
25×2
活动板房
河道南岸

机械修配厂
m2
40×2
推土压实
河道南岸
整平、压实
停车厂
m2
120×2
推土压实
河道南岸
整平、压实
混凝土施工队
宿舍
m2
150
活动板房
河道南岸

食堂
m2
8×2
活动板房
河道南岸

水池
m3
6×2
砖结构
河道南岸
内侧水泥砂浆抹面
厕所
m2
30
活动板房
河道南岸
男厕2m×3m，女厕2m×2m
仓库
m2
20×4
活动板房
河道南岸

水泥仓库
m2
10×4
砖结构
河道南岸
满足防水、防潮要求
料场、搅拌场
m2
60×2
推土压实
河道南岸
整平、压实
2.7施工总平面布置图
所有临时设施布置详见《施工总平面布置示意图》附表一

第三章 施工总进度计划及进度保证措施
1、施工进度计划
项当前期准备：我单位在施工合同签订后，项目部即按时进驻现场，开始项当前期准备工作。我公司有多年从事水利工程施工，具备丰富的施工经验及先进的施工设备，能保障工程顺利进行，并在业主规定的时间内全部竣工。按照招标文件规定，计划开工时间： 年 9 月 16 日，计划竣工时间： 年 12 月 15 日，施工总工期：90日历天，具体以发包人与承包人签定的合同工期为准。
施工计划总进度安排：
（1） 9月16日（暂定）— 9月24日，共计8天，完成项目部组建、临时房屋搭建，包括开始项目部房屋建设，测量放样、围堰清基及填筑等工作。
（2） 9月24日— 10月24日，共计30天，完成陆上机械设备调遣，护砌设备、人员进场，项目部完工，完成100%围堰填筑工程量，完成永和路至永扬路段南侧50%的护岸重建工程量、完成永和路至永扬路段北侧60%护岸加固工程量、完成永扬路至经五路段南侧50%的护岸重建工程量、完成永扬路至经五路段北侧60%护岸加固工程量等内容。
（3） 10月24日— 12月7日，共44天，完成永和路至永扬路段南侧100%的护岸重建工程量、完成永和路至永扬路段北侧100%护岸加固工程量、完成永扬路至经五路段南侧100%的护岸重建工程量、完成永扬路至经五路段北侧100%护岸加固工程量，完成永和路至经五路南北段绿化100%种植等内容。
（4） 12月7日— 12月15日，共计8天，完成100%所有图纸内容及墙后排水恢复、场地平整，管线拆除、竣工资料收集整理等。
具体施工进度计划安排详见《施工进度计划横道图》（附件二）
2、施工进度保证措施
我们将充分利用企业各种资源，运用科学的、先进的方法编制施工总进度计划，对资源进行合理地配置，并能够落实各项保证工程进度的措施。
1、进度控制的主要方法
⑴行政的方法：
项目经理部适当地利用行政方法，经过发布进度指令，利用激励手段(奖、惩、表扬、批评等)、监督、督促等方式进行进度控制。在使用行政方法时，我们也要提倡科学性，防止主观、武断、片面的瞎指挥。
⑵经济的方法：
作为工程的总承包单位，我们更多地利用经济控制的施工进度，对施工班组，按照多劳多得的原则，实行效益工资，对管理人员，同样要根据个人工作与工程进度的关联程度，制订针对工作进度的考核办法将管理人员的奖金收入与工作进度挂钩。
2、工期保证措施
⑴组织保证措施
建立强有力的项目管理班子，严格管理，科学施工，在人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合，全力服务于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按计划进行。
成立以项目经理为首的以各作业队负责人为组员的工程领导小组，做到各工种及作业队统一指挥，协调一致，建立严格的工期目标责任制度。
项目部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。
项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结的方法,大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。
⑵技术保证措施：
认真熟悉图纸，编制分部（项）工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。
不断优化施工方案，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、提高作业水平降低工程造价,以科技含量确保工期。
各种机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工作，确保工程机械、电气设备正常进行。
同时，项目部将经过网络技术将各部门的电脑联网，使各个部门对进度的要求保持动态的了解。本工程将采用P3、PROJECT  等专用进度管理软件。
⑶施工准备保证措施
若我方中标，在合同签订的同时，即全面开始施工准备工作。
加强与业主、政府职能部门及监理单位的联系与协调，及时安排进场事宜。
合同签订后，队伍立即进场，并在业主的协调下做好现场清理工作，进行临时设施的建设，同时周转材料、施工机械及部分施工材料等也陆续组织进场，以确保工程按期开工。
及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作、砼配合比设计等工作均应超前进行，同时根据施工组织总设计的要求及时编制详细的施工作业方案。
选择素质较高且有良好的合作基础的劳务队伍，不会因节假日或季节性农忙而导致劳动力缺乏的施工队伍。
⑷资金、材料、设备保证措施
在接到中标通知书后，立即做好资金、人员、机械设备等的准备工作，而且立即抽调足够资金作为工程前期周转资金随着工程的进展，考虑到业主支付周期与我公司对本工程施工计划进展情况，我们还准备好足够的流动周转资金，随时投入本工程的资金运转，确保工程顺利进行。
本工程执行专款专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展。随着工程各阶段控制日期的完成，及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充分准备提供保证。
为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各专业配备专用中、小型施工机具。
⑸职工思想动员措施
工程开工阶段，即做好职工的思想动员，使每个职工都有竞争意识与紧迫感，以崭新的精神面貌投入到工程中去，并将建设意义、建设规模、总工期、质量、安全、要求等贯彻到每个职工中去，使上下形成一条心，在确保质量的前提下，为加快工程建设而贡献力量。
⑹工序管理保证措施：
为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，施工阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。
⑺外部环境保障措施
积极主动与业主、监理、安装等部门联系，取得她们的支持和理解，并多为施工提供方便条件。
第四章 主要施工方案及质量保证措施
4.1临时围堰
本工程围堰采用土围堰，围堰顶高程为3.0米，顶宽3.0米，上下游坡比为1：2.5。
本标段施工围堰为临时挡水围堰。
临时围堰主要是临时挡水围堰，施工项目结束后临时围堰必须及时拆除，按照监理工程师有关要求恢复原貌。
1、施工程序
围堰填筑施工，主要从围堰内侧土源取土，取土区离开围堰内堤脚线5m以上。采用2.75m3铲运机运土，挖掘机配合施工。不利于铲运机施工时，可采用挖掘机配合，118kw湿地推土机推平，。
具体施工程序如下：

含水量适宜
铺工放线
报检
清基
铺土
碾压
检测
上土令
清表
排水
土方挖运晾晒
返工处理
不合格
合格

含水量过大

2、清基清表及积熟土
清基清表包括植被、建筑垃圾清理和表土清挖废弃的建筑物、构筑物（如废弃的道路路基、管、涵民宅宅基）的清理等。其范围包括永久和临时工程、开挖区、填筑区等施工用地需要清理的全部区域的地表，其中填筑区的清基和开挖区的清表尤为重要。主要是用挖掘机、铲运机、推土机施工。
植被清理主要清理开挖、填筑工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它障碍物。主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m，离最大填筑边线外侧至少0.5m的距离。表层土的清理一般清理深度为0.3~0.5米，需要深层清理的要及时报告监理工程师予以现场核实签证。
（1）围堰基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面，其清理边界应超出设计边线30～50cm；堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坟墓、房基、水井、泉眼，各类洞穴及坑、槽、沟、河等均应清淤（杂）后按堤身填筑要求进行回填处理。清基后应进行倒毛、平整、碾压。。
（2）沿河线围堰必须清除新老堤结合部位的杂草、树根等各种杂物和疏松土层，并将堤坡挖成台阶状，再分层填筑。现状圩堤树根清除必须满足以下要求：
a. 清基后，不得有直径大于3cm的树根。
b. 清基后1m2范围内直径小于3cm的树根不得多于3根。
（3）所有堤基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等均应运到指定的场地堆放，不得随地弃置，更不得与筑堤土料混杂。
（4）堤基处理属隐蔽工程，堤基清理平整后应及时报请监理人验收，合格后方能进行堤身填筑。基面验收后应及时填筑，若因故延搁，不能及时立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。
（5）经深层清理的隐蔽工程部位，清理后复土，应视作大堤填筑，其工程质量要求、检验程序与堤防填筑一致。堤基填土应分层分批，铺土厚度控制0.2～0.3m，要按第2.3节批准的现场碾压试验成果碾压，经压实后的压实度最小实测值不得低于0.90。
（6）压实后的土体取样试验次数每200m3、厚30cm取样一次，或根据监理人的意见确定取样次数。
积熟土土源主要来源于河道开挖取土料表层清杂、开挖表层清杂、圩堤、围堰清基。
积熟土的堆放应在弃土区外围堰外侧施工总布置图范围内或工程师指定地点， 熟土堆放应分层分批，表层平顺整洁，大致成形，达到工程师满意。
4、围堰填筑
（1）施工要求
应按照施工图设计、本条款规定及《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）（SL239-1999）、《江苏省水利基建工程质量等级评定标准（试行）》要求并参照《堤防工程设计规范》、《堤防工程施工规范》等有关技术规范实施堤防填筑。
（2）土料选择
施工中应注重填筑土料的质量，严禁淤土、杂质土、清基清表土和冻土上堤。不合格土要运至监理人指定的地点。对筑堤土料应经过试验，确定最优含水量，根据最优含水量确定各种筑堤土料的控制含水量范围。若含水量偏高或过低，应进行处理，达到要求后方能进行碾压。
（3）铺料和填筑
铺料时按进占法施工将土料铺至规定部位，每层土料的铺填，必须在接到监理人的上土令后方可进行。严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜经过碾压试验确定，一般铺料厚度要求为0.25m（允许偏差≤±5cm），土块粒径≤10cm。铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。
填筑作业时应符合下列要求：
1）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。
2） 分段作业面的最小长度不应小于100m。作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。
3）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1：3～1：5，高差大时宜用缓坡。标段内作业队的作业面不能平衡进土，且高差在1.5米以上，产生坡面施工接缝时，应作为隐蔽工程处理，标段内的接缝施工由监理人负责验收。
4）在土堤的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。
5）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。
6） 新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。
7）如发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
8）对占压围堰堤身断面的上堤临时马道、坡道作补缺口处理，须将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。
9）围堰堤后有弃土平台时，应分层按设计全断面填筑，不得先筑堤，后筑平台。围堰需自碾加专门碾压。
10） 围堰填筑应按规范要求预留沉降超高。
11）围堰全断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理，并对围堰外侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。
（4）压实
1）施工前应先作碾压试验，确定碾压参数，粘性土土堤的填筑标准应按压实度要求不应小于0.90。
2）施工中应做到以下几点：
①分段填筑，各段之间应设立标志牌，以防漏压、欠压和过压。上下层的接缝位置应错开。每层应设高程控制网，以保证按规定层厚进土。
②碾压机械行走方向应平行于圩堤轴线方向，施工道路及马道的间距不小于50米。
③分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。
④拖拉机带碾磙碾压作业，宜采用进退错距法，碾压搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3。
⑤机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾为2Km/h，振动碾为2Km/h，铲运机为2档。
⑥机械碾压不到的部位，应辅以蛙式打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
4.2混凝土施工
1、水泥
水泥选用优质普通硅酸盐P.O.32.5及P.O.42.5水泥，所用水泥品质符合现行的国家及有关部颁标准的规定，不同批号及品种的水泥应分别堆存，到达现场的水泥按规定的批量进行检验，试验结果连同厂商的试验证明上报工程师批准后方可使用。过期水泥严禁使用。
为了使外露部分混凝土表面颜色一致，必须使用同一品种水泥。
2、骨料
石子选用二级配：5～20mm和20～40mm。
黄砂选用细度模数在2.4～3.0的中粗砂。含泥量、贝壳含量必须符合规范要求。
考虑施工现场场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源采取相对固定的货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。粗、细骨料运输采取汽运转至施工场内，进入现场的粗、细骨料按照规范所规定的标准步骤进行骨料试验。
3、水
施工拌和用水采用河水，水质合格。
4、钢筋
进场钢筋应具有正规的质保书，外观符合技术规范的要求，并按钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。
所有进场钢筋应分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规格、状态。钢筋堆场保证排水畅通。
钢筋工程注意下列几点：
2.1 所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以切实保证钢筋质量。
2.2为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。
2.3 露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在砼浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或砼块应即时清除干净，以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘钢筋或弯曲的钢筋均矫直后方允许使用。
2.4 钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认真清洗干净、报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。
2.5 钢筋施工过程中，大都是在绑扎底板钢筋过程中预留墙身、扶壁等竖直插筋及贴角斜筋，这样在浇筑底板过程中会使预留筋发生偏位、弯折，对此一般采取在竖直筋上绑数根水平筋等方法予以定位和保护。
5、模板
本工程模板以木模为主，以利于混凝土的边、角及异形部位支模。
木模选用变形小，强度高的木材制作，木模板面拟用三夹板贴面并涂润滑剂，严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。
模板安装前，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架安装图。安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的制作、安装。
模板工程注意点：
1.1对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、档距。脚手架的搭设应结点牢固并充分考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。
1.2模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板的不断升高，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。
1.3 模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
1.4 构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端没有“错台”。
1.5 模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。
1.6 拆除模板应注意不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时，砼应达到规范规定的强度要求，对经计算和试验复核，符合规范要求，并征得监理单位同意的方可提前拆模，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实、抹光。
4.3钢筋混凝土底板施工
1、施工放样
⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。
⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。
⑶测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
（4）砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
（5）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
（6）砼强度达到2.0MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
2．钢筋加工
⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
3．模板加工
⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板
⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
5．沉降缝施工
沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，采用HX-P8型聚乙烯低发泡接缝板。
4.4砌石工程
4.4.1材料
（1）、石料
1、砌石所用石料应材质良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂缝，风化石不得使用。石料的尺寸和重量应适合工程有关部位的要求。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
2、块石表面应干净，无污垢、水锈等杂质，砌石大面应平整。块石小于25公斤的片石可塞缝，但其用量不应超过该砌体总量的10%。
3、块石的外形大致方正，上下面大致平整，中间部分厚度不小于20cm，或不大于70cm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍，小于平均数量的规格不超过总数的25%，以保证块石的尺寸适合工程的需要和特殊的要求。对存在飞口、锐角的块体，在砌筑前采取人工修凿后再行使用。
4、对于护坡浆砌石，石料外露面要修琢加工，砌面高差要小于5mm。选择砌石料首先进行试验，重度大于25kN/ m3，湿抗压强度大于100MPa。
（2）、砂、砾石
砂和砾石的质量要符合现行规范的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20mm。
（3）、水泥和水
1、砌筑工程采用的水泥品种和标号要符合图纸要求,到货的水泥要按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
2、按图纸要求的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，必须进行化验验证。
（4）、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）
1、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须经过试验确定。施工需要改变水泥砂浆的配合比时，要重新试验，并报送监理工程师批准。
2、拌制水泥砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差要求符合下列规定：
水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
3、水泥砂浆拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
4、水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
5、水泥砂浆随拌随用。水泥砂浆的允许间歇时间经过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，己初凝的胶凝材料不得使用。
（5）土工布
1、在每批土工布进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性能进行抽样检验。
2、对进货的每批土工布进行外观检查。
3、拼接所用的粘结剂、焊接材料和缝合细线的抽样检验。
4.4.2 浆（灌）砌石体砌筑
料石采用自卸汽车运至砌筑现场，人工抬运；砌筑砂浆由现场设立的砂浆机搅拌，1t机动翻斗车运输，需要垂直运输的部位借助混凝土提升设备或顺坡铺设溜槽完成，砌筑作业由人工砌筑。
（1）、 一般要求
1、砌石工程应在基底渗水排干，地基或基础工程经工程师验收合格，结合面处理完善后方可施工。
2、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。
3、砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。
4、砌筑石料要先刷洗干净，并保持湿润。
5、砌石体采用铺浆法人工砌筑，砂浆稠度控制在30～50mm，当气温变化时，适当调整。
6、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜搓。
7、控制砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-98表6.1.6中的规定。
8、当最低气温在0～5℃时，加强表面保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，停止浆砌石施工。遇大雨时也要停止砌筑，并保护好已砌筑的仓面，雨后及时处理受冲刷部位，恢复砌筑。
（2）、 浆砌石挡土墙施工
1、选择块石要呈块状，中部厚度不小于20cm。
2、砌筑块石基础的第一皮石块必须座浆，且将大面向下。每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度要找平一次。块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的l/2，相邻阶梯的块石要错缝搭接。
3、块石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，杜绝外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平面石砌筑。
4.4.3质量要求
（1）、测量放线、基面修整
在砌筑作业前，要对已开挖的基槽进行测量放线校核，对砌筑基面不符合要求部位进行修整，并对修整后的基面进行夯实。修整采用人工修整，夯实采用人工配合蛙式夯实，基面压实度需满足设计要求。
（2）、石料修整
石料采用开挖石料，经捡集后运至砌筑现场，由人工对石料进行修整后使用。石料捡集时选用质地坚硬、无风化剥落层、没有裂缝，表面无污垢、水锈等，且大致方正的岩石，石料呈块状，中部厚度不小于15cm，不允许使用薄片状石料。修整后石料用于砌体表面时必须有一个满足要求的平整面。
（3）、砂浆配合比试验及拌制
砌筑砂浆配合比设计由有资质的实验室完成，拌制由现场分散布置的0.2m3砂浆拌和机拌制。
（4）、砌筑
1、浆砌块石砌体必须采用铺筑法砌筑。砌筑前，砌筑表面需挂双道控制线，以控制砌筑表面的平整度和坡度，控制线一般长5m左右，两端固定在自制挂线板上。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层大致找平，分段位置尽量在沉降缝或伸缩缝处。必要时，设置拉结石，严禁采用外面侧立石块中间填心的方法，严禁有空缝。
2、在铺砂浆之前，石料洒水浸润，使其表面充分吸水，但严禁有残留积水。灰缝厚度一般为20～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但严禁在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。
3、砌体基础的第一层石块大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整块石。
4、所有的石块均座落在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间严禁直接紧靠，不允许采用灌浆方法砌石。
5、砌缝要求做到饱满，色缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露表面溅染的砂浆清除干净。
6、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差必须满足规范的标准，砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。
（5）、抹面
砌石表面抹面为M10砂浆抹面，抹面由