施工升降机基础专项施工方案.doc

施工升降机基础专项施工方案

12
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
按技术管理手册中专项方案的内容和格式完善

一、编制依据
1、依据本工程地基勘察说明和地基处理方案。
2、依据本工程物料提升机基础施工图纸。
3、依据的有关国家、行业技术标准及规范如下：
〈SS100/100物料提升机基础技术资料〉
《建筑地基基础工程施工规范》 GB51004-
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-
《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-
《工程测量规范》 GB50026-
《建筑垂直运输机械技术管理文件汇编》 QBG/JYJ10007-
《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-
二、工程概况
（一）工程概况
国有工矿国营华晋冶金铸造厂棚户区改造项目（802#～804#楼）位于山西运城市经济开发区绛县。建设单位为国营华晋冶金铸造厂，设计单位为山西华鼎建筑设计有限公司设计。监理单位为洛阳至恒工程建设监理有限责任公司。
804#楼长为30.8m，宽均为13.9m，地下一层、地上十一层剪力墙结构，总建筑面积15530.25㎡（阳台按半面积计入）。
804#楼为地下一层、地上十一层，剪力墙结构。建筑高度34.4m，最高处38.5m；地下一层层高2.7m，一层～十一层层高均为3m。室内外高差0.9m。
（二）物料提升机基础概况
804#楼东侧基槽回填土的自然地坪为-0.9m，物料提升机的基础座落于806#楼东侧基槽回填土的上部，开挖深度为0.6m（-0.9m至-1.50m），长度为2.6m，宽度为2.0m，其下部地基处理同804#楼基槽回填为素土分层夯填。
物料提升机基础采用C30混凝土，物料提升机基础钢筋采用10@200双层双向网片，加强钢筋为920长度为2500mm。具体做法详见下图：

物料提升机基础做如基础与四周回填土平，则其素土垫层两侧应有折断线
法示意图

物料提升机基础配筋图
物料提升机基础内预埋8根地脚螺栓（4Φ24，4Φ16），螺栓长0.5m，外露基础长度200mm。详见《物料提升机基础预埋螺栓图》。

平面图中应有平面尺寸

（三）物料提升机基础现场平面布置
物料提升机基础设于804#楼南侧，距离A轴2100mm，距离外墙边5200mm,具体位置见下图:
804#

A

2100 5200
物料提升机

804#楼物料提升机基础平面布置图
三、施工准备
（一）施工准备
1、施工技术准备
（1）编制物料提升机基础专项施工方案，方案审批后进行技术交底，技术交底采用三级制，即分公司总工→项目总工→施工工长→操作班组。
交底重点讲明本工序的质量标准、技术要求和操作要点。
（2）配置检验合格的施工测量、计量器具，用于工程测量控制。
测量器具配置表
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
DT-02C
台
1

2
自动安平水准仪
AL12A-32
台
2

3
钢卷尺
50m
把
1

5m
把
5

4
塔 尺
5m
把
1

2、施工要求
物料提升机基础素土换填施工前进行击实试验，素土压实系数为0.95，合理控制土含水量的控制范围，素土垫层施工完毕对其地基承载力进行检测。
商品混凝土有出厂合格证和原材检验报告，混凝土配合比符合设计要求。
（二）劳动力及机械、材料投入
1、劳动力需用计划
劳动力需用计划表
序号
工种
人数
备注
1
壮工
5人
土方开挖，坑底清底修边
2
钢筋工
3人
基础钢筋加工、安装
3
混凝土工
5人
基础混凝土施工
4
木工
4人
基础模板安拆

2、 材料需用计划
材料需用量计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
1.5m钢管
48×3.0mm
根
15
4m钢管
根
8
2
扣件

个
40
3
木方
40×70mm
根
20
4
多层板
1.2×2.44m
张
4
5
对拉螺栓
M12
根
10
6
3型卡

个
20
7
20

kg
56
8
10

kg
70
9
商品混凝土C30

m³
3.5
10
地脚螺栓
Φ24、Φ16
根
4Φ24，4Φ16
四、物料提升机基础施工方法
（一）物料提升机基础土方开挖施工要点
1、首先确定物料提升机基础的位置尺寸，并根据物料提升机基础定位尺寸开挖物料提升机基础土方。
2、物料提升机基础土方开挖采用人工开挖基坑。
3、物料提升机基础机械开挖深度为0.60m，严禁超挖。
4、物料提升机基础土方开挖完毕，人工将基底清扫干净。
5、土方开挖至设计底标高后，采用蛙式打夯机打夯一遍，打夯时，自一端向另一端夯打，素土打夯要一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉。
（二）混凝土基础
1、钢筋加工
钢筋进场后，按要求进行见证取样，钢筋试验合格后，方可进行钢筋加工，钢筋表面要洁净，凡有油污、浮锈使用前清理干净， 钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料的下料；加工前，由钢筋工长按图纸要求做好钢筋下料单，精确计算钢筋相应型号的搭接、锚固长度后，开始进行下料加工。钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯起点位置画出，复核尺寸无误后，方可进行弯曲成型。成型后的钢筋按配料单的编号分别进行堆放，用标识牌进行标识。
2、钢筋安装
钢筋绑扎前划好底板钢筋的位置线，并摆放下层钢筋，绑扎钢筋时，纵横方向钢筋相交点应绑扎牢固。钢筋安装完成后，在基础底板底层钢筋支垫专用混凝土垫块，每平方米设置一块，呈梅花型布置。
3、基础模板
模板面板采用15m厚多层板，40×70mm木方做次龙骨，间距为250mm，Φ48钢管作主龙骨水平放置，用钢管斜支撑加固模板牢固。
4、基础预埋螺栓安装
物料提升机基础预埋8根（4Φ24，4Φ16）地脚螺栓,螺栓长0.5m，埋入基础内0.3m，外伸0.20mm；根据物料提升机基础平面图预埋螺栓的位置，根据预埋螺栓的尺寸、位置，标高进行预先临时固定，然后检查预埋螺栓的位置、标高、尺寸准确无误后用钢筋头与预埋螺栓固定牢固后，用黄油涂抹螺栓丝头，用塑料布包裹预埋螺栓进行保护。
5、基础混凝土施工
混凝土采用商品混凝土泵送方式浇筑混凝土。
浇筑前，将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板并加固好模板支撑，以防漏浆。
基础浇筑使用插入式振动器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距为300-400㎜，有序进行，不得遗漏，振捣时间为15-30s,做到均匀振实。浇筑上层混凝土要求在下层混凝土初凝之前，而且振捣时垂直插入下层混凝土50-100㎜，振捣时间为15-30s, 以混凝土表面浆出齐，不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。
振捣中，避免碰撞预埋地脚螺栓、模板，派专人看模，发现有涨模、螺栓移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
混凝土抹面：混凝土浇筑完毕要适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，并覆盖塑料薄膜以防表面出现裂缝，注意其敞露的全部表面要覆盖严密，并保证塑料薄膜内有凝结水，薄膜拆除后浇水养护不少于7天。
四、质量标准
（一）素土垫层质量标准
1、物料提升机基础素土垫层的压实系数必须符合设计要求和施工规范的规定，素土地基承载力不小于150KPa。
2、分层虚铺厚度、碾压夯实厚度符合规定，表面无松散、起皮。
3、素土地基顶面标高允许偏差±15 mm；表面平整度允许偏差15 mm。
（二）混凝土基础质量标准
1、混凝土振捣密实，表面平整，预埋螺栓位置正确。
2、混凝土表面平整度允许偏差8mm；标高允许偏差±10 mm；
3、预埋螺栓标高允许偏差±20mm；预埋螺栓中心距允许偏差±2mm；
五、安全措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、施工人员进入施工现场要进行安全教育，并做好记录。
3、人工开挖物料提升机基础土方时，操作人员应注意与挖掘机操作间距，以防机械伤人。
4、物料提升机基础素土夯打时，打夯机必须有专人看管电缆线，不得来回拖拽，以防发生触电。
5、浇筑混凝土时有专人看护模板，模板拆除时模板要及时清运，模板或方木上的钉子应及时拔出或用锤子敲平，防止钉子扎脚。
6、混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振捣器不准挂在钢筋上，湿手不准接触开关。
7、地埋螺栓安装完毕要清理干净塔吊基础内剩余的材料和工具等物品。
8、用电设备必须做到一机一闸一保护。
9、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作。