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洁云里小区3#楼工程

基础大致积混凝土施工方案

编制:
审核:
审批:

河南六建建设发展有限企业洁云里小区项目部
二零壹零年三月十八日

目 录
一、 工程概况 - 3 -
二、 编制依据 - 3 -
三、 大致积混凝土工程概述 - 3 -
四、 大致积热工计算 - 4 -
五、 大致积砼施工及技术组织方法 - 6 -
六、 大致积施工注意事项 - 14 -
七、 确保大致积混凝土施工质量技术组织方法 - 14 -
八、 确保大致积混凝土安全文明施工技术组织方法 - 15 -
九、 附图、 附表 - 18 -

一、 工程概况
郑州市洁云里小区3#楼工程, 位于京广南路东, 代庄南街南。商住楼, 其中地下一层为储备室及设备用房, 层高4.8m, 一层层高3m, 二至三十二层为住宅楼, 层高2.8m, 顶部设有电梯机房, 建筑高度90.1m, 建筑面积15446.78平方米。外墙为钢丝网架聚苯板保温, 面层为涂料、 局部面砖装饰, 外窗为塑钢窗。地下室防水等级为一级, 屋面防水等级为二级。地基采取CFG桩, 1800mm厚筏板基础, 框剪结构, 室内填充墙为加气混凝土砌块, 抗震设防烈度为七度, 设计使用年限为50年。
二、 编制依据
2.1郑州洁云里小区3#楼施工图纸;
2.2图纸会审及审批后施工组织设计;
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300- ) ;
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204- ) ;
2.5河南省建设工程”中州杯”奖( 省优质工程) 评审标准。
三、 大致积混凝土工程概述
3.1强度等级: C40P6
3.2筏板厚度: 1800mm
3.3浇筑量: 约为1200m3
3.4南北长度: 27.5m
3.5东西长度: 23.4m
3.6大致积混凝土特点及浇筑方式: 大致积砼具备水化热高, 收缩量大, 轻易开裂形成裂缝等特点, 所以, 大致积砼浇筑应做为一个施工重点和难点认真对待。本工程混凝土采取泵送商品混凝土,一次浇筑完成, 采取两台HBT80地泵。

四、 大致积热工计算
依照搅拌站提供近期该型号C40P6砼配比, 供计算参考:
水泥: 砂: 碎石: 水: 掺合料: 减水剂: 膨胀剂
397: 671: 1059: 180: 44: 10: 49
1.最大绝热温升
Th=( Mc+K*F) * Q / c*ρ
=( 456+0.25*44) *375/0.97*2400
=75.2℃
Th: 砼最大绝热温升
Mc: 砼中水泥( 包含膨胀剂) 用量 kg/m3
K: 掺合料折减系数 粉煤灰取0.25~ 0.3 本工程取0.25
F: 砼中活性掺合料用量
Q: 水泥28天水化热 42.5水泥28天水化热为375
c: 砼比热 本工程取0.97
ρ: 砼密度 本工程取2400kg/m3
2.砼中心温度
T1 =Tj+Th*ξ
=13+75.2*0.36
=40℃
T1: 砼中心温度
Tj: 砼浇筑温度 本工程取13℃
Th: 砼最大绝热温升 计算得69.23℃
ξ: 龄期降温系数 查表得0.36
3.砼表层( 表面下50~100mm) 温度
3.1.保温材料厚度
δ＝0.5h*λx( T2-Tq) Kb/λ( Tmax-T2)
＝0.5*0.14*16*1.9/2.33*22
＝0.04
δ: 保温材料厚度
λx:所选保温材料( 塑料薄膜＋草苫) 导热系数, 查表取0.14
T2: 砼表面温度( ℃)
Tq: 施工期大气平均温度
λ: 砼导热系数, 取2.33W/( m*k)
Tmax: 计算得砼最高温度( ℃)
计算时可取T2-Tq＝15～20℃
Tmax-T2＝20～25℃
K: 传热系数修正值, 查表取值为1.9
3.2.砼表面模板及保温层传热系数
β=1 /( δ/λi + 1/βq)
=1/( 0.04/0.14 + 1/23)
=3.03
δ: 保温材料厚度
λi: 保温材料导热系数, 草苫＋草苫取0.14
βq: 空气传热系数 取23
3.3.砼虚厚度
h/=K*λ/β
=2/3*2.33/3.03
=0.51m
2/3: 折减系数
λ: 砼导热系数 取2.33
3.4.砼计算厚度
H=h+2*h/
=1.8+2*0.51
=2.82m
3.5.砼表层温度
T2 =Tq+4*h/*( H-h/) *( T1-Tq) /H2
=10+4*0.51*( 2.82-0.51) *( 37.92-10) /2.822
=10+16.55
=26.55℃
Tq: 施工期间大气平均温度
所以: 砼中心温度与表层温度之差为
40℃-26.55℃=13.45℃＜25℃
得出: 塑料薄膜＋草苫保温覆盖方法能够满足保温需要。
3.6.砼内平均温度
Tm=( T1+ T2) /2
=( 40+26.55) /2
=33.27℃
五、 大致积砼施工及技术组织方法
1、 大致积砼对材料、 配合比要求
1.1水泥: 依照水泥特征, 普通硅酸盐水泥水化热较小、 收缩小。因为本工程底板部分属大致积混凝土, 控制混凝土硬化过程中收缩裂缝是重点, 施工方法上可采取分层浇灌及保温养护方法降低混凝土内外温差, 混凝土测温方法对混凝土内外温差实施监控, 所以, 选取42.5普通硅酸盐水泥拌制混凝土。
1.2粗骨料: 混凝土输送管直径为150, 混凝土基本为水平输送, 且输入距离较短, 为降低水泥用量( 降低水化热) , 选取5～16.5连续级配、 结构致密并有足够强度优良骨料, 确保砼和易性, 使砼轻易振捣密实, 降低石子大颗粒间空隙, 增加密实性, 降低水泥用量。
1.3细骨料: 选取细度模数在2.3～3.0之间中砂, 砂含泥量不得超出3％, 石子含泥量不得超出1％。
1.4水: 使用深井水为拌和水; 确保用水温度。遇气温较低时, 可采取加热拌合水方法提升混凝土拌和物入模温度。
1.5混凝土外加剂: 按产品性能、 产地、 性能等综合考虑, 选取有减水、 缓凝、 微膨胀等功效外加剂, 其掺量按产品说明书及试验室试配确定。
1.6砼配合比在满足设计强度等级、 塌落度要求( 宜在180±20mm) 和选取材料性能进行试配, 尽可能降低水泥用量和用水量, 从而降低水泥总发烧量, 降低砼内部最高温度。
2、 大致积砼浇筑计算
2.1砼浇筑强度计算
Q=F*h/t=23*10*0.3/1.5=46m3/h
F: 每层浇筑面积
h: 每层浇筑厚度
t: C40气温小于25℃以上浇筑间歇时间
2.2泵车平均输出量
Q= Qmax*εη
=80*0.8*0.6
=38.4 m3
Qmax: 泵车最大输出量
ε: 配管条件系数 取0.8
η: 作业效率 取0.6
本工程选取两台泵车: 38.4*2=76.8 m3>46 m3
2.3每台泵车所需配置搅拌车辆
当砼泵车连续作业时, 每台泵车所需运输车辆台数
N1=Q1/60V1( 60L1/S0+T1)
=38.4/60*10*( 80*80/50+30)
=8辆
Q1: 每台泵车实际输出量
60: 计算参数
V1: 每台运输车容量( 10m3/车)
S0: 运输车平均运行速度
L1: 往返距离
T1: 每台运输车总计停车时间
2.4从混凝土搅拌站到施工现场砼运输采取混凝土运输车, 往返距离约50公里, 正常速度混凝土运输车行车50分钟可抵达施工现场。经与搅拌站协商, 在底板混凝土浇灌期间, 确保投入15台运输车辆, 可满足本工程要求。
3、 大致积砼温度控制技术方法
3.1在低温季节泵送, 用麻袋覆盖管道进行保温, 以提升入模温度。
3.2提升原材料温度: 如气温较低, 降雨、 雪天气。要求搅拌站对砂、 石、 外加剂等进行覆盖。
3.3提升混凝土搅拌温升: 对混凝土搅拌站要求使用深井温水。
3.4砼浇筑后, 做好砼覆盖保温养护工作。
3.5加强测温与监测管理并形成测温统计, 及时调整保温层厚度或养护方法。
4、 大致积砼收缩裂缝控制技术方法
4.1采取分层浇筑法, 降低每次浇筑蓄热量, 降低温度应力。
4.2选择良好级配粗骨料, 加强砼振捣, 提升砼密实度和抗拉强度, 降低收缩变形。
4.3钢筋绑扎间距均匀、 确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。
4.4施工后防裂主要是做好养护工作, 首先是保持表面湿润, 控制内外温差, 另首先是控制好混凝土拆模时间。
5、 大致积砼浇筑
5.1浇筑次序: 浇筑时泵车在由一个方向, 依次向后推进。
5.2筏板混凝土采取地泵浇筑, 期间联络一台汽车泵, 如出现意外情况, 可用汽车泵进行浇筑, 确保砼施工中不出现冷缝。
5.3输送管接至施工面上时, 输送水平管每隔一定距离用支架、 台垫等固定; 水平管道末端配用软管, 以利于混凝土浇筑和布料。泵管采取一次接长到最远处, 边浇边拆方式浇筑混凝土。
5.4水平管用钢筋焊成马凳, 铺设脚手板作浇筑道, 同钢筋脱开, 预防泵管震动影响底板钢筋。
5.5大致积砼浇筑方式选取”逐层推移施工法”即: 结合泵送特点, 将按一定厚度分层由上往下、 由远到近逐层沿砼流淌方向推移浇筑方法, 砼浇筑厚度为每层300mm, 流淌推移向同一方向, 倾斜度为10度为宜, 禁止设置施工缝。
5.6基础混凝土浇筑量大, 铺开面大, 浇筑主要控制原因为( 1) 没有冷缝, ( 2) 使混凝土水化热不要同时出现。为此, 浇筑过程中要:
a.在竖向分层浇筑, 差开水化热高峰出现时间。
b.每层间隔时间不超出初凝时间, 防止出现施工缝。
要确保这两个条件同时实现, 砼浇筑必须遵照:
a.混凝土初凝时间控制在4～6小时内;
b.每层按1:5～6坡度斜向推进,厚度0.3～0.4m
分层浇筑见下列图:

0.3m
1.8 m 1: 5-6

9-10m
分层浇筑示意图
5.7分层浇筑可行性计算
因为本工程基础尺寸较大, 为预防冷缝出现, 施工时采取斜面分层, 依次推进、 整体浇筑方法, 使每个叠合层面浇筑间隔时间不得大于6小时, 小于砼初凝时间。
第一次浇筑砼量
1.8*9*1/2*23=186.3m3
分层浇筑量
0.4*9*1/2*23=41.4m3
结论: 186.3+41.4 =227.7m3/38.4*2=3h〈 6h
N次循环时间 41.4/38.4*2=0.53〈 6h
所以, 分层浇筑时间满足砼初凝时间要求。
6、 大致积砼振捣
6.1混凝土振捣: 基础底板混凝土浇灌时, 每台输送泵配置4台50mm插入式振捣器, 2台布置在卸料点, 2台布置在斜坡底口, 以加强振捣质量, 预防漏振; 同时对混凝土进行二次振捣, 即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内, 对下层混凝土均匀振捣一次后, 立刻浇筑上层混凝土, 在振捣上层混凝土时, 将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面混凝土密实度。
6.2砼浇筑时, 应严格控制混凝土下料厚度。每层浇筑厚度不超出300mm, 并配置长木杆、 手电筒等工具进行检验。分层浇筑时, 振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准, 振动棒移动距离不超出50cm, 振动器距离模板小于18cm。电梯井、 积水井处混凝土, 在下料时要两侧对称同时下料, 预防模板偏移。较大预埋件, 要留出气孔, 施工时要确保埋件下口混凝土密实。
6.3因为泵送砼塌落度大, 砼斜坡摊铺较长, 故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣, 砼振捣要做到”快插慢拔”。快插是为了预防先将表面砼振实而与下面砼发生分层、 离析现象; 慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成空洞。
6.4砼分层浇筑时, 采取棒式振动棒, 按梅花型插点, 直上直下, 快插慢拔, 在振捣上一层时, 应插入下一层5cm左右, 以消除两层之间接缝。每一插点掌握好振捣时间, 过短不宜捣实, 过长可能引发砼产生离析现象, 通常每点振捣时间为20～30S, 但应视其表面呈水平不再显著下沉、 不再出现气泡、 表面泛出灰浆为准。
6.5对浇筑后砼, 在振动界限以前给予二次振捣, 能排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平钢筋下部形成水分和空隙, 提升砼与钢筋握裹力, 从而提升抗裂性。
6.6在插筋和基础外模上用红油漆做出标识, 作为基础板面标高控制,砼下料、 振捣和表面处理均以此为依据。
6.7砼表面使用木括尺括平, 然后用2米靠尺及木抹子抹平, 待人踩上去无脚印时覆盖塑料薄膜和草苫保温养护。
7、 大致积砼表面处理
7.1在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理, 表面处理时, 初步按标高用大木杠刮平, 初凝前用木抹子搓平, 重复抹压不少于4遍, 闭合收水裂缝, 搓平、 抹光必须在2小时内完成。
7.2浇筑过程中砼泌水要及时处理, 免使粗骨料下沉, 砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
7.3在砼浇筑后4-6小时内, 将部分浮浆清掉, 初步用长刮尺刮平, 然后搓平压实。
8、 大致积砼测温及监控
8.1大致积砼浇筑完后, 必须进行测温, 对砼中心温度和表面温度进行监测, 方便采取对应方法, 确保砼施工质量, 当砼内外温差超出25℃时应立刻采取增加保温厚度方法进行控制。
8.2测温采取温度计, 每8米左右布置一组测温管( 4分铁管) , 测温管必须深入到基础中心, 超出上标高20cm, 前三天每隔4小时测温一次, 第4、 5天每隔6小时测温一次, 第6、 7天每12小时测温一次, 视情况直至温度趋于稳定, 对测温管进行编号并把每次测温读数作详细统计, 每个测温管测温时必须按照上中下三个高度放置三个温度计同时测出不一样高度温度。( 测温管布置见附图)
8.3混凝土浇筑抹平后, 即应马上用塑料薄膜覆盖。每次测温一遍后, 应立刻计算并分析混凝土内外温差情况, 如超出25℃时即应及时上报项目部, 方便项目部开启加厚保温材料方法。
9、 大致积砼养护
9.1混凝土浇筑完成并收面后, 必须及时进行养护。混凝土养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行, 通常为混凝土浇灌完成后12-24h( 视气温高低而定) 。
9.2筏板混凝土采取覆盖薄膜加草苫保温养护法。当温差较大时, 采取增加覆盖厚度方法, 确保温差小于25℃。
9.3备用 ㎡彩条布, 预防下雨天气。
10、 突发事件处理
在大致积砼浇筑过程中, 对可能发生影响砼连续浇筑突发事件, 应做好充分预防、 准备工作:
10.1对于现机械和输送泵等大型机械设备, 项目部在浇筑前确定或联络备用机械, 方便发生故障而且在短时间内无法修理时, 能够及时进场, 确保浇筑顺利进行。
10.2因为砼浇筑时间较长, 其间天气有可能发生改变, 应提前备好防雨材料、 工具, 做好充分防雨工作。
10.3为预防停电造成中止浇筑, 项目部在浇筑前检验临电设施和线路, 而且与业主取得联络, 方便在停电时能够接通其它线路。
11、 筏板砼试块留置
11.1按《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204- ) 第7.4.1条留置试块:
①每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土, 取样不少于一组。
②每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时, 取样不得少于一次。
③当一次连续浇筑超出1000m3时, 同一配合比砼每200m3取样不得少于一次; 每一楼层、 同一配合比砼, 取样不得少于一次;
④每一楼层、 同一配合比混凝土, 取样不得少于一次;
⑤每次取样应最少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件留置组数应依照实际需要确定。
11.2对有抗渗要求混凝土结构, 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、 同一配合比混凝土, 取样不应少于一次, 留置组数依照实际需要确定。
11.3试块留置组数
筏板浇筑量约1200m3。
标养留置: 6组; 同条件留置: 6组 ; 抗渗标养留置: 3组, 同条件3组。
12、 后浇带、 施工缝留置方法
12.1地下室外墙300mm随筏板一次性浇筑, 设置遇水膨胀止水条。
六、 大致积施工注意事项
6.1为确保施工顺利进行, 不出现质量事故, 施工前应做周密计划, 统一协调, 使施工有条不紊地进行。
6.2砼浇筑应使中部砼略高于四面围缘砼, 方便使振捣产生泌水向四面排出, 降低表面产生浮浆。
6.3浇筑期间, 各工种都要设专员加强对钢筋、 模板和预埋插筋看管, 预防变形或移位。
6.4加紧基础回填土施工, 防止基础结构侧面长久暴露。
6.5砼表面二次抹压后, 要进行扫毛处理。
6.6为防止浇筑时出现冷缝, 要求施工队派专员看管流在远处砼, 方便在初凝前及时浇筑上层砼。
七、 确保大致积混凝土施工质量技术组织方法
7.1混凝土所用水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及关于要求,检验出厂合格证或试验汇报是否符合质量要求。
7.2混凝土配合比, 原材料计量, 搅拌, 养护和施工缝处理, 必须符合施工规范要求。
7.3混凝土强度试块, 取样, 制作, 养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》( GBJ107-87) 要求。
7.4在风雨或严寒天气运输混凝土, 罐车上应加遮盖, 以防进水或被冻。
7.5在低温季节施工时, 要在混凝土运输管上遮盖麻袋袋进行覆盖保温, 确保混凝土本身温度。
7.6混凝土温度控制及裂缝预控方法:
7.7混凝土温度控制: 依照混凝土温度应力和收缩应力分析, 必须严格控制各项温度指标在允许范围内, 才不使混凝土产生裂缝。
7.8其它预控方法: 混凝土浇筑时, 振捣要密实, 以降低收缩量, 提升混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压, 可在混凝土初凝后, 终凝前, 进行二次抹压, 以提升混凝土抗拉强度, 降低收缩量。混凝土浇筑后, 应及时进行覆盖保温, 认真养护。
八、 确保大致积混凝土安全文明施工技术组织方法
8.1安全确保方法
1) 施工人员进入现场, 项目部进行安全教育, 组织学习各项安全管理要求。
2) 对各种进场人员, 经常进行安全教育, 宣讲现场安全常识和规章制度, 并对各班组进行安全书面交底。
3) 现场设置一定数量安全口号和各项安全管理要求。
4) 施工过程, 每个分部分项工程、 每道工序每个步骤都必须严格落实执行各项安全管理要求, 实施安全岗位责任制。
5) 施工现场设置安全生产宣传口号, 在主要施工部位、 作业点、 危险区、 主要通道口挂有安全警示牌, 设置安全防护通道。
6) 施工用地范围设置显著标志, 非施工人员不准进入施工现场。
7) 切实抓好四不放过, 即麻痹思想不放过, 事故苗子不放过, 安全漏洞不放过, 违章作业不放过, 定时进行安全方法落实执行情况检验, 一经发觉事故隐患, 及时加以纠正和阻止, 杜绝事故发生。
8) 施工人员进入施工现场, 必须准确严格使用个人劳动保护用具, 不戴安全帽不准上班, 不带安全带不准登高作业, 禁止酒后上班, 特殊工种禁止无证上岗。
9) 各种机械设备装好接地接零保护及防护设施( 防护罩等) , 定人定时检验, 非专职人员不得随意开机和使用, 开机使用时一定要集中精力, 停顿使用时配电箱加锁并切断电源。
10) 现场施工暂时用电, 必须由工地专职电工持证上岗安装, 配电线路架空及埋地敷设, 不得私拉乱接。配电箱按规范做保护接零和接地。
11) 夜间施工作业, 现场必须配置足够照明光源, 以确保夜间作业施工安全。
12) 工地建立防火领导小组, 定时检验现场及生活区防火工作情况, 在木工棚、 食堂间等易燃区域配置足够数量灭火器材, 以防不测, 易燃易爆物按要求堆放, 动用明火严格实施三级审批手续。
13) 定时( 企业职能部门) 、 不定时( 项目部) 对各类中小型机械、 电器、 用电线路、 脚手架、 防护设施及职员安全用具使用情况进行检验, 发觉问题限时整改。
14) 混凝土工程安全规程
( 1) 使用振动机前应检验电源电压、 漏电开关、 保护电源线路是否良好, 电源线上不得有接头,振动机移动时, 不能硬拉电线, 更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉, 预防割破拉断电线, 而造成触电伤亡事故。
( 2) 本工程商品混凝土为商品混凝土搅拌站送料, 在浇捣混凝土时地面运输车进出频繁, 应由专员负责指挥车辆进出, 做到井然有序。
( 3) 泵送混凝土作业过程中, 软管末端出口与浇筑面应保持一定距离, 预防埋入混凝土内, 造成管内瞬时压力增高, 引发爆管伤人。
( 4) 泵车应防止经常处于高压下工作, 泵车停歇后再开启时, 要注意表压是否正常, 预防堵管和爆管。
( 5) 拆除管道接头时, 应先进行数次反抽, 卸除管道内混凝土压力, 以防混凝土喷出伤人。
( 6) 清管时, 管端应设安全挡板, 禁止在前方站人, 以防喷射伤人。
( 7) 清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗, 但二者不得同时使用, 在水洗时, 可中途改用气洗, 但气洗中途禁止转为水洗, 在最终10m应将泵压缩机迟缓减压, 预防出现大喷爆伤人, 禁止用压缩空气清洗布料杆。
( 8) 混凝土浇筑前, 应对振动器进行试运转, 振动器操作人员应穿胶靴、 戴绝缘手套; 振动器不能挂在钢筋上, 湿手不能接触电源开关。
8.2文明施工确保方法
1) 每七天召开一次现场文明施工工作例会, 总结前段文明施工情况, 布置下一阶段文明施工工作。
2) 建立并执行文明施工检验制度, 每个月由项目部组织检验现场文明施工情况, 发觉问题限期整改, 并落实到人, 项目部监督落实问题处理情况。
3) 施工现场道路和场地必须平整、 坚实并有排水方法, 道路要通畅, 各种材料和构配件要按要求分类码放整齐, 施工部位要清洁有序, 做到工完料清。施工垃圾、 生活垃圾要及时清理。
4) 合理制订材料计划, 按计划进材料, 合理安排进场材料, 随用随进, 不得在场外堆放材料, 各种材料不得长久堆放占用场地, 各种废料必须及时清理。
5) 施工现场内各种材料, 依据材料性能妥善保管, 采取必要防雨、 防潮、 防晒、 防冻、 防火、 防损坏等方法, 并加设显著标示牌, 建立严格领退料手续。
6) 现场砖、 砂等散料应随用随清, 不留底料, 水泥袋集中堆放处理。搅拌机、 泵车周围及施工现场废弃砂浆和砼必须及时清理洁净, 做到工完料清。
7) 钢材、 木材合理使用, 做到长料不短用、 优材不劣用, 节约用水用电。
8) 混凝土运输每次出场前应清洗下料斗、 车轮, 运输砂等材料车辆出场前应清扫车厢, 自卸车、 垃圾运输车一律配置苫布覆盖渣土。
9) 在大门出入口定时派专员对路面进行清扫,以确保不污染陇海路, 同时派专员对施工道路进行清扫, 维护现场清洁卫生。
九、 附图、 附表
9.1筏板测温管平面布置图
9.2筏板测温统计表