东方节能厂房钢筋施工方案模板.doc

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钢筋施工方案
一、 编制依据
1、 合肥东方节能科技股份有限公司8#厂房施工组织设计;
2、 合肥东方节能科技股份有限公司8#厂房施工图纸;
3、 《钢筋焊接及验收规范》( JGJ18- ) ;
4、 《砼结构工程施工质量验收规范》( GB50204- ) ;
5、 《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300- ) 等;
6、 合肥市同创立设工程有限公司企业标准;
二、 工程概况
1、 本工程抗震设防烈度为7度, 框架结构抗震等级为三级, 安全等级为二级, 耐火等级为二级。屋面防水等级为Ⅱ级。
建筑高度为18.85 m, 建筑面积: 15204.4㎡。结构形式: 为框架四层, 室内外高差为0.15m。
2、 基础采用独立基础, 基础埋深详见基础平面布置图。
3、 本工程采用的砼强度等级:
基础采用独立基础, 基础埋深详见基础平面布置图, 基础垫层为C15。基顶~9.660柱混凝土为C35, 9.660以上混凝土为C30、 梁板均为C30。构造柱、 圈梁、 过梁、 压顶梁、 栏板为C25。
三、 施工准备
1、 材料准备:
钢材进场必须核对生产厂家、 规格、 型号、 数量等并查验合格证、 质量保证书, 所有钢材必须见证取样并检测合格后方可使用。绑扎铁丝: 20～22号铁丝。
2、 机具准备
钢筋弯曲机、 钢筋切断机、 钢筋调直机、 电焊机、 钢筋钩、 钢筋板子、 小撬棍、 钢管、 钢丝刷、 粉笔、 坠、 笤帚、 钢卷尺等。
3、 劳动力安排: 钢筋工: 30人。
四、 技术准备
1、 充分熟悉施工图纸、 工程规范、 施工质量检验评定标准及图集, 及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方, 提前与设计洽商, 做好施工前的准备工作。
2、 钢筋翻样要做到与现场施工相结合, 对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图, 以便更有效地指导施工, 同时在满足结构施工规范的前提下, 充分考虑结构与装修关系。
3、 施工前根据本工程的具体特点, 对操作人员进行班前的技术交底和培训, 做好工种间的交接检查记录。
五、 主要施工方法
1、 原材采购与供应
钢筋优先选用国家大型钢厂的热轧、 低碳I级、 Ⅱ、 Ⅲ级钢筋, 严格执行ISO9001: 质量标准和相关程序文件。进场的钢筋原材进行检查, 要”三证”齐全, 即要有产品质量证明书、 规格标牌。
2、 配筋及相关要求
2.1钢筋保护层: 地上部分梁、 柱主筋钢筋的混凝土保护层厚度为20mm; 板主筋钢筋的混凝土保护层厚度为15mm; 地下部分板钢筋的混凝土保护层厚度为20mm; 基础承台的钢筋保护层厚度为40mm, 基础梁柱的钢筋保护层厚度为25mm。
2.2钢筋锚固长度:
钢筋级别
C20
C25
C30
C35
C40
HPB235级钢
41d
36d
32d
29d
27d
HRB335级钢
40d
35d
31d
28d
26d
HRB400级钢

42d
37d
34d
31d

2.3钢筋搭接长度和接头:
纵向受拉钢筋的搭接长度LIE: 1.2LaE( 纵向钢筋接头面积≤25%) ; 1.4LaE( 纵向钢筋接头面积≤50%) 。同一接头范围内( 1.3LIE搭接长度区段范围, 35d且大于500mm机械连接或焊接接头长度区段范围) 接头数量不应超过总钢筋数量的50%, 梁、 板及墙类构件不超过25%。
3、 钢筋加工:
钢筋加工的形状、 尺寸必须符合图纸要求。
3.1钢筋调直
采用调直机进行钢筋调直, I级钢筋冷拉率为4%。
3.2钢筋弯曲成型
3.2.1钢筋的弯钩和弯折: I级钢筋末端做180º弯钩, 其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径), 平直部分长度为3d; Ⅱ级钢筋末端需做90或135 º弯折时, Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。
3.2.2箍筋末端的弯钩: I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍, 弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍, 弯钩形成为45º/135º。
4、 施工方法
4.1准备及基本方法:
4.1.1核对成品钢筋的钢号、 直径、 形状、 尺寸和数量是否与料单料牌相符; 如有错漏, 应纠正增补。所有钢筋保护层均采用垫块来保证。
4.2.2墙柱插筋采用定位筋固定。定位筋加工尺寸必须准确, 定位筋拆除后要立即清理干净, 校正尺寸, 偏差较大的严禁使用。
4.2.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎, 直径≥12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。
钢筋直径
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12

190
220
250
270
290
310
340
14～16

250
270
290
310
330
360
18～20

290
310
330
350
280
22

330
350
370
400
4.2钢筋摆放位置线的标定:
在基础垫层上放出轴线、 并标出柱插筋位置线, 每根钢筋位置线用至少两个粉笔来标识, 柱插筋在插入部分的底部用红漆标识。
板筋、 梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、 梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
4.3钢筋绑扎及安装工艺:
4.3.1承台、 基础梁钢筋:
基础垫层上放线→承台钢筋绑扎→调整、 固定柱插筋。
4.3.1.1承台钢筋排列顺序为: 短跨方向的主筋放在长跨方向主筋的外侧。
4.3.1.2承台钢筋的弯钩, 下排均朝上, 上排均朝下。
4.3.1.3承台网的绑扎: 所有钢筋有交错点均应绑扎, 且必须牢固。同一水平直线下相邻绑扣呈八字形, 朝向混凝土体内部, 同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4.3.1.4多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋直径为25mm。
4.3.1.5箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向交错开设置, 箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢, 绑扎箍筋时, 绑扣相互间应成八字形。
4.3.2柱钢筋:
搭设柱筋操作架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
4.3.2.1搭设柱筋操作架: 柱筋操作架采用钢管搭设, 操作面铺跳板。
4.3.2.2套柱箍筋: 按图纸要求间距, 计算好每根柱箍筋数量, 先将箍筋套在下层伸出的钢筋上, 然后绑扎定位钢筋, 立柱子钢筋。
4.3.2.3竖向受力筋连接: 直径≥16采用电渣压力焊, 直径＜16的采用搭接绑扎。
4.3.2.4画箍筋间距线: 在立好的柱子竖向钢筋上, 按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
4.3.2.5柱箍筋绑扎、 连接:
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上, 柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢, 绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
4.3.2.6下层柱竖向筋露出楼面部分, 用柱箍将其固定。
4.3.2.7柱截面有变化时, 下层柱筋露出部分, 在绑扎上层梁前先行收缩准确。
4.3.2.8柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
4.3.3梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎: 画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎: 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
楼板保护层为净保护层, 受力钢筋在下, 分布筋在上。
4.3.3.1绑扎梁筋的操作架同绑扎墙筋操作架。
4.3.3.2梁板钢筋上层弯钩朝下, 下层弯钩朝上。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时, 层间垫以直径为25mm的短钢筋保证其间距。
4.3.3.3梁纵向受力钢筋: 上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径), 下筋净距≥25mm或d; 下部纵向钢筋配置≥两层时, 钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4.3.3.4梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接上, 上部钢筋不在支座1/3范围连接。
4.3.3.5板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
4.3.3.6板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接, 上部钢筋不在支座1/3范围连接。
4.3.3.7箍筋: 从距墙或梁边50mm开始配置; 箍筋间距及数量见图纸。
4.3.3.8钢筋绑扎安装时还应满足图纸、 相关规范要求。
5、 d=16-20的钢筋竖向连接采用电渣压力焊接, 通长钢筋过长时可采用绑扎搭接, d小于或等于14以下的钢筋采用绑扎搭接。D≥22的HRB400优级先采用钢筋直螺纹套筒连接。
5.1钢筋接头施工方案
( 1) 、 对焊焊接工艺
( a) 进行闪光对焊、 电渣压力焊时, 应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊, 当电源电压下降大于5%、 小于8%时, 应采取提高焊接变压器级数的措施; 当大于或等于8%时, 不得进行焊接。对于电渣压力焊, 当电源电压下降大于5%时, 不宜进行焊接。
( b) 本工程采用对焊机容量为100KV·A, 对Ø22以下钢筋可采用”连续闪光焊”; 对Ø25及以上钢筋, 钢筋表面较平整时, 采用”预热闪光焊”; 当钢筋端面不平整时, 则采用”闪光—预热闪光焊”。
( c) 闪光对焊时, 应选择调伸长度、 烧化留量、 顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光—预热闪光焊时的留量应包括: 一次烧化留量、 预热留量、 二次烧化留量、 有电顶锻留量和无电顶锻留量。
( d) 焊接后及时进行外观检查和力学性能试验, 外观检查要求: 接头处弯折不大于4o; 钢筋轴线位移不大于0.1d, 且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤, 焊包均匀。
( 2) 、 电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接。其焊接工艺:
( a) 焊接夹具的上下钳口夹紧于上、 下钢筋上; 钢筋一经夹紧不得晃动;
( b) 引弧采用铁丝圈引弧法;
( c) 引燃电弧后, 先进行电弧过程, 然后加快上钢筋下送速度, 使钢筋端面与液态渣池接触, 转变为电渣过程, 最后在断电的同时, 迅速下压上钢筋, 挤出熔化金属和熔渣。
( d) 焊接后逐个进行外观质量检查, 要求: 四周焊包应均匀, 凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm; 无裂纹及烧伤; 接头处弯折不大于4o;钢筋轴线位移不大于0.1d, 且不大于2mm。
( 3) 、 电弧搭接焊焊接工艺
对部分钢筋, 对焊有困难时, 采用电弧搭接焊。其焊接工艺为:
( a) 焊接时搭接长度按双面焊≥5d, 单面焊≥10d。
( b) 搭接焊接, 焊接端钢筋预弯, 并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定, 定位焊缝与搭接端部的距离≥20mm。
( c) 焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍; 焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。
( d) 电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测, 外观检查要求: 焊缝表面应平整, 不得有凹陷或焊瘤; 焊接接头区域不得有裂纹; 弯折不大于4o。
( 4) 、 钢筋直螺纹连接工艺
( a) 直螺纹丝头加工
在定心夹钳内夹卡钢筋, 钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐, 误差应不大于4mm, 启动冷却泵及主轴开关, 加工中手动沿逆时针转动进给手柄, 使滑台向钢筋的方向进给, 此时用力应均匀, 速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时, 滑台可自动进给, 待滑台碰限位行程块后, 自动停止约3秒后滚压头反转, 钢筋从滚压头中退出, 手动将滑台退回原位, 既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液, 以保证加工质量, 减少刀具的磨损。
( b) 钢筋连接
连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽, 同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致, 直螺纹牙是否完好无损、 清洁, 如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净, 然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位, 再将另一端钢筋与连接套拧到位。
6、 技术质量保证措施
6.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定; 进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书, 其质量必须符合有关标准的规定。
6.2原材复试符合有关规范要求, 且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。热轧钢筋进场时, 应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、 同一炉罐号、 同一牌号、 同一交货状态、 同一规格钢筋≤60t可作为一批。
6.3外观检验:
进场钢筋表面必须清洁无损伤, 不得带有颗粒状或片状铁锈、 裂纹、 结疤、 折叠、 油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm(用”凹”形尺测量)。
6.4力学性能试验:
从每批钢筋中任选七根钢筋, 每根取七个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、 抗拉强度和伸长率)和弯曲试验、 肋高、 内径。如有一项试验结果不符合要求, 则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格, 则该批钢筋为不合格品。
6.5配料加工方面:
6.5.1配料时在满足设计及相关规范、 本方案的前提下要有利于保证加工安装质量, 要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
6.5.2成型钢筋形状、 尺寸准确、 平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
6.5.3钢筋加工的允许偏差:
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
6.6现场钢筋绑扎安装质量要求:
6.6.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )、 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107- )的要求。
6.6.2钢筋安装的质量要求:
检查项目
允许偏差或允许值
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、 高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、 梁
±5mm
板、 墙、 壳
±3mm
绑扎箍筋、 横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
注: 表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204- )。
六、 质量管理与措施
1、 钢筋堆放:
1.1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划, 尽可能做到进场钢筋及进绑扎安装, 减少现场钢筋堆放量、 生锈量和占用场地量。
1.2必须加强钢筋的标识管理,钢筋从原材进场堆放、 加工后的成品钢筋堆放、 施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、 级别分类堆放并标识, 必要时施工现场设专人分类、 发料。
1.3承台钢筋的安装与绑扎:
1.3.1承台部分定位筋:
①承台内柱的插筋放置三道箍筋。
②承台上口柱定位筋:
直接插于承台(没有地梁)内的墙、 柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、 通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接), 在此部位墙、 柱定位筋与该附加筋焊接。
1.3.2柱定位筋:
柱子定位筋设置二道, 定位筋清理后可循环使用。
1.3.3钢筋保护层:
①承台混凝土保护层用砼垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
②柱混凝土保护层采用砼垫块, 每间隔0.8m设置一道。
③梁混凝土保护层用砼垫块, 每间隔0.8m设一道(含两侧)。
④板混凝土保护层用砼垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按每0.8m梅花形摆放不少于3个钢筋保护层。
1.3.4板钢筋支撑:
顶板钢筋的支撑, 每1.5m一个, 马凳置于两层钢筋网片之间。
七、 资料标准
必须符合当地政府和行业主管部门的相关规定和要求。
八、 其它:
1、 较为复杂的柱、 梁节点由劳务队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样, 并对操作工人进行详细交底。
2、 代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可, 并符合相关规范规定。
3、 承台每层网片绑扎完后进行自检, 确保钢筋排放无误、 无偏位、 端头符合要求后方可进行下道工序。
未尽事宜, 执行相关规范、 标准、 规程。
九、 安全和环保措施
1、 操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志, 绑扎钢筋用操作架应由专业人员搭设, 禁止穿带钉易滑的鞋或拖鞋作业。高处作业时操作人员要系好安全带。禁止酒后上岗。
2、 搬运钢筋时, 要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物, 特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋, 上肩卸料要注意安全。
3、 严格按照施工平面布置图堆钢筋材料、 成品、 半成品材料和机具设备, 不得侵占场内道路和安全防护设施。
4、 施工现场设置明显的施工现场标牌, 施工现场主要的管理人员佩带胸卡。
5、 施工现场的用电线路、 用电设施的安全装置和使用必须符合安装规范和安全操作规程, 不得随意架设。夜间有照明灯, 危险潮湿场所的照明及手持照明灯具符合安全要求的电压。
6、 施工现场道路要畅通, 排水系统处于良好状态, 保持场容整洁, 随时将钢筋的下脚料集中放置。
7、 减少施工现场的机械噪声和机械振动, 钢筋运输、 放料轻拿轻放。
8、 加工成型的钢筋, 不得随意摆放, 侵占道路, 要在钢筋场内分类码放规矩、 整齐、 做好标识。钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔、 统一集中、 随有随清。
十、 成品保护:
1、 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件, 如碰动应按设计位置重新固定。
2、 保证预埋电线管位置准确, 如电线管与钢筋冲突时, 可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲, 横向钢筋上下弯曲, 确保尺寸, 严禁任意切断钢筋。
3、 板的弯起钢筋, 负弯钢筋绑好后, 不得直接踩在上面行走, 在钢筋施工道处铺上多层板在浇筑砼前保护所有形状、 浇灌中派钢筋工专门负责修理。
4、 其它工种操作人员不准任意踩踏已绑扎好的箍筋。