脱硫涂刮鳞片防腐施工方案.doc

脱硫涂刮鳞片防腐施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
华能安源电厂“上大压小”2×660MW超超临界机组烟气脱硫总承包工程

施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

福建龙净环保股份有限公司
10月8日

目 录
一、工程概况········································· 2
二、编制依据········································ 2
三、强制性条文文件·································· 2
四、质量通病预防措施································ 3
五、技术方案········································ 4
六、衬里施工要领··································· 7
七、质量检验········································ 13
八、安全保障措施··································· 16
九、职业安全、健康／环境控制措施··················· 18
十、施工机械、设备及工器具的配置··················· 20
十一、劳动力计划····································· 20
十二、安全管理组织体系···························· 21

一、工程概况
本工程异地扩建厂址位于芦溪县工业园区，地处萍乡市芦溪县境内，位于县城西侧约3.5km处的柳江村，东侧距沪昆高速芦溪挂线约260m，东南距袁河约3km，南距320国道约1.8km，西距竹子塘南灰场直线距离约1.2km，北距沪昆铁路线约70m，铁路接轨于厂址西面泉江站，铁路专用线长度约3.7km。
本方案适用于华能安源电厂“上大压小”新建工程烟气脱硫系统系统玻璃鳞片/FRP防腐施工，包括吸收塔、防腐烟道、事故浆液箱、石灰石浆液箱、回流水箱、磨机再循环箱、排水坑和沟道等防腐工程。
华能安源电厂“上大压小” 新建工程，建设2×660MW超超临界二次再热机组，同步建设脱硫装置，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔。
二、编制依据
a、 华能安源电厂2×660MW 机组新建烟气脱硫工程《防腐材料供货与施工技术协议》
b、 WTL160S-J0416 《施工图设计防腐设计说明》
c、 关于本项目的 《投标文件》
HGJ229-91　 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB50236-1998 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
HG/T2640- 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
HG/T3797- 《玻璃鳞片衬里胶泥》
DL/5009.1- 《电力建设安全工作规程》
三、强制性条文文件
1、防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工，必须按照设计文件规定进行，当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。
2、防腐蚀工程施工所用的原材料，必须符合国家行业标准或本规范的规定，并具有出厂合格证和检验资料，必要时对原材料进行抽查复验。
3、钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应尽是点状或条纹状的轻微色斑。
4、衬里施工设备基体结构、强度设计及焊接要求应符合HG/T20678的技术规定。
5、衬里施工设备基体及内支撑件的联接作业（如焊接、铆接、螺接）应实施完毕。
6、设备基体及内支撑件衬里侧焊缝必须实施满焊，严禁部断焊。
7、设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑。焊缝高度不得超过1㎜。
8、衬里施工设备基体表面油污及其它非锈污染物应清除干净。
9、衬里施工开始后不允许进行焊接作业。
10、设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑。焊缝高度不得超过1㎜。
11、施工环境温度环氧在10℃～30℃为宜，聚酯、乙烯基酯在5℃～30℃为宜.施工基体表面温度应高于环境露点温度3℃。环境相对湿度应小于85%。
12、用于鳞片衬里局部增强的纤维材料其厚度0.2mm为宜，各类纤维布的经纬支纱密度以8×8为宜。
13、测厚仪：测厚范围0.3mm～0.4mm，仪器精度为0.01mm。
14、取预配好的底漆适量，按比例加入规定量的含颜料固化剂，搅拌至颜色均匀后使用 ，且一次配料使用时间不应超过30min。
15、钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面，如需用树脂腻子找平时，应在第一道底漆涂刷固化后实施。
16、每次搅拌的施工料应控制在30min～40min作业时间用尽，施工料初凝时间应控制在40min～50min左右。
17、用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已凝胶底漆表面，单道鳞片衬里施工厚度（初凝后）为1.0-0.2㎜。
18、在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清除干净。
19、衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构。
20、鳞片衬里施工完成后的固化养护期不得少于7d。固化养护期内不得在衬里表面进行任何施工作业或行走踏踩。
四、质量通病预防措施
一、消除抹灭开裂起泡质量通病的措施
1 材料和配合比应按规范要求选用和配制。
2 底涂、刮涂鳞片和面涂和工艺要求应严格按照作业指导书和规程进行。
3 刮涂玻璃鳞片工作应做压平压实处理。
4 防腐工作应按施工温度调整防腐材料的配比。
5 防腐施工应防止日晒和雨淋。
6 防腐施工应按规范和要求采用正确的养护方法。
7 防腐施工工作应由有经验的技工进行操作。
8 防腐施工的鳞片、应尽可能使用机械搅和。
9由于鳞片施工填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。另外，在鳞片涂刮过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
10气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。
二、消除护面不光的措施：
1 面涂工程一定使用有经验的防腐工操作。
2面涂材料选用优等品，不得使用合格品。
3 控制好刮涂的间距不小于施工规范和设计的间距要求。
4 施工后的部位应妥善保护、防止碰撞。
三、预防施工后的部位污垢质量通病的措施（本工程指定为防腐脱硫施工后）
1 防腐脱硫应在其上部的建筑和安装工程完工后进行。防止污垢影响防腐质量。
2 已防腐工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢。
3 防腐工程一定在被包设备全部零件和热工量件完成后进行。
4 防腐面上如有污垢，应及时使用溶济清洗干净防止出现施工二次修补现象。
四、预防防腐材料受潮的措施：
1 防腐材料存入时应垫起，上层盖防雨布
2 已防腐完部位应面涂或护面，作到随保随护。
3 露天大面积防腐面在施工前，应准备好防雨、防雪、防冻措施。
4 防腐施工场地附近，应防止漏水和洒水的项目进行施工。
五、技 术 方 案
一、总 则
根据华能安源电厂2×660MW机组新建烟气脱硫工程招标文件所提供的该项目的所有技术参数和图纸，本公司依据《施工图设计防腐设计说明》，对此项目中的所有设备进行了慎重研究，设计出的防腐方案如下文描述。
二、防腐工艺
1、吸收塔防腐
吸收塔主体采用玻璃鳞片材料防腐，根据各部分运行温度、介质条件、磨损程度，选择不同防腐设计。如附表所示：
吸收塔设备部位
材料规格型号
厚度（㎜）
内衬面积（㎡）
施工方案
备注
底板
标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片
4
347*2
镘刀涂抹
双层衬里
筒
体
0～2m
标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片
4
132*2
镘刀涂抹
双层衬里
除了双层衬里和除雾器梁外的所有塔内部分
标准型玻璃鳞片YF-62
2
2450*2
镘刀涂抹
单层衬里
喷淋层区21.2～30.3m
标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片
4
495*2
镘刀涂抹
双层衬里
除雾器梁
支撑梁
标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片
4
45*2
镘刀涂抹
双层衬里
标准型玻璃鳞片YF-62
2
240*2
镘刀涂抹
单层衬里
塔内防腐方案如下（以吸收塔底板标高+0.00m曾基准）：
（1）塔底板及壁板（0-2米高）、喷淋层塔壁板和喷淋支撑、吸收塔有浆液流动的接管：标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片（4.0㎜），主要考虑耐腐蚀、耐渗透、耐磨损。
塔底板及除雾器层支撑梁采用标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片（4.0㎜）并局部加强，主要考虑耐腐蚀、耐渗透、耐磨损、防龟裂。
塔底板及壁板0-2米高部位工作温度不高，可是含有固体颗粒物的浆液在搅拌器的带动下对吸收塔底板和壁板产生磨损。磨损严重主要发生在吸收塔底板，壁板的严重磨损区域主要在0-0.5米的范围内，超过1.5米左右几乎没有磨损，因此在底板和壁板0-2.米范围内采取耐磨措施（树脂中添加陶瓷粉末，且吸收塔底板沉降不均匀，防腐材料需要考虑较大的延展性能，防止开裂），同时为防止因吸收塔的沉降引起塔底变形导致鳞片的龟裂在做完耐磨层后再做局部加强。喷淋层塔壁板和喷淋支撑始终置于含有固体颗粒物体浆液的冲刷之下，磨损相当严重，将采取耐磨损措施。吸收塔接管内的浆液流动对防腐层产生磨损，在早期的脱硫装置中该部位的磨损没有引起充分重视，发生了很多防腐材料被磨穿接管被腐蚀的情况，因此同样将采取耐磨措施。除此以外，还考虑耐腐蚀和耐渗透。
（2）吸收塔喷淋层以下壁板，除雾层塔壁板，烟气出口烟道等：标准型玻璃鳞片（2㎜）考虑耐腐蚀、耐渗透。
这些区域温度不高，磨损也不严重，主要考虑耐腐蚀和耐渗透。对所有拐角应力集中部位将采取FRP加强，以防止鳞片的龟裂。
吸收塔出口法兰面、塔上接口法兰均为鳞片树脂法兰。所有人孔、法兰、角落、拐角部位应考虑采取FRP加强。
2、混凝土结构防腐
沟道及排水坑
内衬材料
厚度（㎜）
内衬面积（㎡）
施工方案
备注
沟道
FRP
2
320

吸收塔区排水坑
FRP
2
54*2

制浆区排水坑
FRP
2
54

脱水区围堰
FRP
2
110

滤液水池
FRP
2
210

预洗涤排水坑
FRP
2
80*2

3、烟道防腐
烟道部位
材料规格型号
厚度（㎜）
内衬面积（㎡）
施工方案
备注
原烟道
耐高温型玻璃鳞片YF-82
2.0
166*2
镘刀涂抹

净烟道
标准型玻璃鳞片YF-62
2.0
750*2
镘刀涂抹

烟道防腐方案：
（1）原烟气烟道：耐高温型玻璃鳞片YF-82（2㎜）。
原烟气设计温度为124℃,最高温度为180℃，温度较高，采用耐高温型玻璃鳞片YF-82，其具有良好的耐腐蚀、耐渗透、耐高温性能。原烟道吸收塔入口外非金属膨胀节的导流板也须涂抹耐高温型玻璃鳞片YF-82（2㎜）
（2）净烟气烟道：标准型玻璃鳞片YF-62（2㎜）
净烟气的设计温度为48℃，温度不高，选用标准型玻璃鳞片YF-62，施工采用镘刀涂抹。材料使用即确保了防腐材料的耐水汽渗透性能和防腐性能，又能够使外观更平整美观。YF-62在烟气中长期使用温度为130℃，最高短时间耐受温度150℃（20分钟），在液体中长期使用温度为100℃。
净烟道侧的吸收塔出口非金属膨胀节和烟囱入口非金属膨胀节的导流板也须涂抹标准型玻璃片YF-62(2㎜).
4、钢制箱罐防腐
序号
箱罐名称及防腐部位
防腐要求
厚度（㎜）
防腐面积
施工方式
1
事故浆液箱1m以下部位
标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片
3.5
252
镘刀涂抹

事故浆液箱其余部位
标准型玻璃鳞片YF-62
2.0
.1000
镘刀涂抹
2
石灰石浆液箱1m以下
标准型玻璃片+耐磨鳞片
3.5
85*2
镘刀涂抹

石灰石浆箱其余部位
标准型玻璃鳞片YF-62
2.0
270*2
镘刀涂抹
3
预洗涤缓冲箱1m以下
标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片
3.5
70
镘刀涂抹

预洗涤液缓冲其余部分
标准型玻璃鳞片YF-62
2.0
275
镘刀涂抹
4
磨机再循环箱
标准型玻璃鳞片YF-62
2.0
48*2
镘刀涂抹
箱罐防腐方案：
罐底及1m以下：标准型玻璃鳞片+耐磨鳞片。
其余部分：普通型玻璃鳞片YF-62/2㎜
箱罐的底板及壁板0-1.0米高部位含有固体颗粒物的浆液在搅拌器的带动下对底板和壁板产生磨损。耐磨型玻璃鳞片树脂衬里（底涂+普通型鳞片+面涂），主要考虑耐腐蚀、耐渗透、耐磨损。其它区域考虑耐腐蚀、耐渗透，采用标准型玻璃鳞片。
三、主要涂层结构施工工艺流程
1、标准耐磨性涂层结构施工流程
设备移交（检查合格）→脚手架搭设（检查合格）→喷砂处理（达到Sa2.5级）（检查合格）→底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→镘刮耐磨胶泥第一道→检查修补→镘刮耐磨胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
2、标准性涂层结构施工流程
设备移交（检查合格）→脚手架搭设（检查合格）→喷砂处理（达到Sa2.5级）（检查合格）→底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
3、耐高温性性涂层结构施工流程
设备移交（检查合格）→脚手架搭设（检查合格）→喷砂处理（达到Sa2.5级）（检查合格）→底涂一道→干燥→镘刮高温胶泥第一道→检查修补→镘刮高温胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
4、标准耐磨加强性涂层结构施工流程
设备移交（检查合格）→脚手架搭设（检查合格）→喷砂处理（达到Sa2.5级）（检查合格）→底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→镘刮耐磨胶泥第一道→检查修补→玻璃布第一层→玻璃布第二层→镘刮耐磨胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
5、标准加强性涂层结构施工流程
设备移交（检查合格）→脚手架搭设（检查合格）→喷砂处理（达到Sa2.5级）（检查合格）→底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→玻璃布第一层→玻璃布第二层→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
6、耐高温加强性涂层结构施工流程
设备移交（检查合格）→脚手架搭设（检查合格）→喷砂处理（达到Sa2.5级）（检查合格）→底涂一道→干燥→镘刮高温胶泥第一道→检查修补→玻璃布第一层→玻璃布第二层→镘刮高温胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
六、衬里施工要领
一、鳞片衬里施工要领
1、检查被衬里罐体
经检查确认有无焊接缺陷，漏焊及其它对衬胶有妨碍之处。如有必须及时处理，处理后再检查至合格。
2、搭建脚手架
见脚手架搭拆方案
3、喷砂处理
3.1 需要内衬的金属表面根据规范进行喷砂处理，表面质量达到Sa2.5级标准。
3.2 喷砂介质将由使用者选择并在备忘录中说明。喷砂介质应清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。
3.3 邻近表面已上了底漆时, 附近区域不能进行喷砂，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。
3.4 当工作区域内环境条件存在以下情况时，喷砂不能进行：
l 工作区域的相对湿度高于80%。
l 表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
3.5 每次轮班至少测试三次衬底温度，环境温度，空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和干燥期，应进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
3.6 所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。如果我方的要求更加严格，则应保留更严格的要求。
3.2、技术要求：
3.2.1喷砂采用石英砂。施工环境温度宜5℃～40℃，空气相对湿度小于80%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
3.2.2喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。
3.2.3压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
3.2.4喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
3.2.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和附着物。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
3.2.6磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到50um～70um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。
3.3、喷砂作业的安全与防护：
3.3.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
3.3.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
3.3.3划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
3.3.4清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
3.3.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
3.3.6在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。
3.3.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
3.3.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
3.3.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
3.3.10喷砂后的钢材表面应无可见的油脂和污垢，而且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3.3.11喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
3.3.12喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为50-70μm。
4、涂刷底涂
底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。
将底涂与硬化剂按规定的比例混合。
用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
5、施工料配制
5.1将两组份按A：B=100：1配兑好，冬季施工时为100：3。搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。
5.2玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用防爆型真空搅拌机，玻璃鳞片在专用容器内充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，施工人员要用塑料桶乘料。
5.3每次搅拌的施工料控制在30min-40min作业时间内用尽，施工料初凝时间应控制在40min-50min左右。
5.4配料桶在重复使用时，必须清理干净。
6、第一道鳞片衬里涂抹及滚压
6.1鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12h后实施。
6.2用抹刀（或刮板）单向有序地将施工料均匀的涂抹在已凝胶底漆表面，单道鳞片衬里施工厚度（初凝后）为1.0-0.2㎜。
6.3滚压作业应与衬里施工同步实施。衬层涂抹成型后，在初凝前必须及时用沾有适量溶剂（环氧型胶泥用丙酮或酒精、聚酯及乙烯基酯型用苯乙烯）的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。
6.4在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，应打磨清除干净。
6.5衬里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采用搭接结构（见图1）。

6.6衬层表面不允许有胶泥流淌痕迹，若有则施工料配制时应添加黏度调整剂，同时将流淌痕滚压平整或固化后打磨平整。
6.7胶泥衬层中不得含有非衬里胶泥以外的夹杂物，若有应清除干净并重新滚压平整。
7、衬层中间修补
7.1衬层中间修补是将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。
7.2对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补，填平补齐，滚压合格即可（见图2）。

7.3对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补，衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为15。~25。，用溶剂擦洗干净后6.修补（见图3）

7.4对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑，用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可（见图4）

8、第二道鳞片衬里涂抹及滚压
81第二道鳞片衬里涂抹及滚压技术要求与第一道基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便于发现漏涂。
8.2施工作业方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。
8.3鳞片衬里施工厚度仍为1.0㎜，检测厚度为2.0-0.2㎜。若衬层设计厚度为3.0㎜，需实施第三道衬里施工作业。
9、衬层修补
衬层修补是将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。
9.1对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除第二道鳞片衬里后，用溶剂擦洗干净，按7.2修补即可。
9.2对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后，用溶剂擦洗干净，按图5工序修补。

9.3对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，但只需将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑后，用溶剂擦洗干净，按7.3修补即可。
10、局部纤维增强
10.1设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
10.2将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶浆一贴衬纤维毡（布）一涂胶一贴衬纤维毡（布）一涂胶（即两衬三胶）顺序实施。
10.3设备结构的应力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强结构要求见图6。增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150㎜。
10.4设备结构的形变敏感区（如内件支撑梁）应实施全结构增强，其纤维增强结构要求见图7。

10.5设备的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强，其纤维增强结构要求见图8及图9。

10.6纤维增强材料施工12h后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净。夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补齐。
11、涂刷面涂
a、将面涂与硬化剂按规定的比例混合。
b、用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
c、涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。

七、 质量检验
一、质量保证体系
结合本次工程的实际情况，本公司制订如下质量保证体系，以确保工程质量。
项目负责人

专家指导
材料检验

现场项目负责人

施工安全质量负责人
衬里施工三组质量负责人
衬里施工二组质量负责人
衬里施工一组质 量负责人
成品管理负责人

母材喷砂质 量负 责人

二、质量检验要领
1、施工过程各工序检验要领
a、 过程检验要领
在现场施工过程中，由质检员对整个过程进行检验和监督，以确保工程保质保量完成。
b、 最终检验要领
按以下要领对设备衬里层进行最终检查。如发现缺陷则必须进行修补。
1）外观检查
在充分照明情况下，目视检查衬里面，确认有无鼓泡，搭边翘起，伤痕等缺陷。
2）厚度检查
使用厚度检测仪测试衬里层的厚度。
3）漏电检查
使用高电压低周波漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。
·检查前确认鳞片面上无水分、铁锈、铁粉或其它异物，如有则需除去后再检查。
·检查时扫描速度为300～500mm/S。
3、验收和竣工移交
a、 验收和移交
工程完工并经施工者自检合格后，将须提交的文件进行整理汇总，然后通知总承包单位和监理公司进行共同验收，验收合格后共同签署“鳞片衬里验收报告”，并办理移交手续。
b、 竣工资料
工程结束后15天内，由施工者按总承包单位要求提交竣工资料。

三、现场施工质量管理组织体系
项目负责人：敬广文

施工队长
:
敬金聚

喷
砂
组
：
张
西 波

衬
里
组
：
文书堂

质检员：文书建

四、产品成品保养
1、衬里完成后母材外部及衬里面不得再进行焊接、气割等动火行为。
2、衬里完成后母材外部及衬里面不能有强烈的冲击、震动。
3、衬里面如有机械、安装时的碰伤、损伤等，应及时修补后再投入使用。
4、衬里完成后到使用，保养时间不低于一周。
八、安全保障措施
一、总 则
为了保障本次施工工程顺利、安全、高质量地进展下去，本章结合了有关法律法规和总承包单位及业主的相关要求，详细地叙述了施工过程中应该注意的一些保障措施，主要内容有：安全生产和劳动保护措施、文明生产和环保措施、雨天施工措施及赶工期措施等。施工者在完成工程进度的同时，应给予高度重视。
二、安全生产、劳动保护措施
1、所有施工人员在施工前必须进行安全技术交底，未参加交底人员不得进入现场施工。
2、所有施工人员进入施工现场，必须正确配戴安全防护用品，对周围环境充分了解。
3、现场施工脚手架搭设完毕，经分层分段验收合格后挂牌安全使用。
4、在脚手架上施工作业时，安全带必须挂在腰部以上牢固可靠处，严格按高挂低用，严禁低挂高用。
5、严禁酒后进入施工现场上岗。
6、夜间施工时照明应充分，要满足施工作业需要。
7、严格按《安规》执行，落实安全责任制，明确职责落实到人。
8、进场施工人员必须进行体检，各种特种人员持正上岗。
9、喷涂作业过程中，必须装设轴流风机，以保证作业区域内的良好通风。
10、设备内溶剂蒸汽浓度不宜过高，因此在衬里施工期间不允许有明火(高压电灯),不允许进行焊接或吸烟。也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作。
11、底涂全部刷完后，无人在罐内工作时，所有罐体接口必须用塑料布包扎封好。
12、当需再次进入罐内施工时，先打开封口，并进行足够的通风，在确认安全的前提下，再进行施工。
13、在施工期间，作业范围内严禁烟火。施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。
14、施工时接受总包单位、监理方、业主的安全检查，如发现不当之处，立即整改。
15、施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全工作漏洞并及时确定整改措施。
16、在防腐施工作业区域，必须进行明显标识，设置安全隔离区域（防腐作业区周围至少15米范围内严禁电焊或其它动火作业）；
17、施工区域设立安全警示牌。
18、衬里期间配备灭火器。（4KGABC手提式干粉灭火器10台）
19、合理安排工程进度，保证工人有充分的休息时间，不疲劳作业。
20、作业空间施工照明采用12V安全电压，行灯变压器安装在设备外边，使用12V防爆型灯泡。
三、文明生产和环保措施
1、所有施工人员必须穿戴整齐，并在胸前佩带标有公司名称和姓名的胸卡。
2、为了防止喷砂施工时灰尘对现场造成污染，在设备的出口处挂置滤网滤布，阻挡灰尘的扩散。
3、 为防止喷砂时对周围环境的污染，在喷砂前必须充分做好烟气进出口及人孔、接管等处的保护工作，以防止喷砂时有砂飞出造成污染或伤人。
4、 及时保持施工区的清洁，清理施工现场的垃圾杂物至指定地点。
5、 衬里期间吸收塔周围用围栏进行围护，其它无关人员未经许可不得进入。
6、 每天现场做到工完、料尽、场地清。材料堆放有序。
四、雨天施工措施及赶工期措施
1、设备人孔、法兰、管接口等雨天全部用防雨布遮盖，保证在小雨天气时可进行施工。
2、喷砂罐上方和空压机上方全部搭建防雨棚。
3、施工人员为经过严格技术培训的熟练工人。
4、每周工作七天，每日施工时间在不影响工人休息的前提下适当延长。
5、增加一组施工队。
五、现场材料堆放
现场所有的防腐材料堆放在材料仓库内，衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方、材料仓库及调料间应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”标志警告牌。无关人员严禁入内。
九、职业安全、健康／环境控制措施

一、环境因素控制措施
1、油漆施工时，做好隔离措施，防止污染地面。
2、保温材料的下脚料及漆桶和废旧毛刷要及时清理回收，做好固废处理。
3、加强对施工人员的环保教育，提高其环保意识。封闭施工，最大限度的保护环境，减少环境污染和安全施工。合理布置，规范施工，施工现场整洁文明。
4、采取适当有效的措施，保护成品、半成品免受二次污染。废浆、废水排放到专用沉淀池，集中处理排放。
5、施工垃圾的清运做防散落措施，防止沿途污染。并按当地环保要求定点排放。
6、现场安排专人每天清扫，维护良好的现场文明施工环境。为防止喷砂对周围环境造成污染，在喷砂前，应将所有人孔、放灰孔、各类测孔等孔洞或管口全部进行密封，防止沙砾飞出造成污染或伤人，在烟道的进出口通道悬挂“严禁通行”或“严禁靠近”的警告牌。
二、防火措施
1、施工区域必须采取严密的全封闭式隔离措施，严格执行出入制度，严禁火种进入。
2、减少吸收塔、烟道内的可燃物，脚手板、盖板等采用钢非可燃材料、禁止堆积物料。
3、吸收塔、烟道内宜使用冷光源照明，照明设备的温度不能过高施工时照明设备应远离衬胶好防腐涂层，以防烘烤产生明火。
4、脱硫系统的吸收塔、箱、罐及烟道衬鳞片防腐，施工过程中均会挥发出大量的可燃气体，应在吸收塔内安装两台防爆型轴流通风机，保证通风良好减少挥发气体的积聚。
5、在防腐之前，所有相关的焊接工作，特别是在吸收塔、烟道上的支吊架、测点接管需在防腐施工前完成。防腐施工结束后，不得进行焊接、切割或其它有关热处理作业。
6、吸收塔防腐施工完成后，吸收塔入口、出口烟道安装连接作业前，必须用防火布或金属板全部封堵，缝隙堵塞严实，所有的管口全部严密封堵，确保无电焊火花、焊渣、火焊切割的溶渣掉入塔内，施焊、切割时，设立监护人，配足灭火器，跟踪监护，确保安全。
三、危险源、有害因素辨识及防范措施（见附表）
危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
1、制定相应的措施防止安全事故发生。
2、进场施工人员必须进行体检，各种特种人员持正上岗。
3、做好“三交、三查”工作。
4、做好现场的定置管理。不乱堆、乱放。施工垃圾及时清理，工完料尽场地清。
5、施工现场符合防火、防风、防雷、防洪、防触电的要求。安全警示标识齐全，安全设施到位。
6、各种配电盘、柜及用电设备可靠接地。电气线路绝缘良好。
7、所有容器内照明使用行灯，电压不得大于12V。
8、高空作业，严禁往下抛物。工具需系保险绳，不用时及时放回工具包中。施工垃圾及时清理。
9、脚手架搭设应符合规范要求，须经验收合格后方允许使用，跳板捆绑应牢固可靠，严禁使用单跳板。
10、喷砂、内衬作业等施工人员应配置足够的防护器材，必须穿专用防护服，带活性炭口罩，护目镜、扎紧裤脚。
11、应在施工点悬挂“内衬施工、严禁烟火”的警示牌，提醒其它专业施工人员。
12、每天在内衬施工下班前或每道工序涂布完成后，无人在内工作时，应将进入烟道的通道用塑料布包扎密封，同时悬挂“严禁入内”的警示牌。
13、施工作业点附近严禁使用明火或高压电灯，严禁焊接作业和吸烟，严禁使用可能引起火花的工具和材料进行工作，在内部作业时，应在施工点悬挂安全防火警示牌。
十、施工机械、设备及工器具的配置
1、螺杆式空气压缩机 11、棉纱
2、砂罐 12、镘刀
3、空气分离器 13、磅秤
4、防爆型轴流风机 14、量杯
5、防爆型真空搅拌机 15、测厚仪
6、料筒 16、电火花检测仪
7、托板 17、温度仪
8、刷子 18、多功能气体检测仪
9、羊毛滚
10、砂布
十一、劳动力计划

施工负责人 1人 技术员 1人 安全员1人 班组长2人 喷砂工 18人 防腐工 15人

十二、安全管理组织体系

项目负责人：敬广文

安全员：宋永涛

施工队长：敬金聚

喷砂组：张西波

衬里组：文书堂

危险源、有害因素识别与评价表
序号
作业
活动
危险因素
可导
致的事故

涉及
相关方
作业中危险性评价
评价级别
现有控制措施
负责人
类别
具体描述
L
E
C
D
1
脚手架搭设
物理性
高处作业未系安全带
高处坠落

3
6
15
270
4
高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；
高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋
宋永涛
物理性
沿绳、脚手立杆攀爬脚手架
高处坠落

3
6
3
54
2
上下脚手架应沿梯子攀登
宋永涛
物理性
脚手架上施工人员多且没有验收
坍塌，高处坠落

1
6
7
42
2
脚手架的荷载不得超过270kg/m2。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护
宋永涛
心理、生理性
高空作业人员没有进行体格检查
高处坠落

3
6
15
270
4
凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊所患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作