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景观一期工程各分部分项工程施工方案及质量保证措施

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各分部分项工程施工方案及质量保证措施
第一节 施工测量
一、 总体测量工作程序
测点交接→测点复测→建立施工导线网→布置水准控制点→测定规划控制线→局部放样。
二、 原测量控制网(点)的复测
开工前对建设、 设计单位移交的平面控制点和高程控制点, 按原测设的网型和等级, 并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器: 平面控制采用I级全站仪; 高程控制采用DS3水准仪。复测和计算成果符合精度要求后, 报监理工程师认可, 其点位才能使用。
三、 控制系统的建立
针对本标工程的特点, 建立现场平面及高程控制系统, 以便于在施工全过程中进行测量的控制。
(1) 平面控制系统
拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统, 即方位角闭合差10为测定系数, 测距相对中误差≤1/30000, 系统布设时, 以业主提供的控制点为导线起始方向, 沿本工程外围布设一环形闭合导线, 并联测业主提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好, 间距50～100m, 不易受施工道路交通的影响, 并保护好定位桩。
(2) 高程控制系统
建立以导线为基础, 等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为+12√Lmm(L为环线的水准路线长度, 单位为Km)], 由业主提供的水准点将标高引至各导线点上。
(3) 放线控制
本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面:
a、 广场、 道路等的平面及高程控制。
b、 景观桥梁的平面及高程控制。
c、 小品、 预埋管线等的平面及高程控制。
d、 雨水、 污水、 给水管线的高程及中心控制。
(4) 放线方法
a、 平面放线
根据招标设计图纸, 设计单位已提供线路控制点的大地坐标, 线路控制点的平面放线坐标放线的方法进行测设。测设后需对角度和距离进行复核, 采用沿线路中心方向放线复测法, 保证对中误差小于2mm。
b、 高程放线
利用导线点上的高程控制系统, 用水准仪将标高引至高程控制点。
四、 水准测量
为了确保观测数据的准确性和可靠性, 观测时应使用双仪高法, 并采用两个以上的水准点进行相互校核。
五、 仪器的检测和控制网的复核
测量人员应小心爱护测量仪器, 严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定, 定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。
平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏、 位移或对该点的精度有怀疑时, 应立即与相邻点进行联测, 确认精度达到要求才能够继续使用。
六、 施工测量保证措施
1、 安排熟练的测量技术人员和工人组成测量组, 专职负责测量工作, 配备符合精度要求的测量仪器。
2、 测量人员要严格执行《工程测量规范》的技术要求, 并需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸, 准确进行测量放线。
3、 严格执行人员责任制, 做好复核、 复检工作, 对设计图纸的数据, 及测量计算的数据, 经复检无误方用于施工测量。
4、 凡规定需由监理工程师复检的测量项目, 测量后即时联系监理工程师进行抽检。
5、 做好测量仪器的常规检校和定期送检工作, 保持仪器设备良好状态。
6、 要做好各项测量记录、 测量计算单的整理、 保管, 以备竣工归档。
7、 公司建立二级管理制度, 项目部测量结果要由公司技术部派出测量组进行复核, 内容包括导线网点、 高程控制点、 道路主轴线及标高等, 如发现差错, 及时纠正。
七、 测量仪器配备
1、 I级全站仪1台;
2、 DS3水准仪2台;
3、 其它相应测量工具一批。

第二节 排水工程
一、 土方开挖
沟槽挖土采用人工配合机械挖土, 每个施工区域由一台1.0m3反铲挖土机停在基槽边开挖。
1、 挖土前, 严格检查灰线位置, 挖土时严格控制挖土标高, 留出垫层底面上200mm土层作为人工扦土, 以防超挖及扰动地基土。
2、 挖深小于3m放坡开挖的区段放坡系数采用1: 1。
3、 本工程挖除达到土方堆在道路红线外。
4、 沿基槽两侧设排水沟, 宽300mm, 深300mm, 并每隔一定距离设500mm深集水井, 用潜水泵进行排水。
5、 土方开挖的纵坡当挖深小于5m时采用1: 1.5, 大于5m时采用1: 2.5。
二、 管道基础
根据设计图纸要求, 均采用UPVC双壁波纹管, 为砂垫层。
1、 基础施工前必须复核高程样桩的标高, 在沟槽底每隔4m左右钉一根样桩, 并用样尺检查桩顶标高, 以控制挖土面、 垫层面和找平面。
2、 基础的底层土应人工挖除, 修整清除槽底淤泥和碎土, 如有超挖, 应用砾石砂或旧料填实, 不得用素土回填。
3、 管道基础的砂垫层, 应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、 摊平、 拍实。
4、 管道砂基础按沟槽宽度满堂铺筑, 上铺一层黄砂, 并应适量洒水夯实拍平, 夯实后的砂垫层要求人站立其上面不明显下陷, 并应避免骨料外露而导致受力不匀。
5、 管道垫层与基础质量标准:
( 1) 管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
( 2) 管道基础应表面平整, 两井之间应顺直。
( 3) 易发生流砂现象的砂性土地区的管道必须采用钢筋砼基础或其它设计要求的基础。
三、 排管
1、 UPVC双壁波纹管安装
( 1) 管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行, 在铺设管道前要对管材、 管件、 橡胶圈等作一次外观检查, 发现有问题的管材、 管件均不得采用。
( 2) 管节现场搬运一般可用人工搬运, 搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
( 3) 下管可用人工进行, 由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽, 也可用非金属绳索系住管身两端, 保持管身平衡匀速溜放, 使管材平稳地放在沟槽内, 严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时, 应用非金属绳索扣系住, 严禁串心吊装。
( 4) 安装一般由下游往上游进行。雨季施工时应及时回填, 现场配备足够的潜水泵及时抽水, 应采取措施防止管材漂浮。
2、 UPVC双壁波纹管接口
UPVC管道接口采用柔性接口, 橡胶密封圈由生产厂家配套供应, 橡胶圈外观应光滑平整、 不允许有气泡、 裂缝、 卷褶、 破损、 重皮等缺陷。橡胶圈的位置应放置在管端第二条凹槽中, 注意橡胶圈方向。接口时, 先将承口的内壁及插口的外壁清理干净, 并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂, 然后将承插口端的中心轴线对齐。在管端部位设木档板, 用撬棍使被安装的管材沿着对准的同线徐徐插入承口内, 逐节依次安装。
四、 管道闭水试验
1、 工艺要求、 操作方法及注意事项
( 1) 闭水前, 管道内应先灌水24小时, 使管道充分浸透。
( 2) 先加试闭20分钟, 待水位下降稳定后, 进行正式闭水, 加水至标准高度, 观察水位下降值, 计算30分钟水位下降平均值。
( 3) 各种管径管道的闭水水头, 应为检验段上游管道内顶以上2m。
( 4) 承插管闭水头及允许渗水汩应符合设计要求。
2、 闭筒闭水操作顺序:
( 1) 将准备闭水的管道二端管口封堵, 下游封墙上侧应埋设一根φ25mm的铁管作为进水口, 上游靠近封墙管顶设一个出气孔。
( 2) 把闭筒置于下游管道的上方, 使闭筒口到管顶的高度等于磅水木头, 用橡皮管连接闭筒与下游封墙上的进水口铁管。
( 3) 向闭筒内加水, 待上游出气孔有水喷出时, 用木塞塞住该孔。
( 4) 正式闭水时, 应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况, 并作好记录, 若闭水不合格, 应进行修补重闭, 直至闭水合格为止。
( 5) 闭水检验合格后方可拆除封墙。
五、 坞膀
1、 管道闭水检验合格后, 一旦经过监理工程师批准后, 坞膀应立即进行, 防止管道浮动和热变形。
2、 本工程坞膀采用中粗砂回填至管外顶。
3、 坞膀施工的质量要求: 坞膀应夯实, 与管壁紧密结合, 坚固稳定, 密实度不得低于设计标准和规范要求, 同时保证管道不移位, 标高不变动。
六、 沟槽回填
1、 在管道隐蔽工程验收合格后, 凡具有覆土条件的应及时覆土, 以防止管道长时间暴露。
2、 沟槽回填从管顶以上70cm至基础面必须用人工回填, 严禁用机械推土回填, 管顶70cm以上部位可采用机械从管道轴线两侧同时回填、 夯实, 回填土采用净素土回填, 不得含有机物、 冻土、 砖、 石以及大于5cm等硬块。
3、 沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行, 凡具备回填条件时应及时回填, 防止管道暴露时间过长造成损失, 回填前必须将槽底杂物清理干净, 回填时沟槽内不得有积水。
4、 检查井等构筑物两侧也应对称回填, 必要时可采取限位措施, 确保构筑物不产生位移。
七、 检查井施工
1、 工艺要求、 操作方法及注意事项
( 1) 窨井基础: 污水窨井基础要座落在褐黄色粘土层, 采用素砼垫层, 管道基础与窨井基础连接详图见各自相应的通用图集。窨井基础尽可能与管道基础同时施工, 连成整体。
( 2) 砌筑窨井前的准备工作:
a、 打扫冲洗 基础表面, 清除杂物, 并保持基础表面无泥浆、 无积水。
b、 检查沟管是否稳定, 方向和标高是否符合设计要求。
c、 替换窨井部位的支撑, 并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。
d、 砖材必须浇水湿润。
( 3) 窨井砌筑应满足下列要求:
a、 砌筑的砂浆应符合下列规定:
( a) 砌砖的砂浆标号必须符合要求, 设计无注明时可取用强度为C10的砂浆, 并按水泥品种选择配合比。
( b) 水泥应符合有关质量。黄砂取用中、 粗砂, 并按标准过筛, 其含泥量不得大于1%。
( c) 砂浆稠度控制在8～10cm( 标准圆锥体沉入度测定) 。
( d) 砂浆用机械拌和, 搅拌时间一般为1～1.5分钟, 用人工搅拌砂浆, 应采用三干三湿法。必须拌和均匀, 做到随拌随用。
b、 在砌筑的基础面上, 应铺筑砂浆( 座浆) 后方可砌砖墙。
c、 砌砖应做到墙面平直, 边角整齐, 宽度一致, 井体不走样。
d、 砌筑时应夹角对齐上下错缝, 内外搭接。
e、 砖缝中砂浆均应饱灌, 不得有通缝, 缝宽一般为10mm, 误差不大于±2mm。
f、 每砌一层可用草帚适量洒水, 并用泥刀将砂浆刮入砖缝, 不得直接浇水, 以防跑浆。
g、 若窨井墙体应保持内壁平整。
h、 砌筑应随时将挤出的砂刮平, 并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。
i、 砖墙继续砌高时, 应将顶部冲洗干净。
( 4) 沟管上半圈墙体应砌砖拱圈, 若管径≥800mm, 拱圈高度为250mm; 若管径≤600mm, 拱圈高度为125mm。砌筑应由二侧向顶部合拢, 并保证砖位正确, 管口应洁净, 砂浆嵌密实。
( 5) 砌筑至一定高度时, 应采用1∶2水泥砂浆进行墙体抹面。粉刷前应将墙体浇水湿润, 粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选, 抹面工作应分二道工序进行, 先刮糙打底后抹光, 抹面宜先外壁后内壁, 用直尺刮平, 木抹搓平, 表面应粗糙或划出纹路, 刮糙的水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。抹面终凝后应做好湿治养护, 不得有起壳、 裂缝等现象。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节, 故内外墙粉刷接缝位置不宜在同一零截面上, 应予错开。
( 6) 窨井流槽用砖砌筑, 流槽高度应为管径的1/2, 两肩略向中间落水。砖砌流槽必须用1∶2水泥砂浆抹面。
( 7) 砖窨井采用安装钢纤维盖板直线收口, 安装前必须在砖墙顶部先铺1∶2水泥砂浆厚25mm, 盖板搁置宽度每边不小于150mm。
( 8) 窨井砌至要求的高度后即可安放钢纤维盖板, 盖板安装前应根据道路横坡设定。由于窨井砌筑时, 不易一次测定路面横坡, 同时要防止道路施工碾压的影响, 窨井盖板的定位宜分次进行, 即先按设计标高砌筑, 待路面即将成形时, 再调整一次, 以更准确地与路面横坡吻合。盖板安装时应先在砖墙顶面铺1∶2水泥砂浆厚25mm, 然后将盖板安放就位, 盖板四周用1∶2水泥砂浆坞牢, 抹成三角接缝, 高为50mm 。
2、 防腐
( 1) 防腐范围
窨井内壁、 井盖座及流槽
( 2) 防腐材料
采用JP聚丙烯, 涂层应具有良好的附着力, 韧性、 耐磨性、 抗水渗透性及耐温性等
( 3) 涂装工艺
批嵌腻子→涂底漆二道→涂面漆二道→接缝补涂
( 4) 施工要点
a、 批嵌腻子时基层表面必须干燥, 用钢丝刷清除表面松动物, 使表面平整, 用腻子料和水泥搅拌成稠状进行批嵌, 待新批腻子发白变硬时, 用砂皮打磨, 使表面光滑平整。
b、 批嵌腻子后涂底漆一遍, 待漆膜固化后, 用底漆和水泥配制成漆胶再次对表面针孔处补批, 补批的漆胶达到90%固化时, 对补批部位用砂皮打光, 再进行第二遍底漆的涂装。
c、 最后一道底漆固化后, 涂面漆二道。

第三节 广场及零星小品施工方法
本工程主要包括广场铺装和小品装饰项目, 面层有木地板、 花岗岩、 陶土烧结砖、 卵石等装饰材料, 本装饰工程项目的好坏直接关系到整个工程的效果。为止, 我公司要加强施工力量, 加强施工质量监督, 严格按照施工规范实施。
一、 施工准备
(一)、 技术交底
进行施工图交底, 认真阅读施工图, 对照施工技术规范及质验标准, 制订相应技术措施, 检查落实班组的施工准备情况, 做到施工质量、 进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。
(二)、 材料准备
本工程由于装饰面层品种多, 需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样, 然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸, 机械强度和色泽一致的质量关, 因为在实际施工中, 往往会遇到上列问题。
(三)、 场地放样、 定标高
按照广场设计图所绘的施工坐标方格网, 将所有坐标点测设场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准, 根据广场设计图, 在场地地面上放出场地边线, 主要地面设施的范围线和挖方区、 填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高, 注意尽量采用共同基准点。
(四)、 地形复核
对照广场竖向设计图, 复核场地地形。各坐标点、 控制点的自然地坪标高数据, 有缺漏的要在现场测量补上。
二、 地面施工
(一)、 挖方与填方施工
根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、 先分层填实深处, 按施工规范每填一层就夯实一层, 挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤, 要临时堆放在广场边, 通知监理业主处理。
(二)、 场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后, 对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面, 使地面平整度限制在0.05m内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据, 对场地进行找坡, 保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
根据场地旁存在建筑、 道路、 管线等因素, 确定边缘地带的竖向连接方式, 调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置, 调整排水沟底部标高, 使广场地面与周边地平的连接更自然, 排水、 通道等方面的矛盾降到最低。
(三)、 地面施工
1、 基层施工
施工程序:
摊铺级配砂石→稳压→散填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压
(1)、 摊铺级配砂石
可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上, 用人工摊铺级配砂石(碎石强度不低于8级, 软硬不同的石料不渗用)。以标定的摊铺厚度, 木块或砖块随铺随挪动。摊铺级配砂石一次上齐, 上料应使用铁叉, 要求大小颗粒均匀分布, 纵横断面符合要求厚度一致, 料底尘土要清理出去。
(2)、 稳压
先用10~12T压路机碾压, 碾速宜慢, 每分钟约为25~30m, 后轮重叠宽1/2, 先沿整修过的路肩一起碾压, 往返压两遍, 即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后, 用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处, 要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出, 不得用铁锹集中铲除。垫低是将低洼部分挖松, 均匀地铺撒碎石, 至符合标高后, 洒少量水花, 再继续碾压, 至碎石初步稳定无明显位移后, 这个阶段一般需压3~4遍。
(3)、 压实
用10~12T压路机继续碾压, 碾速稍快, 每分钟60~70m, 一般碾4~6遍(视碎石软硬而定), 切忌碾压过多, 以免石料过于破碎。
(4)、 铺撒嵌缝料
大块碎石压实后, 立即用10~12T压路机进行碾压, 一般碾压2~3遍, 碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。
(5)、 碾压
嵌缝料扫匀后, 立即用10~12T压路机进行碾压, 10~12T压路机进行碾压, 一般需压2~3遍, 碾压至表面平整稳定明显轮迹为止。
(6)、 然后进行质量鉴定、 签证。
2、 稳定层施工
(1)、 在完成的基层上定点放线, 每10cm为一点, 根据设计标高, 边线放中间桩和边桩。并在广场整体边线处放置档板, 挡板的高度为10cm以上, 但不要太高, 并在挡板划好标高线。
(2)、 复核、 检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后, 可进入下道工序。
(3)、 在浇筑砼稳定层前, 在干燥的基层上洒一层水或1:3砂浆。
(4)、 用商品砼浇筑砼稳定层, 应振捣密实, 并用长1m以上的直尺将顶面刮平, 顶面稍干一点, 再用抹灰砂板至设计标高, 施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。
(5)、 砼面层施工完成后, 应及时开始养护, 养护期为7天以上, 冬季施工后养护期还应更长一点, 可用湿的稻草、 湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。
3、 花岗岩及装饰砖面层施工
(1)、 施工准备
材料: 石料的品种、 规格、 图案、 颜色按设计图验收, 并应分类存放。
(2)、 施工机具
墨斗线、 石材切割机、 橡胶锤、 水平尺、 靠尺板、 钢丝钳、 尼龙线等。
(3)、 施工工艺
a、 设计开料图, 直接向石材加工厂定货。
b、 事先将有缺边棱角、 裂纹和局部污迹变色的花岗石板挑运上来, 完好地进行套方检查, 规格尺寸有偏差的, 应磨边修整或挑选出来不用。
c、 包装必须为木条加铁皮加固, 内垫白色泡沫, 拆包前应防止受潮或污染。
d、 对色对纹编号: 花岗石地面铺设前, 对板材进行先拼, 对色对纹编号, 以便对号入座。
e、 修补: 检查基层平整情况, 偏差较大的应事先凿平和修补, 并将基层清扫干净。
f、 水平、 弹线: 在素砼找平层上做水平灰饼, 弹线找中找方。施工前1日洒水湿润基层。
g、 设顺序: 弹线后应先铺若干条直线为基准, 起标筋作用。
h、 铺贴: 花岗石铺贴之前先泼水湿润, 阴干后备用, 先作试铺。在找平层上均匀刷一道素水泥浆, 随刷随铺, 用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后, 用橡皮锤敲击, 既要达到铺设高度, 又要使砂浆粘结层平整密实。
i、 擦缝: 花岗石饰面板铺设干硬后, 再用有色水泥稠浆填缝嵌实, 面层用干布擦干净。
j、 养护: 板材铺设24小时后, 应洒水养护1~2次, 以补充砂浆在硬化过程中所需的水分, 保证板材与砂浆粘结牢固。养护期5日之内禁止踩踏。
4、 木地板施工
基层清理 检查位置及标高无误 防潮层 钉木龙骨 钉木地板 木地板油漆打蜡。
( 1) 企口拼装的硬木地板应从板的侧边斜向钉入毛地板中, 钉帽不露出, 钉长为板厚的2～2.5倍, 板的两端应各钉一个钉固定。钉完后, 清扫干净刨光, 刨刀吃口不应过梁, 防止板出出现刀痕。
( 2) 木板和拼花木板面层刨平磨光, 无刨痕、 戗茬和毛刺等现象, 图案清晰, 清油面层颜色均匀一致。
( 3) 木地板面层板间缝隙严密, 接头位置错开, 表面洁净, 拼花木板面层接缝对齐, 钉严密, 缝隙宽度均匀一致, 表面洁净。
( 4) 木地板上作业应穿软底鞋, 且不得在地板面上敲砸, 防止损坏面层。
( 5) 木地板施工应保证施工环境的温度、 湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜, 防止开裂及变形。
( 6) 木地板磨光后及时刷油和打蜡。
( 7) 设专人看管, 做好木地板地面成品保护。
三、 模板工程
模板安装前, 充分熟悉图纸、 图纸会审纪要、 修改联系单, 与翻样人员绘制放样大图, 将原存在的问题消灭在翻样过程中, 确保下发的施工图纸不存在无法施工、 尺寸位置矛盾、 土建安装碰头等问题。
模板安装应与钢筋绑扎、 水、 电、 设备安装等其它工种密切配合。对予埋管和予埋件必须做到数量、 位置准确, 固定牢固。模板安装完毕后, 须进行标高抄平, 轴线复核。
四、 钢筋工程
本工程使用的钢筋, 其品种和质量必须符合有关规定。不同规格、 批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。
钢筋表面上的污泥、 油污、 铁锈必须全部清除干净。
钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。
钢筋制作安放、 绑扎就位完毕后, 必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、 直径、 根数和间距是否符合设计要求, 绑扎或焊接是否符合规范进行认真验收。第一道由班组自验, 第二道通知甲方验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。
混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块随便填塞, 也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
五、 混凝土工程
混凝土浇捣: 连续浇捣一次性完成, 中间间断时间不超过40分钟。
混凝土施工缝: 施工缝的留设按施工规范进行。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定:
已浇捣的混凝土, 其抗压强度应大于1.2Mpa。
在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 不得积水。
在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。
混凝土应仔细捣实, 使新老混凝土紧密结合。
混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物, 采用振动捣实混凝土, 每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不遭受沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器, 振捣器应避免与钢筋直接接触。
混凝土养护: 为保证混凝土的质量, 必须认真做好养护工作, 当混凝土终凝后, 硬化前, 开始进行洒水养护, 注意水流不能直接冲洗混凝土面, 应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包, 定期在草包上洒水使混凝土面保持湿润。

第四节 沥青道路工程施工
一、 清表
以机械化施工为主, 对路线用地范围内的树木、 杂草等予以清除, 运至路基施工范围以外, 路基表面清理完毕后, 根据规范的要求进行填前碾压并达到规范要求。在界定的路基两侧开挖排水沟, 使路基施工时无积水, 并降低地下水位。
填方或挖方区域内, 所有的淤泥、 腐植土、 表层植土均挖除干净, 按环保规定弃置路基用地范围以外, 对因挖除树根、 障碍物而留下的孔洞、 孔穴按要求进行处理。
所有清理与掘除工作, 经工程师检查合格后进行下一工序施工。
二、 挖土方施工
1、 土方调配
本工程以设计土方调配为依据编制标价和确定施工方案。中标后我公司在不影响设计要求的基础上, 组织有关人员进一步现场测量调查, 做好以下几项具体工作, 使之更为省工、 经济、 合理、 达到保工期保质量。
(1) 重新复核土方数量。
(2) 对不符合填方填料质量要求的利用方予以废弃。
(3) 将土的涨余率或压缩率经过试验计算调整。
(4) 更合理的调整土方运距, 计算以挖作填数量。
(5) 调查利用填方, 以更为节省, 保证工期。
2、 反开挖路基方式
具体做法是: 从上而下分层开挖。横挖法、 分层纵挖法、 分段纵挖法, 根据具体情况灵活变动使用。
横挖法: 按挖方地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。
分层纵挖法: 按横断面全宽纵向分层开挖。
分段纵挖法: 将挖方每个工点分成几段再分层纵向开挖。
无论在任何情况下, 我们都不乱挖或超挖。
挖、 装、 运、 卸的基本作业应密切配合。挖掘机的挖土作业以侧向开挖为优, 运土车辆运行路线位于挖掘机开挖路线的侧面。
三、 路基填方施工
按自然段分填筑区, 全断面分层填筑, 即按常规的”四区段八流程”水平分层填筑法施工。
四区段是: 填土区段、 平整区段、 碾压区段、 检验区段; 八流程是: 施工准备测量放线、 基底处理、 分层填筑、 铺摊平整、 碾压夯实、 检验签证、 路面整修、 边坡整修; 水平分层填筑是: 在一个填筑区内按路基横断面全宽, 纵向分层填筑。
在一个填筑区内施工, 只许在该段内流程作业, 不许几种作业交叉进行。施工顺序, 安排施工机械和劳力时, 做到当天填土当天碾压完成。
1、 填料选择
淤泥、 沼泽土、 含残余树根和易于腐烂物质的土、 含盐量超过规定的强盐渍土予以剔除, 不作填料。在路基填筑前, 所有各类土按规定进行控制试验, 并报监理工程师批准后使用。
2、 铺筑试验段
根据路基填筑所用材料的试验结果和选定的碾压机械经过试验段的铺筑, 确定土方的一次松铺厚度、 机械选用、 压实遍数等有关技术数据后; 写出试验报告, 报请监理工程师审查批准。
3、 碾压
碾压后的路基上部即可进行土方填筑, 填前碾压采用振动压路机静压, 保证地面不出现弹簧及翻浆现象。填筑根据运距, 采用挖掘机、 装载机、 汽车相结合的方案进行, 在施工中严格控制各层次标高及松铺厚度, 最大松铺厚度不超过30cm。同时分层平行填筑, 先用推土机粗平, 然后用平地机精平。根据试验掌握土质最佳含水量, 再进行碾压。如过湿土, 应翻晒, 碾压时遵循”先轻后重, 从外到内”的碾压方法, 对个别地方出现”松弹”现象及时处理, 使各层次达到设计要求为止。
4、 注意事项
(1) 每层填料铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度30cm, 以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。
(2) 当路堤的基底过湿或软弱时, 项目技术负责人提出方案, 报监理工程师批准, 进行换填或其它地基加固处理的方法, 使之达到设计要求的地基承载力。
(3) 路堤经过田地, 先挖沟排干水, 挖除淤泥及腐植根基层, 进行路堤填筑。
(4) 填筑路基时, 均匀地把材料摊铺在路堤的整个宽度并大致平整, 以保证对路堤的均匀压实。
(5) 路基填料的松铺厚度经过水准测量控制。
(6) 不同性质、 土壤填筑时, 分类、 分层填筑, 不同类型的土不混填, 以免形成滑动面或水囊。
(7) 任何靠压实设备无法压碎的硬质材料予以清除或破碎, 使每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4, 并应使粒经均匀分布达到要求的压实度。
5、 路基整修: 路基填方完成后, 恢复各控制桩, 检查路基的中线位置, 宽度、 纵坡、 横坡、 边坡及相应标高, 用人工或人工配合机械削坡成型。路基表面采用人工配合平地机整平, 标高不足部分采用与路基表面相同的素土填平压实, 所填素土层厚大于10cm, 否则把原路基翻松后再填土压实, 路基边沟开挖先于路基填土, 以利于路基施工排水, 路基完成后, 挂线整理边沟, 用仪器检测边沟和纵坡, 整理后的路基报监理工程师检验, 并达到施工规范的要求。
压实标准
路槽底面以下深度 0～80cm 压实度93%
路槽底面以下深度 >80cm 压实度90%
零填 0～30cm 压实度93%
四、 10%石灰土基层
1、 石灰土的工艺流程
准备工作→→施工放样→→运送混合料→→整型→→碾压→→接缝处理→→养生→→质量检查与验收→→下道工序
2、 准备工作
(1) 向现场监理报验”基层开工报告单”, 经同意后进行基层施工。
(2) 土基、 垫层经过自检合格、 报请监理检验、 签字认可后, 铺筑其上面的基层。
(3) 各种材料进场前, 检查其规格和品质, 不符合技术要求的不进场。材料进场时, 检查其数量, 并按施工实际情况堆放, 按规定项目对其抽样检查, 其抽样检查结果报监理。
(4) 正式施工前, 铺筑试验段。
3、 施工放样
(1) 恢复中心线, 每10m设标桩, 桩上划出基层设计高程和基层松铺的厚度。
(2) 中心线两侧按设计标桩, 测出基层设计高, 在标桩上划出基层设计高和松铺高度, 这样做是为了使基层的高度、 厚度和平整度达到质量标准。
4、 计算材料数量
根据结构层的厚度、 宽度( 按设计图纸) 及预定的干密度, 计算各段的干集料数量。
5、 拌和
拌和石灰土采用在路床上拌和的方法施工, 本工程分二层施工。
(1) 根据所用土方人工摊铺, 厚度松铺系数根据试验确定。
(2) 根据设计灰土的石灰含量和摊铺的土方计算石灰用量, 并把计算出来的石灰均匀洒铺在土面上, 再用中拖进行旋耕拌和灰土。
6、 整型与碾压
(1) 在拌和合格的基础上, 踢除较大的土块, 及时消除粗集料窝和细集料带, 可补充细混合料并拌和均匀。
(2) 在初步整型的基础上, 用机械快速碾压一遍, 以暴露潜在的不平整, 然后进行补平。
(3) 在最佳含水量的范围内, 用12t以上的三轮压路机、 振动压路机进行碾压, 由两侧向中间, 直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。
7、 接缝的处理
横缝: 压实后末端做成斜坡(为1:2), 在第二天开始摊铺新混合料之前, 将留下的末端斜坡挖除, 挖成一横向(与道面中心线垂直)垂直向下的断面, 便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌匀后, 仍可使用。
纵缝: 尽量避免纵缝, 在不能避免纵缝情况下, 纵缝垂直相接, 不斜接, 并尽可能减少纵缝的数量。
8、 养生
在养生期间保持一定的湿度, 不过湿或忽干忽湿。养生期不少于7d。每次洒水后用两轮压路机将表层压实。
五、 二灰碎石基层
二灰碎石基层混合料在现场集中拌制, 用拌和机拌和, 再用汽车分运至施工现场由人工摊铺。为确保基层质量, 在施工过程中着重抓好混合料的拌和, 摊铺, 碾压三个环节。
1、 施工放样: 在底基层上恢复中线, 直线段每15～20m设一桩, 并在两侧路肩边缘外设指示桩, 进行水平测量, 在两侧指示桩上用红漆标记出二灰碎石基层边缘的设计高, 调节松铺厚度, 以便平时拉线施工。
2、 二灰碎石基层配合比控制: 提前1个月进行二灰碎石基层混合料配合比试验, 试验方法按照JTJ057-94规定的标准方法进行试验, 试件在规定的温度和湿度的条件下养生6天, 浸水1天, 将试验取得的配合比、 最佳含水量提供给现场施工。
3、 拌和: 二灰碎石拌制, 拌和时在搅拌机内先干拌, 后洒水湿拌, 保证二灰均匀地分散在集料中, 为保证混合料的配合比的准确性, 应采用电子计量设备进料, 一般含水量控制在超过最佳含水量的1～1.5%左右, 以弥补混合料在运输摊铺时水分的散失。
4、 运输: 混合料的运输, 用自卸车连续不停留地运到摊铺现场。
5、 摊铺、 整型: 人工按松铺厚度均匀摊铺, 整型后基层顶面应达到设计规定的路拱横坡, 并进行对角线检查平整度及横坡度。
6、 碾压: 碾压采用振动压路机碾压, 碾压在最佳含水量下遵循先静压后振压, 碾压方向与路中心平行, 直线段由边到中碾压, 保证轮迹重叠1/2的原则, 并及时找平控制标高, 直到达到设计要求的密实度和顶面标高。
7、 接头缝处理: 在施工过程中把握好每天最后一段末端缝的处理。在当天基层结束时, 将接头压实, 等第二天施工时, 做成竖直缝, 这样能够做到接头平顺。
8、 养生及交通管制: 成型的基层在7天内洒水保湿养护, 并实行交通管制, 禁止一切车辆和施工机械在基层上通行。
六、 侧平石安砌
1、 平石施工应按平石和侧石错缝对中相接, 平石间缝宽5mm, 平石与路面接缝边线必须顺直。
2、 侧平石灌缝: 灌缝用水泥砂浆抗压强度为10mp, 灌浆必须饱满密实, 平石勾缝以平缝为宜, 侧石勾缝为凹缝, 深度为5mm。
3、 侧平石施工时在全部完成二灰碎石基层后, 再挖出侧平石基础位置, 浇注其基础, 敷设侧平石, 最后才铺筑沥青路面。
七、 沥青下封层
为了增强路面结构的抗渗能力, 在沥青砼面层与二灰碎石基层之间应设置乳化沥青封层。
1、 基层表面浮灰一定要清除干净, 一般需经过清扫→气吹→水冲才能完成, 使路基顶面的集粒颗粒上表面部分外露。
2、 乳化沥青下封层采用层铺法表面处治封层, 清扫基层后撒布第一层沥青, 用量为2.0Kg/m2。加温撤布的乳液温度不得超过60℃, 前后两车喷洒的结茬处用铁板或建筑纸铺1～1.5m,使搭接良好。
3、 撒布主层沥青后应立即用集料撤布机或人工撤布第一层集料, 粒径5～10mm的碎石, 用量为10 m3/1000m2, 撤布集料后应及时扫匀, 达到全面覆盖、 厚度一致, 集料不重叠, 也不露出沥青的要求, 局部有缺陷时适当找补, 积料过多的将多余集料扫出。
4、 撤布主集料后, 不必等全部撤布完, 立即用6t～8t钢筒双轮压路机从路边向路中心碾压3～4遍, 每次轮迹重叠约300mm ,碾压速度开始不宜超过2km/h, 以后可适当增加。
5、 第二层的施工方法和要求与第一层相同, 沥青用量为1.2Kg/m2,石料采用粒径3～5mm的碎石,用量为5 m3/1000m2。
6、 封层应做到完全密水。
八、 沥青砼路面
1、 沥青混合料的拌制
(1) 拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存, 细集料场应设防雨顶棚, 料场及场内道路应作硬化处理, 严禁泥土污染集料。
(2) 拌和时间以45秒为宜, 干料时间不得少于5秒～10秒。
(3) 拌和好的沥青混合料色泽均匀一致, 所有矿料颗粒以全部裹覆沥青结合料为度, 无花石料、 结团成块和严重的粗细料分离现象。
(4) 拌好的混合料应及时摊铺, 若不能即时摊铺的可放入成品储存仓储存。在保温储存仓内不宜超过72小时的存放时间。
(5) 沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的温度(温度不超过175℃)记录出厂时间, 签发运料单。
2、 沥青混合料的运输
(1) 热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输, 但不得超载运输, 或急刹车、 急弯掉头使透层、 封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余, 施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。
(2) 运料车每次使用前后必须清扫干净, 在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂, 但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时, 应多次挪动汽车位置, 平衡装料, 以减少混合料离析。运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、 防雨、 防污染。
(3) 运料车进入摊铺现场时, 轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物, 否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收, 若混合料不符合施工温度要求, 或已经结成团块、 已遭雨淋的不得铺筑。
(4) 摊铺过程中运料车应在摊铺机前100～300mm处停住, 空挡等候, 由摊铺机推动前进开始缓缓卸料, 避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净, 应及时清除, 防止硬结。测量沥青的摊铺温度不得小于120℃。
3、 沥青混合料的摊铺