砖混模板施工方案模板.doc
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1、砖混模板施工方案32资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。 目 次1 工程概况 2 2 方案选择 33 施工顺序 34 施工方法 35 施工资源计划 46 施工要求及保证措施 57 编制依据 78 现浇板模板计算 79 梁模板计算 1910 图 示29第一章 工程概况1、 工程性质和作用工程名称: 郓城县华誉龙泽湾B区项目工程7#8#10#11#12#楼建筑面积: 22527.10结构类型: 六层砖混结构 开竣工日期: 10月25日 月 日建设单位: 新疆华誉建工集团房地产开发有限公司监理单位: 郓城县建设工程监理中心勘察单位: 郓城县工程地质勘察公司设计单位: 西安创元
2、建筑设计院有限公司施工单位: 新疆华誉建工( 集团) 有限公司2、 建筑的结构特征本工程位于郓城县金河路西段。为六层砖混结构住宅楼, 工程总建筑面积为22527.10, 南北宽17.30米, 东西长50.40米, 建筑高度为19.40米。基础为筏板基础, 基础垫层砼强度等级为C20, 0.000以下混凝土强度等级为C30P6,以上为C25 。抗震设防烈度为七度, 结构设计使用年限为50年, 整体建筑为长方形。该工程大部分梁为长4.1米, 宽0.24米, 高0.4米; 现浇板大部分为长4.8米、 3.4米、 3.9米、 4.2米, 宽4.2米。厚0.10米; 柱大部分为矩形柱长0.37米, 宽0
3、.37米, 高3米。为了满足工程质量要求及柱、 梁、 板、 楼梯的美观和几何尺寸方正, 本工程模板采用竹胶板、 定型方木, 支柱全部采用直径为48mm的钢管。第二章 方案选择根据本工程的工程性质及实际情况, 本工程模板选择竹胶板木楞骨模板体系, 采用10mm厚竹胶板作为面板, 70mm50mm方木为楞骨。用直径为48mm钢管为加固系统。本工程地下室层高为2.7米, 一至五层为3米, 本工程梁断面尺寸主要为: 240*400。第三章 施工顺序3.1 施工顺序基础及主体结构按照郓城县华誉龙泽湾B区多层工程施工组织设计的要求模板支设顺序按施工方案落实。3.2 施工工艺现浇板、 梁模板施工工艺: 定位
4、放线支设脚手架支设梁板梯底模核对标高及位置支设梁侧模梁边加方木加固支设板底部横杆铺设板模方木楞骨铺设模板校正位置、 修补边角及拉结牢固。第四章 施工方法本工程模板基本采用竹胶板方木, 其具有足够的强度、 刚度和稳定性, 能保证结构的各部分形状、 尺寸和位置的正确性, 而且接缝严密, 确保不漏浆。施工前要对班组进行详细交底。3.1 基础模板: 安装前校核基础的中心线标高, 无误后支模, 先把侧模对准基础边线垂直竖立, 用水准尺校正侧板顶面水平后, 再用斜撑和水平撑钉牢、 钉稳。3.2 柱模板: 柱模采用竹胶板, 安装柱模前, 先将柱底清扫干净, 然后按照边线和模板厚度将柱底位置固定, 再对准边线
5、将柱模板竖起来, 用临时支撑固定, 然后用垂球校正, 使其垂直, 检查无误后, 用钢管箍紧, 并用木楔塞紧。接缝处为防止漏浆贴海绵条。3.3 梁模板: 首先复核梁中心线位置是否准确、 无误后, 确定梁标高, 梁底模采用10厚的竹胶模板方木组合支设, 侧模采用竹胶板和钢管架设, 用管卡及卡具固定侧模, 对架空的梁底部设底模并用直径48mm钢管支设牢固。3.4现浇板模板: 采用竹胶合板, 施工前对班组详细交底模板根据施工尺寸进行场外制作, 然后进行支设, 支设前要根据施工图放好线, 保证柱位置的正确性, 在板底摸支摸后, 必须对标高轴线进行校核。每个柱网间板底摸采用钢管顶撑, 现浇板支摸的施工顺序
6、为: 支立柱设扫地杆加水平拉杆 安装大小龙骨 校正标高 铺竹胶摸板 修整拼缝。3.5 楼梯模板: 安装时, 先根据图纸计算出各支撑的长度, 根据放好的线立好斜向支撑, 然后放横楞, 再铺竹胶板, 用外帮板上的横档木将外帮板钉在斜楞木上, 根据踏步高度逐块钉上踏步板。3.6 支柱连接: 支柱垫板采用40.20.05米的长方形板。拉接采用纵横拉接, 下杆距地面0.2米, 上杆距顶部0.5米, 中间根据层高设置在中间部位。3.7立柱平面布置: 根据工程的方案和设计要求, 立柱与立柱之间间距为1米, 梁底立柱间距为0.5米, 进行模板立柱布置。第五章 施工资源计划5.1 劳动力需求计划见表5.1.1表
7、5.1.1 劳动力需求计划表序号工种基础阶段人数主体阶段人数1管理人员552安全员113木工20254架工13205机械工225.2 周转材料需求计划见表5.2.1表5.2.1 周转材料需求计划表名 称数 量名 称 数 量竹胶板 m2钢 管6000m管 卡1 个5.3主要机具需求计划: 电锯1台第六章 施工要求及保证措施6.1 施工荷载要求强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值; 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。6.1.2 质量要求 模板及其支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性, 接缝宽度允许偏差为2.5cm,轴线位移允许偏差为5mm,标高允许偏差为5mm
8、,截面尺寸允许偏差为4mm、 -5mm, 表面平整度允许偏差为5mm。6.2 施工控制要点及技术措施6.2.1 模板应按顺序进行, 模板没有固定前, 不得进行下道工序。6.2.2 搭设柱、 梁、 模板时, 应使用马凳操作, 不得站在柱模板操作和梁底模上下行走, 更不允许利用拉杆, 支撑攀登上下。6.2.3 平板模板安装就位时要在支架搭设稳固, 板下横楞与支架连接牢固后进行, 水平撑应设上下两道, 水平支撑应与建筑物顶紧顶牢。多层支模上下层立柱要垂直, 并应在同一垂直线上。6.2.4模板上的施工荷载不超过1000Kg/m2,材料堆放不集中。6.2.5安装、 拆除模板及浇注混凝土人员必须搭设可靠的
9、作业平台, 运输采用塔吊, 模板堆放高度为1.5米, 存放整齐。6.3 组织及管理措施技术员对模板搭设前进行交底, 项目部安全员落实模板支设过程的安全措施及注意事项, 技术员、 施工员、 质检员、 安全员对浇筑砼前的模板进行分段分项的验收。6.4 安全技术措施6.4.1模板拆除前, 木工组要拆模申请, 由技术负责人批准后方可进行拆模, 同时技术人员要及时向班组长进行拆模技术交底, 由班组长签字。拆模时, 不要用力过猛, 拆下来的模板要及时运走、 整理、 堆放, 以利再用。6.4.2拆模程序一般应是后支的先拆, 先支的后拆。先拆除非承重部分, 后拆除承重部分, 谁安谁拆。6.4.3拆除柱模时,
10、要先拆钢管, 然后用锤慢慢的敲打, 使模板与混凝土脱离, 然后用塔吊运到指定地点, 禁止让模板自由倒下。6.4.4现浇板、 柱帽模板: 拆除底模时, 必须设置供拆除人员操作的马凳。马凳必须牢固, 高度必须满足要求。拆下的竹胶板不准随意向下抛掷, 要向下传递到地面, 存放到指定地点并堆放整齐。已经松劲的竹胶板要一次连续拆除完毕后, 方可停歇, 以免落下伤人。 6.5 安全环保措施 6.5.1 模板必须按工序进行, 模板未固定前不得进行下道工序, 禁止利用拉杆支撑严禁在支架上攀登上下。支撑独立梁模应扎设工作台, 不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。6.5.2 拆除模板要经施工人员同意, 操作时按顺
11、序分段进行, 严禁猛撬、 硬砸、 大面积拉倒。完工后, 不得留下松动和悬挂的模板, 拆下的模板要及时送到指定地点, 集中堆放, 防止朝天钉扎脚。6.5.3 安装、 拆除模板以及浇注混凝土人员必须搭设可靠的作业平台。6.5.4 使用木工机具, 一定要设安全防护装置, 否则禁止使用, 必须认真遵守安全技术操作规程。6.5.5 施工机具必须专机专人使用, 开关箱应设漏电保护器, 有门并上锁, 非电工人员不得在开关箱内乱接线。6.5.6 工人不得带病上岗、 酒后上岗, 班组长要认真监督, 开好班前班后会。 6.5.7 使用无毒无害的脱模剂, 以免污染土地。6.5.8 木工使用机具时要带好耳塞、 防护口
12、罩, 以免噪声和扬尘。6.5.9 现场废油棉纱要放到固定的池内, 不能到处乱扔, 以免污染土地。6.5.10 施工现场必须严格按照公司的安全文明施工管理制度进行组织生产, 保障现场整洁卫生, 符合环保要求。6.5.11 对于电锯的强噪声设备, 应将其安装在工作棚内, 并进行隔音、 降噪处理。6.6 雨季施工措施 6.6.1雨季到来之前应编制详细的雨季施工措施并要有专人监护, 检查其实施情况, 雨季期间应与当地气象部门联系及时取得天气豫报资料, 预防暴雨天气的侵害。6.6.2 遇到六级以上大风或大雨天气、 禁止施工。阴雨天气注意防滑防塌、 要严格按照技术操作规程。使用好防护用品。6.6.3 大雨
13、过后, 施工人员要对施工现场模板支设系统进行详细检查、 检查模板是不是松动, 支柱是不是牢稳, 发现问题及时处理, 并对发现问题的部位作好记录并后期观察。6.6.4 雨天过后要将模板清理干净, 对模板进行检查验收, 确认符合下道工序的施工要求后, 方可施工。第七章 编制依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162- 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 混凝土结构设计规范GB50010- 建筑结构荷载规范GB50009- 建筑施工安全检查标准JGJ59-99第八章 现浇板模板扣件钢管高支撑架计
14、算书扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130- ) 。 计算依据2施工技术 .3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为2.9m, 立杆的纵距 b=1.00m, 立杆的横距 l=1.00m, 立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm, 剪切强度1.4N/mm2, 抗弯强度15.0N/mm2, 弹性模量6000.0N/mm4。 木方5070mm, 间距300mm, 剪切强度1.6N/mm2, 抗弯强度13.0N/mm2, 弹性模量9500.0N/mm4。 梁顶托采用钢管483.0mm。 模板自重0.
15、35kN/m2, 混凝土钢筋自重25.00kN/m3, 施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.0。一、 模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.1001.000+0.3501.000=2.850kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中, 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100.001.801.80/6 = 54
16、.00cm3; I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4; (1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2); M 面板的最大弯距(N.mm); W 面板的净截面抵抗矩; f 面板的抗弯强度设计值, 取15.00N/mm2; M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m); 经计算得到 M = 0.100(1.202.850+1.43.000)0.3000.300=0.069kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06910001000/54000=1.270N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!
17、(2)抗剪计算 能够不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.202.850+1.43.000)0.300=1.372kN截面抗剪强度计算值 T=31372.0/(21000.00018.000)=0.114N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T, 满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6772.8503004/(1006000486000)=0.054mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、 模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。
18、1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m): q11 = 25.0000.1000.300=0.750kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m): q12 = 0.3500.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m): 经计算得到, 活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.200.750+1.200.105=1.026kN/m活荷载 q2 = 1.400.900=1.260kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算, 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和, 计算公
19、式如下:均布荷载 q = 2.286/1.000=2.286kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.291.001.00=0.229kN.m最大剪力 Q=0.61.0002.286=1.372kN最大支座力 N=1.11.0002.286=2.515kN木方的截面力学参数为本算例中, 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3; I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4; (1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.229106/40833.3=5.60N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,
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