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强夯置换施工方案

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2020年4月19日
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目 录
一、编制依据 1
二、工程概况及主要工程数量 1
三、施工总体部署 1
1. 施工组织机构及施工人员配置 1
2. 主要施工机具和材料安排 2
3. 施工进度计划 3
四、强夯参数及试夯区 4
1. 强夯置换参数设计 4
五、强夯施工方法 5
1. 施工方法 6
2. 施工顺序及步骤 7
六、强夯施工技术要求及保证措施 8
1. 施工技术要求 8
2. 减少强夯施工损害的质量措施 9
3. 强夯竣工质量验收 9
4. 强夯施工质量保证措施 9
七、确保工程质量和工期措施 11
1. 质量保证措施 11
2. 保证质量的措施 12
3. 技术质量措施 13
4. 质量文件管理控制 14
5. 工期保证措施 15
6. 雨天施工工作安排及措施 16
八、安全生产、文明施工和环境保护措施 17
1. 安全生产保证措施 17
2. 环境保护措施 20
3. 环境保护措施 20
4. 文明施工措施 21

强夯置换施工方案
一、 编制依据
1. 乐昌至广州高速公路樟市至花东段T17合同段设计变更（补充）通知单（编号：GL-T17- -LJ002）；
2. 《招标文件》；
3. 《建筑地基处理技术规范》
4. 《公路工程质量检验评定标准》
5. 《公路工程施工安全技术规程》
6. 业主、总监办、驻地办相关要求。
7. 通行的和先进的工艺和管理方法。
二、 工程概况及主要工程数量
本标段K137+875-K138+010段土质经地质钻探发现该区域上部为粉质粘土、下部为中风化灰岩组成，其中粉质土层上层为软塑状粉质粘土，其厚度约5-10m，该层地基层载力极低，需处治后才满足工程需要，因此该段设计采用强夯置换处理。处理合计长度135m，处理面积9342m2。4500KN·m点夯数量为763个。1500KN·m满夯面积9342m2。
三、 施工总体部署
1. 施工组织机构及施工人员配置
项目经理部设项目经理一名，技术负责一名，施工负责各一名，下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保项目质量体系在项目经理部的有效运行。
项目经理组织机构设置、管理职能以及施工人员设置见下表。
岗位
姓名
职责范围
项目经理
李国清
负责工地全面管理工作
项目副经理
林海光
负责工地现场管理工作
技术负责
白志军
负责技术管理工作
专职技术员
魏会林
负责跟踪现场施工管理，记录数据。
质安组
冯伟
负责工程质量、安全检查、监督
测量组
张占廷
负责工程测量、观测，
内业资料员
李永杰
负责工程资料的整理、归档
现场施工工人
司机2人，起重工12人。

2. 主要施工机具和材料安排
施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，拟进场的主要施工机具如下表所示。
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
挖土机
日本CAT
1台

2
推土机
上海120
1台

6
强夯机
50T
1台

7
全站仪
拓普康GTS-332
1台

8
水准仪
康佳c320
1台

9
电焊机
BX3-300
1台

注：以上施工机具的数量须根据施工进度和具体情况作必要调整。
根据工程项目的施工进展情况，及时合理地调配施工材料，使得施工现场施工作料流动有序，不积压，不短缺，保证施工能够有条不紊的进行。
3. 施工进度计划
本工程主要工序为片石回填、强夯施工等。
根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保工期3个月内完成全部工程量的施工。项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，统一指挥，内外协调，动态控制。
第一阶段为施工准备、分区段场地清理及平整：接通水、电管线；施工范围内清理、平整场地，铺设施工便道；测量定位及复核，组织人员机械、材料进场；试验装置埋设等。由于强夯处治离康盛农药厂围墙距离较近，(在里程桩号K137+730-K138+040左侧，围墙离强夯区最近距离约为20米左右)强夯开工前我部已在离K137+850-K138+030主线左幅路基坡脚3米处挖一条防震沟。宽度为1米，深度为附近建筑物基础底2m以下。防止强夯时产生的振动对附近建筑物及生产设备产生不利影响。
第二阶段为片石强夯置换施工。若填石进度不延误，安排1台强夯机施工，可在一个半月内完成该项目的施工。
第三阶段为满夯施工：安排1台强夯机施工，可在1个月内完成。
本工程按上述计划有序进行，强夯工期按三月安排，根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力保质、保量、保安全、完成目标任务。
总工期目标：开工 -10.10至 -12-10结束
四、 强夯参数
1. 强夯置换参数设计
(1) 点夯施工参数
经过现场3个夯点试夯，采用圆柱锤进行点夯，锤重25T，夯锤直径为2.3m，落距18m，点夯夯击能为4500KN·m。第一试夯点点夯20击，沉降量为14.56m，第二试夯点夯10击，沉降量5.75m，第三试夯点夯8击，沉降量3.68m。试夯资料附最后页。
夯点按正方形进行布设，第一遍点夯各夯点中心间距为7m，边夯边填，每次夯击后补填至强夯工作面后再次夯击，强夯夯坑补料采用最大粒径不大于50cm的开山片石。第二遍点夯夯击点位于第一遍之间，夯击过程与第一遍相同，但第一遍后必须待孔隙水压力减少90%后才能进行第二遍夯击。现场派专人跟踪对每次点夯数据进行记录 ，由现场旁站监理对回填工程量进行签证。拟定现场记录表如下：
里程桩号：

点夯夯点编号：

夯锤直径(m)

夯锤重（T）

击前工作面标高（m）

夯击数
夯击前锤顶标高（m）
夯击后锤顶标高（m）
夯击前后锤顶高差(m)
夯坑回填料
(m3)
备 注
第1击

第2击

第3击

︰

︰

︰

︰

︰

︰

︰

第n击（满足要求）

合计

记录人：
日期：
审核人:
日期：

监理：
日期：
业主:
日期：

收锤标准：点夯夯击数按现场试夯得到的夯击数和夯沉量关系曲线确定。并应同时满足最后两击的平均夯沉量不大于50mm、夯坑周围不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难等要求。在未经实验时，原则上每点夯击次数不小于6遍。
(2) 满夯施工参数：
1） 满夯能量：1500KN·m，夯印搭接大于1/3锤径；
2） 满夯击数：3-4击。
3） 采用圆柱锤、锤重25T、落距6m。
五、 强夯施工方法
1. 施工方法
(1) 施工顺序
放线定位→第一遍片石强夯置换施工→场地平整→放线定位→第二遍片石强夯置换施工→场地平整→满夯→场地平整→竣工验收。
在强夯施工过程中置换出来的水和淤泥，现场采用临时挖排水沟，集水井进行排水。用挖机配合运输车或装载车将淤泥及时清理。
(2) 工艺流程框图（见下页）

施工准备

确定强夯参数
置换点夯第一遍
监 测
场地平整

监 测
置换点夯第N遍

夯中检测是否满足设计要求

是
否

满 夯

夯后检测

工程验收

施工工艺流程框图

2. 施工顺序及步骤
清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）场地整平；并修筑施工便道。回填填料至工作面，回填料采用附近开山灰岩，最大粒径不大于50cm。首次堆料厚度控制在1m左右。
(1) 布置第一遍置换夯点，用装土的红色塑料袋标出每一个夯点点位，且偏差不大于5cm，并测量场地的高程。
(2) 夯机就位，按设计要求的夯击能定出高度，夯锤对准夯点中心进行夯击，测量锤顶高程，如果形成夯坑达到100cm时，及时由人工或机械向夯坑堆回填料；在堆平后在进行下次一次夯击，直至满足设计所规定的施工参数。每台夯机派专人对每个夯点进行沉降量观测，观测仪器用S320水准仪；
(3) 施工过程中，定期地对夯锤吊高、击数及夯点偏差进行质量控制，并做好检查记录。收锤标准同前所述：
(4) 回填夯坑整平；
(5) 进行第二遍置换点夯；
(6) 回填夯坑填料整平；
(7) 进行满夯施工。
六、 强夯施工技术要求及保证措施
1. 施工技术要求
(1) 强夯施工的标高控制
强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档。
(2) 每遍强夯的时间间隔控制
强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，具体时间由现场确定。
(3) 夯击按由内到外，隔行跳打原则完成全部夯点施工。
2. 减少强夯施工损害的质量措施
减少强夯施工对场地现有及即将施工的管线、结构造成损害的质量措施：
(1) 确定强夯范围时应离开现有建筑物或设施距离不少于20m。
(2) 开挖隔震沟。
3. 强夯竣工质量验收
竣工质量验收主要有现场效果检验和内部资料检查方面。
(1) 填写检验表格，与“验标”标准和设计标准进行比较，评定质量等级。
(2) 内业资料检查，主要查内容是否齐全，能否满足要求。
(3) 材料出厂证明书（合格证）和试验报告表；
(4) 工序质量检验签证及报告表；
(5) 分项分部工程检查验收质量评定表；
(6) 工程施工记录（包括设计图、施工图、变更设计图、变更设计通知单，监理工程师及业主通知等）；
4. 强夯施工质量保证措施
(1) 在施工过程中应采用住处化施工，及时在施工中将质量监控信息反馈并指导调整施工参数，确保质量。
(2) 强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点布置偏差不得大于50mm。
(3) 每个夯击点的夯击数按单点夯后确定的沉降量及贯入度控制，如按沉降量控制时采用水准仪观测，并做好记录。
(4) 每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯击点标桩，应及时进行补放，以免丢失。
(5) 强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。
1） 开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击能量符合设计要求。
2） 每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。
3） 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。
(6) 在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。
(7) 施工中对方案制定的工作量或要求进行改变时，应报上级主管技术部门批准后方可施工。
(8) 强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。
(9) 强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，会同设计、业主等部门再作处理办法。
(10) 夯坑应当日施工，当日推平，以防下雨泡水。
(11) 在施工过程中要求采取多遍夯击，直至满足强夯置换设计要求及收锤标准
七、 确保工程质量和工期措施
1. 质量保证措施
(1) 建立健全质量保证体系
建立由项目经理、项目技术负责（总工程师）、工程部、质量安全部及队长、质检员、班（组）等组织的质量保证体系，设置质量控制点，控制每个施工点、工序的工程质量，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。施工过程中，施工队的质检员必须对工程部、质量安全部负责，工程部、质量安全部必须对项目技术负责人（总工程师）及项目经理负责，层层落实，贯彻到底。
(2) 质量保证体系
质量保证体系框图如下图所示。

项目经理
项目技术负责

工程部
部 长
工程师
质量安全部
部 长
质检工程师

试验检测施工队
队 长
质检员
强夯施工队
队 长
质检员

班（组）长
兼职质检员
班（组）长
兼职质检员

(3) 全面贯彻标准化管理，控制施工全过程，促进工程施工的优质、高速、低耗。
(4) 积极开展QC小组活动，由项目领导小组及技术人员、工人组成“三结合”小组，针对技术质量关键和质量通病的课题组织攻关，对质量难题集中分析拟定措施，下达并执行措施，检查效果，最后总结经验，纳入标准。
2. 保证质量的措施
抓全员的质量教育工作，提高员工的质量意识，树立“百年大计，
质量第一”的思想，树立抓质量工作以预防为主，不断改进的思想。
(1) 提高各类人员的工作质量，建立健全各类人员的岗位责任制、质量责任制。
(2) 严格把好原材料质量关，工程所用的材料必须有出厂合格证，同时时还必须进行复检工作，检验合格后方能使用，未经检验的材料不得使用。对于成、半成品进场时，必须要有出厂合格证和复检报告，无合格证的严禁使用。
(3) 在施工中一定按照设计图纸、技术要求和国家现行施工规范等有关规定以及设计要求变更通知单、质监部门的指示进行组织施工，如发现现场情况与图纸不符时，应及时与质监部门和设计院联系，尽快进行处理。
(4) 各工序检查验收均应按照规范及图纸要求执行，发现不符合要求的应及时处理。
(5) 施工中各工序、各部门的隐蔽工程都应填好隐蔽记录，监理单位签字验收后，方有施工一道工序。
3. 技术质量措施
(1) 对关键工程，如测量、试验、机械等要制订严格的技术操作规程，加强工作岗位培训，严格考核，坚持持证上岗。
(2) 各级技术人员、质量管理人员要认真学习有关技术规范和技术标准，并能达到熟悉、掌握、会用、用准有关技术规范和技术标准。
(3) 抓好开工前的准备工作，熟悉设计图纸和设计文件，制定和优化施工方案，认真编制施工组织设计，尽量采用先进的高效率的施工设备。
(4) 建立技术交底制度，开工前首先组织有关技术人员听取设计义底，然后，在工程内部实行一级向一级交底的制度。做到级级责任清楚、任务明确，对于重要内容除了口头交底外，还应进行书面交底。
(5) 严格原材料的检验制度，把好材料质量关，做到不合格的材料不使用。
(6) 在施工中加强工序控制，严格质量监督，主动接受工程监理的监督，一切按规定的程序办。要坚持“三级质量检查”制度，即每个施工工序完成后首先进行质量自检，在工序交接时要进行质量互相交接检查，同时每道关键工序施工完后还要由上一级质检员进行专门检查，简称“自检、交接检、专检”的三级质量检查制度，要做好检查记录，坚持隐蔽工程检查验收签证制度。
(7) 加强计量管理，在用计量器具及各种试验检测仪器坚持按规定进行周检和抽检，并按要求配齐各种计量器具。不合格的计量器具和过期未经过管理部门检测核定的计量器具禁止使用。
(8) 在施工中应按分工做好原始资料的收集、整理、保存、立卷工作。做好施工日志的记录，保证施工全过程资料的完整性和真实性，及时编制竣工资料，做好技术总结。
(9) 根据本工程特点，对强夯施工以夯击能量、单点夯击数为重点，保证单夯击质量。
鉴于该工程的重要性，本工程在施工时一定要高标准、严要求，对主要的分项工程进行质量预控，对施工中比较严重的、不合格的、重复发生的进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其趋势和可能性，把不合格数减少至零。
4. 质量文件管理控制
(1) 对工程的施工方案、技术措施等施工文件，均须先由工程师签字，再经项目技术负责审核、批准，方为有效，才能发放。
(2) 对施工过程应用的合同文件、图纸设计变更文件、技术标准规范、作业指导书等，设专人管理、发放，满足施工要求，保证其有效性严肃性。
(3) 文件资料发放回收均有记录，并做好归档工作。
5. 工期保证措施
本工程强夯加固施工工期较紧，须精心组织，周密安排，从多方面给予有力保障。
(1) 项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的技术员要业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；项目作业层必须由一些骨干力量组织，首先为确保工期提供组织保障。
(2) 在合同规定范围内尽早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，给制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织设计指导施工。要重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划地进行。
(3) 把落实经济承包责任制与广泛开展QC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实大集体工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施各个环节、各项活动中。
(4) 加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的中心是抓好各专业关键的工序的进展，做好工序衔接。要坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。
(5) 严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。
(6) 认真采用适合工程的实际的各种成熟工法，充分发挥设备能力材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。
(7) 加强同相关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。
(8) 为了保证本工程按期完工，我们将在现场配备先进、足够的各类机械，主要施工机械保证有效备用。施工尽量采用机械化作业，同时保证机械设备完好率达90%以上。
(9) 现场在必要时备用一台柴油发电机，以保证整个工程连续顺利进行。
6. 雨天施工工作安排及措施
雨水对强夯质量、工期影响较大，故应予周密考虑，统筹安排，尽可能减少雨水对施工的正常进展带来的冲击。
(1) 统筹安排好各项工程的施工计划。针对本工程项目较多的特点，考虑到有的项目施工受雨水影响较小，而有的项目受雨水影响又较大的实际，在工期上就必须综合多方面因素予以安排。为了抢工期，即使不可避免地要遇到雨水，也应该尽量抢晴天，雨天要采用满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。
(2) 由于天气不稳定，施工中就不可避免地要碰上雨天，这就要求我们在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天，见缝插针。若遇大风、大雨而不能正常施工，则可利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下一步投入施工作好充分的准备。
(3) 雨天施工中必须引起重视的方面和应采取的一些施工技术措施：
1） 完善场内临时排水系统（沟网），并派专人维护，做到下雨不积水，能及时自排、抽排出场外。同时，拦、截、堵好场外来水，并给于出路。
2） 配备足够的施工机械，周密组织，提高工效。
3） 随时了解、掌握近、中期天气预报和雨季变化情况，根据实际情况早作安排准备，防患于未然。
(4) 强夯施工：
a) 夯前土体面层须经碾压封闭，避免雨水浸入深部，使雨水对强夯的影响时间减少到最低限度；
b) 配备充分强夯机械、推土机、压路机，对场地进行大面积强夯，压缩作业时间，对夯中扰动土体立即推平、碾压、封闭。
八、 安全生产、文明施工和环境保护措施
1. 安全生产保证措施
(1) 安全生产保证体系
1） 安全是关系人命和施工顺利进行的大事，也是直接影响一个企业成败的关键。本工程中工期短，各工序交叉作业繁忙、机械化程度高，安全总是尤为重要。
2） 项目经理为该项目安全产生的第一责任人，成立以项目经理为组长，项目技术负责人及质安全部长为副组长的安全工作领导小组，各施工队建立安全产生管理小组，每个施工班（组）确定兼职安全员，建立安全工作网，对安全生产及全体职工负责。
3） 安全保证体系（见下图）
项目经理

项目技术负责

质量安全部
安监工程师

试验检测施工队
队 长
安全员

强夯施工队
队 长
安全员

班（组）长
兼职安全员

班（组）长
兼职安全员

安全保证体系框图
4） 加强现场施工人员的安全意识和安全生产教育，预防为主，增强自我保护能力，严格遵守各项安全生产管理制度及操作规程。
5） 加强对施工人员安全操作的培训工作。
6） 定期进行全面安全检查，查隐患、查执行安全制度的情况，及时总结安全工作经验，对存在的问题及时整改，对好的经验及时推广。
(2) 安全生产和劳动保护措施
1） 建立以项目经理为首的安全保证体系。质安部及各施工队配专职安全员，各班（组）配兼职安全员，负责现场安全工作。
2） 正式开工前所有施工人员进行全面安全教育，对操作人员进行专业性安全教育。
3） 加强现场机械设备及操作人员的管理，对机械设备要及时维修保养，进入现场的车辆必须服从统一指挥，操作者持证上岗，严禁无证操作。
4） 上下岗和交接班时，应先对设备进行检查保养并互相交底，做到心中有数。
5） 定期对电气设备进行检查，各种带电机个要有灵敏可靠的漏电保护装置，非专职人员不得动用。
6） 现场设立安全标志，防止强夯飞石，必要时设置安全网防护。
7） 施工人员进入现场必须载好安全帽，高空作业必须系安全带，施工现场不得穿拖鞋，起重机吊臂下不得站人。
8） 吊机必须支垫平衡，操作人员应相互配合，发觉有异，立即通知吊车司机。
9） 凡有高压线、地下室隐蔽管道与施工有牵连的设施，设立安全标志，保证设施及人员安全。
10） 发生交叉作业时，协调好与相关单位的施工距离，保证安全生产。
11） 沟坑中有积水，应将水抽干再进行施工，以防坍塌伤人影响施工。
12） 遇到雨、雾等能见度低的恶劣天气，严禁施工。
2. 环境保护措施
(1) 对环境保护的认识
在本工程施工过程中不可避免地对周边环境带来一些影响，其影响主要有以下方面：
1） 施工噪声：主要来自施工动力机械设备的动作及车辆运输等过程。
2） 施工粉尘：主要来自土方挖掘、运输、回填等施工过程。
3） 施工环境：主要是版式生产区垃圾等。
针对以上影响因素，我们拟订并实施以上相关措施，以尽可能地减少污染源，降低污染源的影响，最大限度的避免对周边环境造成影响。
3. 环境保护措施
对于施工中可能产生的各种环境污染，我们将建立相应体制，按照“预防为主、防治结合”的原则进行环境保护。
(1) 噪声污染控制。
1） 合理安排施工计划，禁止在规定的工作时间之外进行施工活动。
2） 采用低噪声设备
a) 固定的机械和运动机械，如发电机、挖掘机、推土机自卸汽车可经过消音管和隔离机器的振动部件来降低噪声。产生噪音的部件可部分或全部封闭以使噪声降低。
b) 维持动力机械良好的运行状态，一切动力机械设备均应适时维修，避免维修不良的设备因松动部件震动或降低噪声部件（如消音器）的损坏而产生很强的噪声。
3） 运输汽车行驶路线尽可能远离敏感感受体。
4） 强夯施工按当地政府规定的作业时间内进行。
(2) 施工环境控制措施
严禁职工随处乱扔废物，定期打扫环境卫生，灭蝇灭蚊。生活区内废垃圾一律装塑料袋扎紧闭严，并集中堆放在定期清理的封闭式垃圾箱里。定期把生活垃圾装运到总包指定场所。
4. 文明施工措施
(1) 遵守市有关环卫市容场管理有关规定、加强现场用水及排污管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。
(2) 在工地现场适当位置，设置现场施工标志牌，标明工程概况，工程负责人、开竣工日期和总平面图，及有关安全标语标志。
(3) 对施工人员进行文明施工教育，每月按文明施工中间记录表评分，总结评比。
(4) 物件、机具及大宗材料要按指定的位置停放，临时设施要求搭设整齐。
(5) 加强调整施工时间，控制施工现场噪音，减少周围居民工作和休息的干扰。