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变配电房施工方案

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2020年4月19日
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变配电房设备安装施工方案
一、变配电房分部分项施工工艺
低压配电工程动力设备多，配电容量大，系统控制复杂，管线规格多，敷设线路长，工艺技术要求高，送电工期紧的特点，为确保本专业按期优质完成任务，在总的施工方法方面要遵循先配合预埋后安装，先复杂后简单，先大后小的施工原则。要求电力施工队在开工后及时进场，熟识施工现场情况，熟识施工图纸和技术资料，主动与对应施工单位沟通，了解进度计划，商定双方施工的配合工序，为进入施工做好充分准备。
1. 施工难点分析
在施工过程中，要严格杜绝各种错漏及出现质量通病的情况，每个施工面、施工点完成后，都要进行班组自检、项目质检部门检查、上级质检部门检查的三级检查制度，发现质量问题，及时整改，在自检合格后，会请监理工程师、业主工程师进行工程验收。另外，接地装置工程在施工后要经过检测。由于本次工程涉及的专业工程较多，电气和其它系统管线纵横交错，因此一定要按综合管线布置图与供电、给排水等专业配合，避免出现碰撞和布局不合理的情况。
本专业最大的施工困难是施工接口多。在施工过程中，注意做好与其它工种的工序搭接，隐蔽工程完成并自检合格后，要及时请监理工程师和业主办理隐蔽验收。电气线路和灯具安装，要求线路按设计图纸要求敷设，决不能出错，绝缘测试记录符合施工验收规范要求。电气元件、照明灯具安装完成后，要进行多次通电试火，经过试火检验线路和灯具的安装质量和产品质量，发现问题要及早处理。
高低压开关柜的安装，是整个低压配电工程的难点，如不能按期送电，将影响到整个系统的联合调试，影响到工程竣工验收，因此，施工过程中，要针对本系统施工的特点，运用统筹法，抓好低压配电柜、控制箱（盘），以及设备通道电缆安装这些关键项目和部位的施工。
2. 变配电房安装工程施工流程
图10.6.1变配电房安装工程施工流程图
3. 配电箱安装
（1）安装前首先进行开箱检查，核对箱型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。
（2）安装在管理机构用房办公室及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.6m。
（3）落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。
（4）装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度为1.6m，箱体垂直，误差不超过2mm。
（5）配电箱内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好。
4. 高低压配电（屏）柜安装
（1）各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。
（2）认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。
（3）屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
（4）基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：
表10.6.1 基础槽钢安装允许误差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
不直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5
（5）基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。
（6）屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下表。
表10.6.2屏（柜）安装允许误差表
屏柜安装检查项目
允许误差（mm）
水平度
相邻两盘顶部
2

成列盘顶部
5
水平度
相邻两盘边
1

成列盘面
5

盘间连接
2
垂直度
1.5
（7）成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。
（8）安装完毕后的高低压屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表中的值。
表10.6.3低压屏柜前、后与通道净距最小值表
开关柜布置方式
柜后维护通道
柜前操作通道
固定式
手车式
单排布置
800
1500
单车长度+1200
双排面对面布置
800

双车长度+900
双排背对背布置
1000
1500
单车长度+1200
表10.6.4 高压屏柜前、后与通道净距最小值表
型式
屏柜布置方式
柜前通道
柜后通道
固定式
单排布置
1500
1000
双排面对面布置

1000
双排背对背布置
1500
1500
抽屉式
单排布置
1800
1000
双排面对面布置
2300
1000
双排背对背布置
1800
1000
（9）引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。
（10）低压抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好。抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能至换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。
5. 电线、缆敷设及电缆头制作
（1）线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。
（2）电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。
（3）电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。
（4）电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。
（5）低压电缆，强电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
（6）导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入润滑剂。
（7）不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。
（8）线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。
（9）10mm²以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。
（10）电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。

图10.6.2 电缆头制作工艺
（11）电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。
（12）室外站场电缆廊道电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充分，拐弯处应多设人员，严禁电缆拖地滑行。
7. 设备连接及接线
（1）接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。
（2）接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。
（3）检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。
（4）压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。

图10.6.3 电线压接示意图
（5）股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。
二、变配电室施工质量通病控制和防止措施
1. 除镀锌和壁厚≤2mm的钢导管外，金属导管应采用套管熔焊连接。
2. 绝缘胶带颜色与导线颜色一致。
3. 螺丝压接线应沿紧螺丝的方向绕线，以避免松动。
4. 钢骨煨弯半径不符合要求或煨扁凹裂，电缆穿管时，管道弯曲半径按规范中电缆最小弯曲半径要求。
5. 金属导管内外壁应防腐处理，埋于砼内的导管内壁应防腐处理，外壁可不做防腐处理。
6. 导线应按规范标识分火线、零线、地线，一般保护地线(PE线)为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相：黄色；B相：绿色；C相：红色。
7. 开关应控制火线，插座接线相序按规范中要求执行，开关必须断开相线。
8. 配管应进箱盒不能过长，露出长度一般在5mm以内。
9. 管口毛刺应清理光滑，管口应安装护套，管口用锉刀，管内用圆形钢丝刷，两头绑一根铁丝拉动除毛刺除锈，管口设锁紧螺母或护口。
10. 箱盒安装不能歪斜、应使用预留的敲落孔或用开孔器开孔。
11. 配管排列应整齐、平整度好，吊顶内应设固定卡，先确定吊顶内灯具和电气器具位置，并安装支架经检查合格，才能配管。
12. 开关、灯具安装要牢固，预埋接线盒时，确保其标高一致、水平，进出墙体的深度符合紧固螺丝长度。
13. 电缆要按规范设置卡子，卡子要牢固，桥架内电缆大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点。