市政燃气管道项目施工方案.doc

某市xx市政燃气管道项目

施工方案
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目 录

一、工程概况…………………………….2 二、施工依据…………………………….2 三、施工工艺…………………………….2 四、质量控制…………………………….8 五、劳动力需用计划…………………….9 六、施工机具需用计划………………… 9 七、安全文明施工方法………………….10
八、交工验收 ……………… ………..11

一、工程概况:
本工程由xxx公用燃气有限企业投资兴建，用于城市燃气供气，地点位于xxx省xxx 市xxx，由xxx燃气热力研究院有限责任企业设计，工程项目为天然气管道安装，天然气管道设计压力0.4MPa，工艺管道材料主要为PE 管，全长约2171米主要工程实物量一览表
序号

名

称

及

规

格

单

位

数

量

1

PE
管
de90~de250
米

2171

2

阀门井

座

9

压力管道一览表
序号

名

称

及

规

格

级别

数量
m
设计压力

材质

最大管径

介质

1

中压管道

GB1

2126

0.4
MPa
PE100
250

天然气

2

中压管道

GB1

5

0.4
MPa
PE80
160

天然气

3

中压管道

GB1

30

0.4
MPa
PE80
110

天然气

4

中压管道

GB1

10

0.4
MPa
PE80
90

天然气

二、施工依据
1、 xxx燃气热力设计研究院有限责任企业设计图纸
2、 《城镇燃气设计规范》（GB50028-）
3、 《城市燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-）
4、 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-）
5、 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-） 6、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB15558.2-）
7、 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
8、 《辐射交联聚乙烯热收缩带》（SY/4054-1992）
9、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)
三、施工工艺
1、材料验收和检验
管道、管件、阀门必须具备制造厂合格证实书，安装前应按设计要求查对其规格、材质、型号；对管子、管件、作外观检验应符合下述要求。（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮。
（2） 法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。
（3） 螺栓及螺母螺纹应完整,无伤痕、毛刺、断丝缺点、相互配合良好，无松动或卡涩。

2、 沟槽开挖及回填
2.1首先应依照施工图纸及现场参考点进行放线，用石灰画出管线位置，并按设计图标出桩位定好桩位点，画出标高参考线，假如管线位置上出现如建筑物等有碍物体时，必须立刻与业主及监理提出，协商处理方法。正常情况下沟槽中心偏移在0.2m以内。
2.2沟槽开挖采取机械结合人工方法进行，机械开挖至槽底位置应预留0.15米，在下管前用人工清底至设计标高。沟槽开挖按图纸要求管道埋深通常为1.1m，车行道下，最浅处为 0.9m，非车行道下最浅处为 0.6m，水田下最浅处为 0.8m。开挖时应按土质情况进行适当放坡，对于深度较深地方，应采取适当支撑加固，确保沟槽稳固及施工人员安全。沟槽人工找平并清理硬石、木头、垃圾等。
2.3沟槽回填应在管道主体安装检验合格后进行，管下沟后，先填实管底，再投填两侧。然后，回填至管顶以上0.3-04米处，回填采取砂或石粉，不得含有碎石、砖块等杂物，然后敷设警示线和水泥保护盖板。
3、 土方工程
1、 管沟沟底标高应局部超挖部分管道下沟前应回填扎实。聚乙烯管沟底宽度为管道外径+0.3米；若沟底遇有废旧构筑物硬石、木头和垃圾等杂物时，必须去除；然后敷一层厚度大于0.15米细沙或素土，并整平扎实。
2、 管下沟后，先填实管底，再投填两侧、然后回填至管顶以上 0.5米处，回填采取砂或石粉，不得含有碎石、砖块等杂物。
3、 回填料应分层扎实，每层厚度0.2—0.3米，管道两侧及管顶以上0.5米内填土必须人工扎实，当填料超出管顶0.5米时，可使用小型机械扎实。
4、 回填土应分层检验密实度，胸腔填土及管顶以上0.5米范围内密实度不应小于90%；管顶0.5至地面，在道路范围内密实度大于95%，非道路范围内密实度大于90%。
5、 通常市政道路（混凝土、柏油道路及人行道等）不放边坡开挖沟槽，按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.3.5条执行。
4 、PE 管安装
4.1管道连接前应对管材、管件按设计要求进行查对，并应在施工现场进行外观检验，符合要求方准使用。
4.2聚乙烯燃气管道连接应采取热熔或电熔连接，不得采取螺纹连接和粘接，聚乙烯管道与金属管道连接，须采取钢塑过渡接头连接。
4.3聚乙烯燃气管道连接时，不得使用明火加热。
4.4聚乙烯燃气管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
4.5聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应暂时封堵。DN ＞90时，采取热熔连接，DN ≤90时，采取电熔连接。
4.6管道连接结束，应进行接头外观质量检验，不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检验。
4.7热熔对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚10%，且小于1mm 。
4.8热熔连接时待连接端面应用对接连接工具加热。加热完成，待连接件应快速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
4.9电熔连接机具与电熔管件应正确使用，连接时，通电加热电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂要求。
4.10电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
4.11电熔连接承插管材连接端应割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。
4.12电熔承插连接前，应校直两对应待连接件，使其在同一轴线上。
4.13管道应在沟底标高和管基质量检验合格后，方准敷设。
4.14聚乙烯燃气管道埋设遇通常障碍实最小管顶覆土厚度应符合以下要求标准。
（1） 埋设在车行道下时，不得小于 0.9m；
（2） 埋设在非车行道下时，不得小于 0.6m；
（3） 埋设在水田下时，不得小于 0.8m；
4.15聚乙烯燃气管道敷设时，应随管走向埋设金属示踪线，距管顶大于 300mm 处应埋设警示带，警示带上应标出醒目标提醒字样。
4.16管道下管时，应预防划伤，扭曲或过大拉伸和弯曲。
4.17管道由其它管线或沟槽下穿过时，必须加钢质套管，并确保穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
4.18当燃气管道横穿马路，从其它管线沟槽中或沟槽下、或管涵等穿过，以及顶管时，应加套管。
5.暂时设施水源、动力准备
（1） 施工用电自备发电机组供给。
（2） 施工用水与自来水企业洽谈或到周围河流抽水。
6、 PE80 SDR11 PE管道热熔对接焊接工艺
6.1热熔对接焊接工艺参数

6.2热熔对接焊接压力与加热时间曲线图
T
P

图1：热熔对接焊接工艺图 图示说明：
P—总焊接压力（MPa），P=P+P ；
1 1 2 拖
P—焊接要求压力（MPa）；
2
P —拖动压力（MPa）；
拖
t—卷边达成要求高度时间（s）；
1
t—焊接所需要吸热时间（s），t=管材壁厚*10；
2 2 t—切换所要求时间（s）；
3
t—调整压力到P 所要求时间（s）；
4 1
t—冷却时间（min）。
5
7、 PE管道焊接接头质量检验
7.1翻边对称性和接头对正性检验:
热熔焊接完成后，应对焊接接头进行100%外观检验及10%翻边对称性和接头对正性检验。
翻边对称性检验：接头应具备沿管材整个圆周平滑对称翻边，翻边最低处深度（A）
不应低于管材表面,以下列图2所表示。
A

图2：翻边对称性示意图

接头对正性检验：焊缝两侧紧邻翻边外圆周任何一处错边量（V）不应超出管材壁厚10%（2.8mm）, 以下列图3所表示。

图3：接头对称性示意图

7.2接头翻边切除检验:
热熔焊接完成后，应对焊接接头进行大于10%翻边切除检验。
热熔焊接完成，经对翻边对称性和接头对正性检验合格后，还应用专用削刀在不损伤管材和接头怀况下，切除外部翻边。
翻边应是实心圆滑，根部较宽。翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。翻边切落后每隔50 mm进行1800背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝不得露出熔合线，以下列图4所表示：

图4：合格实心翻边示意图

当抽样检验焊缝全部合格，则此次该焊工所焊焊缝认为合部合格。若出现与检验要求不符情况，则认为该焊缝不合格，开按以下要求加倍抽查检验：每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊同一批焊缝。
假如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊同批全部焊缝进行检验。
8、 阀门安装
全部阀门安装前必须进行壳体压力试验和密封试验；阀门强度试验压力为0.6MPa，
试验时间为5min，壳体和填料无渗漏为合格，密封试验压力为0.46MPa，稳压2min，阀瓣密封面不渗漏为合格，试验介质为水.阀门在安装前，应按设计查对其型号，并应按燃气
流向确定其安装方向。阀门应在管道吹扫完成后进行安装。与管道连接时应在关闭状态下进行。
9、 管道吹扫试压
1、 管道吹扫
系统安装完成，在检验合格后，应对管道系统全方面进行分段吹扫，吹扫介质为空气，
吹扫用气流流速不低于 20m/s，吹扫压力小于 0.3MPa；在管道末端用白布检验，5分钟内无铁锈、无尘土等污染为合格。
2、 管道试压中压管道：管道吹扫完成后，必须进行分段强度试验和整体气密性试验。试验压力为0.6MPa，介质均为空气，其温度不得超出40°C，进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力 50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，达成试验压力后，稳压1小时，观察压力计不应小于30分钟，无压力降为合格。
强度试验合格后，将管道压力降至0.46MPa进行气密性试验，其温度不得超出40°C，试验时间为二十四小时，每小时统计一次数据，当修正压力降小于133Pa为合格。
修正压力降公式为：Δp`=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2
Δp`――修正压力降
H、H――试验开始和结束时压力计读数
1 2
B、B――试验开始和结束时气压计读数（P）
1 2 a
t、t――试验开始和结束时管内介质温度（oC）
1 2

四、质量控制方法
1、 工程质量目标：
本工程施工将执行我集团企业“完工单位工程合格率100%，优良率80%以上,质量
和服务令用户满意质量目标”。
2、 质量确保方法：
A：施工现场由一名具备现场施工管理经验项目经理对工程质量全方面负责。另外，派一名专职质检员分段负责监督施工验收规范执行，并随进度检验施工质量。
B：每个专业施工责任人为兼职质检员，全方面负责专业施工质量。
C：施工人员全部由有同类工程3年以上现场施工经验技术工人组成。
3、 质量控制方法：
本工程实施A、B、C三级质量控制程序。
C级为专业施工责任人自检，兼职质检员检验，施工员填写质量统计，作为交工资料。
B级是在C级控制基础上，由兼职质检员通知专职质检员确认合格后签字，作为交工资料用。
A级在B级基础上由专职质检员会同监检部门或建设单位代表进行监检，认可合格后签字，作为交工资料用。

序号

控

制

点

控制等级

备

注

1

检验焊工合格证

A

2

检验材料及质量证实书、合格证

A

3

阀门检验和试压

A

4

设备安装找正调平

B

5

管道安装及焊缝外观检验

B

6

设备管道压力试验（泄漏性试验）

A

7

管道吹扫

A

五、 劳动力需用量计划：
序号

名

称

名单

人

数

备

注

1

现场责任人

高文东

1

2

工地质安责任人

刘平毅

1

3
工艺施工技术员

林锐、梁伟安

2

4

焊工

高文东、罗启中

2

5
杂工

张春斌、张平、方世华

3

六、 主要施工机具需用量计划；
序号

机

具

数

量（台）

1

PE
对熔焊接机
SHD-315-160

2

2

电熔焊接机
RJ-II
型

2

3

空压机
0.6
Mpa,1m
3
/min

1
4

套丝机

2
5

手动葫芦

1

6

烘箱

1

7

发电机

2

七、安全文明施工方法
1．施工人员必须熟悉安全技术操作规程，要持证上岗。施工前，由技术责任人和安全员进行安全技术交底。
2．进入现场必须要穿戴安全帽，禁止穿拖鞋光脚进入现场。
3．进入现场必须要戴安全帽，悬空作业要系好安全带。
4．保持施工现场整齐通畅，并配置足够灭火工具。
5．施工及照明用电，应由合格电工安装，用电设备及工具必须良好接地和装置安全漏电开头禁止其它人员私自拆装电器。
6. 试压时, 非关于人员不得靠近设备及管道系统范围，当压力处于超压时，施工人员不得靠近检验，更不得敲击，以防发生危险。
7. 成立试压小组，项目经理为组长，负责试压期间安全工作。试压前对全部封闭阀门进行标识，以防误开。试压期间加强检验。
8、 试压期间须对试压区域隔离，其它人员谢绝进入。
9、 试压时，全部些人员均不得靠近阀门排泄口、盲板及各仪表接口，以免管内气体泄漏伤人。
10、 施工现场由项目经理对安全工作全方面负责，另外派一名专职安全员分段负责监督工程施工过程中安全制度执行。
11、 施工期间,甲乙双方派代表现场检验,监督安全工作。
12、 进入施工现场要严格恪守工地安全和文明生产制度。
13、 严格执行安全操作规程和要求。
14、 交叉作业要戴安全帽，悬空作业要系好安全带。
15、 禁止带压焊接和松紧螺栓。
16、 当压力处于试验压力时，不得靠近检验，更不准敲击，只能当压力降至工作压力之后，才允许靠近检验。
17、 施工场地周围环境要保持整齐，道路通畅，实现工完场地清。
18、 工程施工前，必须办理动土、动电、动火证，并经甲方现场安全责任人同意后才能作业。
19、 现场焊接施工焊机接地线就近连接可靠，长度不能超出1米。全部焊机接地线不能与厂区内其它管道塔接。
八、工程交工验收
1、 工程验收按压力管道安装统计表格，依照施工过程原始统计进行填写好，作为交工验收技术资料。
2、 压力管道验收由业主、施工单位、设计、质量技术监检部门等单位共同进行。
3、 交工资料以下
3.1 通知表、开工汇报
3.2 图纸汇审统计
3.3 合格焊工记录表
3.4 设备开箱检验统计
3.5 阀门、管件试验统计
3.6 安全阀调整试验统计
3 .7焊缝位置布置空视图、管道焊接工作统计
3.8 焊缝表面质量检验统计
3.9 管道强度、严密性试验统计
3.10 管道吹扫（脱脂）统计
3.11材质证书、合格证
3.12 仪表设备交接清单
3.13质量评定统计
3.14交工验收证书
3.15施工方案
3.16监检汇报
3.15完工图