抗滑桩及桩间挡土墙施工方案.doc
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抗滑桩及桩间挡土墙施工方案 编制: 审核: 审批: 目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工计划 1 四、施工方案 2 五、施工确保方法......................................................8 抗滑桩及桩间挡土墙施工方案一、工程概况 我标段施工抗滑桩及桩间挡土墙包含: D1K838+512~D1K838+678左侧,共24根抗滑桩,桩长11~17m, D1K838+512~D1K838+674右侧,共21根抗滑桩,桩长12~17m。桩身截面为1.5×2m及1.5×2.25m两种形式,抗滑桩桩中心间距为6m,设计采取C40钢筋混凝土结构。抗滑桩之间设置重力式路堑挡土墙,墙高3~8m,采取C40混凝土浇筑,挡墙内设置泄水孔,间距 3m,梅花型布置。D1K840+214.2~D1K840+235.7 左侧共 3 根抗滑桩,桩长11~13m,桩身截面为1.5×2m,抗滑桩中心间距6m,设计采取C45混凝土浇筑;锚固桩间内挂挡土板,挡土板高度为2m,采取C45混凝土分块预制,然后进行安装。 挡土板每块预制高度为 0.5m,厚 30cm。桩顶设置人行道板及防护栏杆。抗滑桩两侧设置重力式路肩挡土墙,最大墙高为4m,墙身采取C45混凝土浇筑。 抗滑桩及桩间挡土墙布置见抗滑桩及桩间挡土墙示意图 二、编制依据 1、 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 2、 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 3、 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 4、 《铁路混凝土工程施工技术指南》 5、 D1K838+320~D1K839+662区间路基设计图 6、 D1K840+214.2~D1K840+379.84区间路基设计图 三、施工计划 1、机械配置规格 型 号 额定功率 ( kw ) 或容 量 进 场时 间 数 量 卷扬机 JK2T 11 Kw .04 20 空压机 VY-12/7 112 Kw 12 m 3 /min .04 2 钢筋 切割机 CQ40 型 2.2 KW .04 1 钢筋 弯曲机 GW-40 3 KW .04 1 电焊机 BX1-500 .04 2 机械名称 路堑抗滑桩及桩间挡土墙布置示意图 2# 3# 4# 5# 上海 昆明 桩间挡土墙 桩间挡土墙 路肩设计线 侧沟平台线 侧沟底线 墙趾线 桩间挡土墙 路堑抗滑桩及桩间挡土墙横断面图 锚杆框架梁 抗滑桩 桩间挡土墙 抗滑桩 桩间挡土墙 锚杆框架梁 2.材料准备 (1) 钢筋按照图纸要求选取HPB235ø8、HPB235ø10钢筋,桩身钢筋采取HRB400ø25、 HRB335ø20、HRB335ø16,要求钢筋表面顺直、无锈蚀、无油污。 (2) 材料:水泥选取 P.O42.5 普通硅酸盐水泥,细骨料应选取粒径小于2mm 中细砂。施工用水必须符合设计及规范要求。 (3) 试验准备:钢筋性能试验;粗、细集料性能试验;混凝土配合比试验。 3.施工准备 (1) 在抗滑桩施工前,对进场作业人员进行安全教育培训及施工技术交底培训,全部些人员经考试合格后,才能上岗作业。 (2) 依照设计图纸要求,对作业人员进行施工技术交底,现场混凝土及钢筋施工必须按照技术交底要求进行规范作业。 (3) 施工前,认真检验原材料型号、品种、规格,并检验原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 四、施工方案 路基抗滑桩施工: 1、施工工艺见抗滑桩施工工艺流程图 ①测量放样 场地平整 监理工程师检验 ②人工开 挖 采 用 吊斗 、 卷扬机 出 渣 监理工程师检验 注意孔内通风 、 排 水 ③ 安 装 护 壁 钢筋、 模板 ④浇筑 护 壁 混凝土 ⑤重复 ② - ④ 工 序 开 挖至 设计 标高 监理工程师检验 成孔 、清 孔 、 自 检 钢筋 笼制 作、安 装 , 自 检 灌注 桩 身 混凝土 桩基检测合格, 进 入下一道 工 序 监理工程师检验 配合比设计、 审批 钢筋进场 钢筋原材料、 接头 试验 合格 合格 合格 合格 合格 符合设计要求 (1)、施工准备 对施工场地进行平整去除杂物,然后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护桩,引至挖孔范围以外,以备施工中校核桩位。四面应挖好排水沟;桩孔四面设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备,如拦水坎;雨季施工期间,应在孔口上方搭设雨棚。备好孔内排水、通风、照明设备。 (2)、依照测量放样桩位,进行开挖施工。抗滑桩开挖必须遵照间隔开挖标准进行,必须待相邻抗滑桩浇筑完成后,才能进行施工。抗滑桩开挖时,先开挖1m 深,施工上部1.2m锁口。锁口采取C20钢筋混凝土浇筑,按照设计要求,锁口必须高出原地面 0.2m,上部0.5m壁厚0.5m,下部0.7m壁厚0.25m。桩孔开挖完成后应立刻按照设计图纸要求绑扎锁口及护壁钢筋,经检验符合设计要求后,支模、校核模板并加固,施工锁口和护壁混凝土。锁口和护壁接头不能设在底层分界和滑动面处,以确保施工安全。 (3)、搭设钢管架 施工完孔口段钢筋砼锁口,而且混凝土达成一定强度后,在桩口四面搭设钢管防护栏, 高1.2m,再在一侧搭设钢管架及卷扬机,钢管架及卷扬机必须固定牢靠,以预防倾覆。脚手架搭设前必须先对现有边坡稳定情况进行观察,确定安全后再搭设脚手架工作平台。 脚手架采取6m长φ42mm钢管搭设,支架立柱应置于坚硬稳定岩石上,不得置于浮渣上;假如下部地面松软,达不到要求,应用5cm木板进行支垫。钢管架立柱间距1.5m,架子宽度1.2~1.5m;横杆高度1.8m,以满足施工操作;在钢管架外侧设置安全栏杆记安全防护网。搭设管扣要牢靠和稳定,钢架与壁面之间接触紧密,相邻钢架之间应连接牢靠,以确 保施工安全。 (4)、抗滑桩开挖及护壁支护 抗滑桩采取分节开挖法,人工使用风镐、十字镐从上往下分节开挖,开挖一节通常为 1m,采取卷扬机吊出弃渣,出渣完成后,检验桩孔开挖尺寸,净空应大于桩身宽(长) +2倍设计护壁厚度,垂直度、平面位置等符合设计要求后及时绑扎护壁钢筋,浇筑混凝土护壁进行支护。混凝土按照要求应进行分节浇筑、分节振捣密实。在开挖过程中,要按照要求进行地质取样,当地质土层稳定性差或地下水丰富时,应减小开挖分节高度,必要时应加密钢筋、加厚护壁,以确保施工安全。 护壁模板采取竹胶板或小型钢模板拼装,依照孔截面大小分为多块制作,然后在孔内拼装、加固。护壁砼应紧贴围岩,护壁砼模板支撑在灌注完成24h后方可拆除。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行,先挖桩孔中心部分,后挖靠近护壁四面。护壁混凝土灌注,上下节可连成整体,也可间开,视孔壁稳定程度定。 钢筋混凝土护壁应该连续设置,护壁钢筋应该与上一节已施工护壁钢筋连接,绑扎完护壁钢筋网片后,再安装护壁模板。护壁模板安装完成后要检验模板接缝是否严密,模板尺寸是否满足设计图纸要求,并作及时调整。然后将护壁模板进行固定。 浇筑护壁混凝土时,做到对称和四面均匀浇筑捣固,预防模板受偏压移位。护壁砼采取插入式振动器振捣密实,以确保护壁砼质量。 抗滑桩开挖施工图 II I II 钢筋混凝土护壁 模板 框架支撑 横撑 原地面 在桩孔开挖过程中,当碰到较大孤石或进入弱风化岩层时,能够采取浅眼松动爆破施工。炮眼深度为深入硬岩层不超出 0.4m,软岩层不超出 0.8m,装药深度不超出炮眼深度 1/3,孔内爆破采取塑料导爆管起爆,炸药采取乳化防水炸药。爆破前对炮眼附近 支撑采取防护方法,护壁砼强度还未达成2.5Mpa时不得进行爆破作业。 (5)孔内出渣 人工开挖弃渣采取电动卷扬机吊出孔口,弃于桩外侧坡脚下,然后装车弃于制订 弃渣场。考虑卷扬机吊重及使用安全系数,采取电动卷扬机起吊重量应大于1t, 钢丝绳必须采取同规格重量型号。 (6)孔内通风 每次人员进入桩内前或爆破施工后,都必须对孔内通风30分钟,然后才能开始施工。确保施工人员安全。因为我队所施工部分抗滑桩所在地层中含有夹煤地层,在施工过程中,可能会碰到煤层突出有害气体,对施工作业人员会造成极大危害,碰到此情况,必须立刻停顿作业,孔内施工人员必须吊出孔口,对孔内加强通风。 (7)孔内排水 挖孔过程中假如孔内渗水,要将渗水及时排出,而且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时,可用人工提升;水量较大时用水泵抽水,潜水泵数量依照孔内水流量大小进行适当增减。 挖孔至设计标高后,需要进行桩孔检验检验项目主要为:抗滑桩断面尺寸不得小 于桩身设计断面尺寸加护壁厚度;桩孔孔型必须符合设计要求;桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合下表。 桩孔成孔后,孔底不得积水,并进行孔底清理,做到平整,无松渣等软层, 然后自检 后,报驻地监理工程检验合格后安装钢筋,灌注混凝土;桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法 项目 允许偏差 检测数量 检验方法 中心位置 纵向:± 100 mm 横向: +100 , -50mm 纵、 横各 1 处 经纬仪、尺量 断面尺寸 大于设计值 6 点 尺量孔上、中、下 3 个断面长、宽 孔底高程 ± 50 mm 1 点 水准仪、尺量 桩孔垂直度 1 % 1 点 掉线、尺量 (8)开挖过程中,保留好每米挖出岩层渣样,随时取样与地质勘探资料对比,若发觉与地质勘探不符,及时与设计单位联络作对应处理,以确保桩质量。开挖过程中天天按实际情况填写原始资料统计表,并准确统计对应土样资料。 2、抗滑桩钢筋制作安装 (1)全部进场钢筋必须有材质合格证,使用前,对全部钢筋原材料都必须取样进行试验检测。 (2) 依照施工现场条件,指定钢筋焊接人员对钢筋进行试焊,然后确定焊接施工 工艺参数,再对各种型号钢筋按照规范要求进行焊接取样。钢筋原材料及焊接试件试验检测合格,现场监理工程师同意使用后,才能正式使用。 (3)钢筋作业人员必须按照技术交底要求进行下料、焊接,依照设计及规范要求,同一截面,钢筋接头数不得大于 50%,且相邻钢筋接头间距大于 35d(d为最大钢筋直径)。钢筋主筋采取双面搭接焊,搭接长度大于 5d。 (4) 箍筋在现场加工成型,竖向主筋采取在现场钢筋加工厂焊接,然后吊放箍筋及 主筋入孔以后,在孔内进行绑扎、固定。钢筋绑扎、固定时,间距必须按照设计要求进行施工。 (5) 为使钢筋骨架有足够刚度以确保在安装过程中不产生变形,每隔2.0m在箍筋四面绑扎砼垫块,以确保钢筋保护层厚度。 (6) 在安装钢筋之前,对挖孔进行清底,做到孔底平整无松碴,钢筋骨架安放后顶面和底面标高须符合设计要求。 抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差 施工单位检验 数量 检验方法 1 钢筋骨架长度 ± mm 100 全验 用钢尺量 2 主筋间距 ± 5 mm 15 点 3 钢筋骨架直径 ± mm 20 15 点 4 箍筋间距 ± 20 mm 20 点 5 钢筋骨架垂直度 2 % 全验 吊线尺量 3、 桩基声测管埋设 抗滑桩桩基检测用声测管采取内径大于40mm、壁厚3mm钢管,按照设计图纸布设4 根,管顶高处抗滑桩顶10~30cm。对接时采取内径为50mm,壁厚3mm、长为200cm 钢管接头,将接头与声测管连接牢靠,并进行焊接,以防砼浆漏入管内,声测管底口用钢板焊严实,顶口用用螺帽封口,进行密封,以防砼漏入。 身测管按照设计要求应固定在桩基四个角,每个1m,采取铁丝把声测管与钢筋笼固定牢靠,固定时,声测管应垂直,禁止中间弯曲,影响以后检测。 桩基声测管安装完成后,能够往里面注水,检测声测管接头是否漏水,假如漏水,应进行补焊。 4、 桩基混凝土灌注 (1)桩基钢筋笼及声测管按照设计要求施工完成后,先进行自检,自检合格后,报现场监理工程师检验,经现场监理工程师同意,能够进行混凝土浇筑。 (2)桩基混凝土使用水泥、外加剂及砂石料等在进场时,必须进行现场取样检测,经试验室检测合格后才能正式使用。混凝土拌合时,必须对现场砂石料测定含水量,然后依照现场测定含水量确定对应施工配合比,混凝土必须按照施工配合比进行施工,在施工过程中,如发觉混凝土质量不符合规范及设计要求,必须经现场监理工程师及试验室进行调整,禁止私自修改施工配合比。 (3)桩基混凝土灌注采取采取混凝土罐车运输至现场,假如现场地形复杂,能够采取泵 送进行浇注。混凝土浇注时必须使用串筒施工,插入式震动器振捣密度实;砼灌注过程中,认真做好各项统计、监测工作。串筒按照规范要求,底口距混凝土面距离≤2m。桩身混凝土浇筑采取分层浇筑、分层振捣密实,分层厚度小于50cm。 (4)桩身外露部分护壁,在浇筑混凝土前注意桩身与护壁间须采取隔离方法,以利拆除及使桩身平整美观。 5、桩基检测 桩基养护至设计强度后,委托有资质检测单位进行桩基无破损检测,经检测合格后才能进行下一步施工。 桩身混凝土强度达成设计要求70%,且检测合格后再开挖桩前土石方,禁止先开挖土石方后施工桩基。 桩间挡土墙及重力式挡墙施工: 1、 施工工艺见桩间当土墙施工工艺流程图 测量 放样 场地平整 监理 工程 师 检 查 机械 开挖桩间土方 监理 工程 师 检 查 挡墙基底地质检 查 、 验收 合格 施工挡土墙 模板并加固 浇筑 挡土墙混凝土 监理 工程 师 检 查 合格 挡土墙混凝土 覆盖 、 洒 水养护 配 合 比 设计、 审批 原材料 进场、检测 2、 抗滑桩施工完成后,按照设计开挖桩间土方,坡面应按照设计要求进行刷坡,确保墙体厚度符合设计要求。 (1)挡土墙施工时,尽可能选少雨期间进行施工。首先平整场地,在基坑四面设置截排水沟,然后再开挖桩间土方及挡墙基础。在基坑开挖时,应准备足够抽水泵,以防止基坑积水,影响基底地质承载力。 (2)因挡土墙墙背有 0.5m 砂卵石滤水层,开挖桩间土方时,开挖尺寸大于墙体厚度+0.5m 滤水层,施工时,尽可能选少雨期间进行施工。首先平整场地,在基坑四面设置截排水沟,然后在再开挖挡墙基础。禁止基坑积水,浸泡挡墙基础。 (3)挡墙土方及基础开挖完成后,报检监理工程师检验墙底地质,符合设计要求后,才能进行下一步施工。假如挡墙基底地质与设计不符,地基承载力不满足设计要求,必须联络设计单位进行现场查看处理。必要时,经现场监理及设计单位同意,能够对基底进行开挖换填,以满足基底承载力要求。 (4)挡墙基底经现场监理检验符合设计要求后,开始施工挡墙背反滤层。为使墙背积水不渗透基础,在侧沟平台高程以下 0.6m 左右位置处墙背最底排泄水孔下设置隔水层,隔水层采取与墙体混凝土同标号混凝土进行封闭,厚 0.3m,宽度 0.5m,然后再施工墙背反滤层。反滤层采取一层复合排水网+0.5m 厚编织袋袋装砂卵石层组成。编织袋内必须装具备很好透水性能砂加卵石反滤层材料,禁止装通常粘土等不透水材料。 (5)挡墙土混凝土浇筑前,从下部隔水层开始,沿墙长方向预埋一排泄水孔,间距 2m, 其余墙面每个2~3m交织预埋向墙外排水坡度为4%直径100mmPVC管,作为泄水孔。在预埋前将 100mmPVC 管进水口切成斜面并打磨圆滑(斜角 40°左右),并对深入墙后 20cm 长范围内PVC管进水口处包裹一层透水土工布,在墙身混凝土浇筑过程中,不得有混凝土堵塞进水口及PVC管;预埋过程中,PVC管斜面必须朝上放置,且要求不破坏编织袋,以免漏砂,施工完后墙后积水应能经过PVC管顺利排出。 (6)复合排水网是具备高孔隙率和高耐压强度三维土工网芯、双面复合虑水无纺土工布组成,施工时必须确保完好,以免影响虑水性能。 (7)挡墙墙身每个10~15m设置一道伸缩缝,缝宽2~3cm,缝内沿墙顶、内侧、外侧三边填塞沥青木板,其深度大于 0.2m。伸缩缝应为贯通缝,禁止切割墙体设置假缝。 (8)挡墙基底地层或地质改变处必须设置沉降缝,沉降缝和伸缩缝能够合并设置。 (9)挡墙浇筑拆完模板后,必须对墙体进行覆盖、洒水养护,养护时间不少于7天,确保墙体混凝土质量符合设计及规范要求。 路肩桩板墙施工: D1K840+214.2~D1K840+235.7左侧共 3 根抗滑桩,桩长 11~13m,桩身截面为 1.5 ×2m,抗滑桩中心间距6m,桩间设计为桩板墙结构。 (1)按照设计要求,挡土板采取C45钢筋混凝土进行预制,现场安装。挡土板使用砂石、水泥、外加剂及钢筋等原材料进厂时必须进行现场取样,经试验室检测合格后才能正式使用。全部钢材必须分类集中堆放。对有焊接接头钢材,现场采取双面搭接焊,试验室对现场焊接钢筋进行取样,进行试验,试验符合设计及规范要求后,才能正式施工。 (2)挡土板预制时,采取工厂化集中生产,钢筋在厂内进行集中加工。挡土板模板必须采取定性钢模,确保混凝土尺寸符合设计要求。 (3)现场浇筑混凝土前,先对钢筋及模板进行自检,自检合格后报现场监理工程师进行 检验。检验合格后,进行混凝土浇筑。在浇筑过程中,应注意在设计位置预留泄水孔,泄水孔采取ø50mmPVC管预留,PVC管两端密封,预防浇筑混凝土时堵塞。混凝土浇筑 过程中,采取插入式振捣棒进行振捣密实。待混凝土初凝后,应及时对预制挡土板进行覆盖,并洒水养护,按照设计及规范要求,养护时间不少于7天。 (4)抗滑桩桩身混凝土强度达成80%且检测完全合格后,方可安装挡土板。挡土板安装前,先凿除挡土板安装位置混凝土护壁,并对凿除护壁部分桩身用高标号水泥砂浆处理平整,再进行挡土板安装。挡土板采取吊车进行吊装。在吊装前,先按照设计要求开挖桩间土方,开挖完成后,开始安装挡土板。挡土板底部采取厚 0.2m 混凝土封闭,板后满铺 0.3m 后砂砾石反滤层,并夯填密实。挡土板安装完成后,在桩顶铺设人行道板机设置防护栏杆。 五、施工确保方法 1、安全确保方法 (1)、工地设专职安全员,归经理部安全工程师领导,负责全方面安全管理工作,各生产班组设兼职安全员,帮助班组长做好本班组各项安全管理活动。 (2)、严格执行国家、交通部公布关于安全生产法规、施工安全规则,杜绝死亡事故和重伤事故,轻伤事故频率控制在2%以下,杜绝特大交通和重大火灾事故,氧气、乙炔等压力容器检测率达成 100%,杜绝压力容器爆炸事故。 (3)、进入施工现场戴安全帽,高处作业系安全带、穿防滑鞋。禁止穿拖鞋上班作业 (4)、定时进行安全生产教育,重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业起重工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考评,学习安全生产必备基本知识和技能,提升安全意识。未经安全教育管理人员不准上岗。 (5)、注浆管路应通畅,预防塞泵、堵管。机械设备运转部位应有安全防护装置。 (6)、用电设备应设接地、接零,并由持证人员安装操作,电缆、电线必须架空。 (7)、特殊工种安全教育和考评,严格按照《特种作业人员安全技术考评管理规则》 执行。经过培训考评合格,获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者,要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审,并要设专员管理。 (8)、经过安全教育,增强职员安全意识,树立“安全第一,预防为主”思想,提升职员恪守施工安全纪律自觉性,认真执行安全操作规程,做到:不违章指挥、不违章操作,确保本身和他人安全,提升职员整体安全防护意识和自我防护能力。 2、 质量确保方法 (1)、严格执行技术交底制度。在施工前,技术主管必须对作业工班进行书面技术交底,对作业人员详细讲解作业关键点及质量要求。 - 10 - (2)技术员在现场要跟班作业,对施工过程中出现问题处理。 (3)、严格实施“三检”制度,上一道工序不合格,禁止进行下一道工序施工。 (4)、施工使用原材料必须要有合格证及检验汇报,进场后,试验室对材料取样进行检验,符合设计要求及规范后才能使用。 3、 文明施工及环境保护方法 (2)、文明施工确保方法: ①施工现场施工区、生活区明确划分。各种标牌统一制作,做到整齐、有序、规范。 生产、生活住房用电线路严格按暂时用电设计架设,不得任意拉线接电。 ②成品、半成品及原材料分类堆放整齐,并悬挂名称、品种、规格等标牌。对成品半成品进行严格保护方法,禁止污染、损坏。 ③现场场地用道路地面加以硬化,搞好道路养护,周围设排水沟,确保路面无积水。 沿道路设置对应安全防护设施和安全标志。 ④砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中,做到不撒、不漏。施工操作地点和周围清洁整齐,工完场地清,丢撒砂浆、混凝土及时去除。 ⑤施工现场禁止乱堆垃圾及余物。在适当地点设置暂时堆放点,并定时外运至当地环境保护部门指定地点。同时采取遮盖防漏方法,运输途中不得遗撒。 - 11 -- 配套讲稿:
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