给排水、消防工程施工方案样本.doc

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目 录
1 编制依据 2
2 工程概况 2
3 主要施工内容 2
3.1给水、 消防工程 2
3.2排水工程 3
4 主要施工工艺 4
4.1 给水、 消防系统安装 4
4.2 排水系统安装 8
5 工程质量保证措施 10
5.1 项目管理组织机构 10
5.2 劳动力进场情况 12
6 主要材料供应计划 13
7 工期保证措施 14
8 安全和环境保护措施 14
8.1组织措施 14
8.2 安全防护措施 15
8.3防强台风施工 15
8.4夜间施工照明措施 15
8.5环境保护措施 15
9 进度计划 17

1 编制依据
1.1 设计图纸
1.2 主要施工规范及验收标准
1.2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范( GB 50268- ) 》;
1.2.2 《钢丝网骨架塑料( 聚乙烯) 复合管材及管件( CJ/T189- ) 》
1.2.3 《埋地排水用钢带增强聚乙烯( PE) 螺旋波纹管》( CJ/T 225- ) ;
1.2.4 《埋地聚乙烯排水管管道技术规程》CECS164-
1.2.5 《给水钢丝网骨架塑料( 聚乙烯) 复合管管道技术规程》CECS181-
2 工程概况
本工程给排水施工范围为红线内的生活给水、 消防给水系统, 污水系统、 雨水系统的安装。给水水源来自附近拟建水厂。消防给水系统由生活给水经水泵房加压后提供。排水含雨水排水和污水排水。雨水经雨水口收集或明沟收集就近汇入雨水井, 污水经生活污水处理装置处理后排入雨水系统。
管材: 1．生活给水管用钢骨架塑料复合管和PPR热熔管、 消火栓给水管均采用钢丝网骨架塑料复合管。
2．污水管、 雨水管采用HDPE承插双壁波纹管和钢筋增强螺旋波纹管
3 主要施工内容
3.1 给水、 消防工程
3.1.1 内筋嵌入式衬塑钢管 DN150 514m
3.1.2 钢丝网骨架塑料复合管DN150 6515m
3.1.3 钢丝网骨架塑料复合管DN100 1000m
3.1.4 钢丝网骨架塑料复合管DN50 263m
3.1.5 室外消火栓( 地下式) SA100/65-1.0 29个
3.1.6 室外消火栓( 地下式) SS100/65-1.0 12个
3.1.7 船舶供水栓 SN65 11个
3.1.8 弹性座封闸阀 Z41X-1.0 DN100 2个
3.1.9 弹性座封闸阀 Z41X-1.0 DN150 16个
3.1.10 弹性座封闸阀 Z41X-1.0 DN50 2个
3.1.11 钢筋混凝土阀门井 1300×1300×1500 45座
3.1.12 钢筋混凝土阀门井 1100×1100×1500 2座
3.1.13 钢筋混凝土阀门井 1100×1100×1300 3座
3.1.14 钢筋混凝土水表及井 2750×1300×1400 21个
3.1.15 挖方 21610m3
3.1.16 填方 19240m3
3.2 排水工程
3.2.1 HDPE双壁波纹管 D225 160m
3.2.2 钢肋增强螺旋波纹管 D300 6346m
3.2.3 钢肋增强螺旋波纹管 D400 888m
3.2.4 钢肋增强螺旋波纹管 D500 825m
3.2.5 钢肋增强螺旋波纹管 D600 540m
3.2.6 钢肋增强螺旋波纹管 D700 645m
3.2.7 钢肋增强螺旋波纹管 D800 700m
3.2.8 钢肋增强螺旋波纹管 D900 560m
3.2.9 钢肋增强螺旋波纹管 D1000 330m
3.2.10 钢肋增强螺旋波纹管 D1100 540m
3.2.11 钢肋增强螺旋波纹管 D1200 115m
3.2.12 钢肋增强螺旋波纹管 D1300 170m
3.2.13 钢肋增强螺旋波纹管 D1500 187m
3.2.14 钢筋钢筋混凝土雨水检查井 D1600 35m
3.2.15 钢筋钢筋混凝土雨水检查井 D1200 35m
3.2.16 圆形混凝土雨水检查井 φ1000 62座
3.2.17 圆形混凝土雨水检查井 φ1250 31座
3.2.18 圆形混凝土雨水检查井 φ1500 20座
3.2.19 矩形直线混凝土雨水检查井 1400×1100 10座
3.2.20 矩形直线混凝土雨水检查井 1500×1100 2座
3.2.21 矩形直线混凝土雨水检查井 1700×1100 3座
3.2.22 矩形直线混凝土雨水检查井 1800×1100 4座
3.2.23 矩形90三通混凝土雨水检查井2200×2200 5座
3.2.24 矩形90三通混凝土雨水检查井2630×2630 2座
3.2.25 挖方 71584m3
3.2.26 填方 62645m3
4 主要施工工艺
4.1 给水、 消防系统安装
给水、 消防系统安装的主要工作内容有钢骨架塑料复合管( PSP) 安装, 阀门、 水表,消火栓等附件的安装。
4.1.1 施工工艺流程
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→附件安装→管道水压试验→管道消毒冲洗→沟槽回填
4.1.2 测量放线
4.2.2.1 熟悉设计图纸、 资料, 弄清主管和支管的管线布置、 走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况, 了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点, 并结合实际地形, 做好实测数据整理, 绘制实测草图。
4.2.2.2 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测, 闭合差符合设计要求后, 进行导线点、 水准点的加密, 每60米范围内有一个水准点, 加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L, 确保加密点的准确, 以满足排水管高程、 线型控制的精度。
4.2.2.3 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定, 机械开挖后, 采用跟机测量, 随挖随测, 杜绝超挖现象, 确保槽底高程符合设计要求, 管道安装后, 进行复测, 发现问题及时处理, 使管底高程控制在允许偏差范围内。
4.1.3 沟槽开挖及基础处理
4.2.3.1 工程采用挖掘机进行开挖, 沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线, 机械开挖留20cm的余量, 由人工清槽至设计槽底高程位置, 并将里程桩引至槽底。
4.2.3.2 严格控制沟槽开挖放坡系数, 按设计的放坡系数挖够宽度, 开挖时应注意沟槽土质情况, 必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数, 以防槽边塌方。
4.2.3.3 沟槽开挖后应复验标高、 轴线并整平碾压至压实度不小于90%;
4.2.3.4 沟槽完成经验收后, 铺设碎石或砾石砂垫层15cm和中粗砂垫层5cm, 并压实到密实度≥90%; 管道外底距地面高度不大于2.5m及沟槽底面以下砂层厚度不小于1.0m, 管道底部不用做砂石垫层, 但应确保槽底压实达到90%。
4.1.4 管道安装
4.1.4.1 管道连接
a.为避免使用过程中加大钢丝腐蚀, 在安装过程中应尽量避免切割管材。当必须切割管材时, 应采用机械方法切割。尽可能保证切割面平整, 且应与管道轴线垂直, 严禁用明火烧割。如果在管道末端出现明显的损坏或裂纹, 务必在破损处50mm以外将受损管段切割掉。
b.如在沟底安装时, 在连接处挖操作坑, 坑深以方便操作为宜。PSP管道外表存在氧化层, 为保证焊接效果, 应用专用工具刮除焊接表皮。一般刮削深度为0.1～0.2mm, 同时应标志好装配承插深度标记。
c.用95％以上的酒精或丙酮清洗管件焊接面, 如发现个别管件焊接面有明显的油污或黏附其它有机污染物, 采用汽油进行清洗。
d.清理管道内及管件电容接头插孔时的泥沙, 检查焊接面是否已擦干净。
e.PSP管道采用套筒式电熔焊接, 由管道厂商专业技术人员操作热熔对接。
f.PSP管道专用电熔焊接机采用220v交流电, 设备必须有接地保护。
g.将电熔管件推入管口适当深度, 用锤子轻击电熔接头四周, 将电熔接头打入到标记为止, 严禁敲击电源接线柱。尽量使配件两侧管道保持在同一轴线上。
h.在焊接过程中, 注意观察电熔管件观察孔的变化及有无异常情况, 管件变形及表面温度是否正常。
i.在焊接及冷却过程中, 不得移动、 转动接头及管道, 不得在连接部位和管道上施加任何人为外力。建议焊接在布管和装配完成后进行。冷却及固化一般需要3—4小时, 焊接部位手感无温度即可。
4.1.4.2 管道敷设
a.PSP埋地管道被焊接完成后, 根据要求对其进行蛇形弯曲敷设。( 特别注意: 请勿在管道及配件固化之前对其施加任何压力。)
b.在炎热的天气里施工, 因为晚上气温会逐渐降低, 收缩会造成管道连接点受向外的应力。同时在管沟内敷设管道时, 回填后土壤温度较低, 易造成管道收缩, 因此设置蛇形弯曲更是非常必要的。
4.1.5 附件安装
4.1.2.1阀门、 水表等的安装
a.闸阀、 蝶阀安装前应检查填料, 其压盖、 螺栓需有足够的调解余量, 操作机械和转动装置应进行必要的调整, 使之动作灵活, 指示准确, 并按设计要求核对无误, 清理干净, 不存杂物。闸阀安装应保持水平, 大口径密封垫片, 需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
b.阀门、 水表等附件在使用前, 按设计要求或产品技术文件的规定进行检验。
c.阀门的壳体试验压力为工程设计压力的1.5倍, 试验时间为10min, 以壳体无渗漏为合格。密封试验宜以设计压力进行, 以阀瓣密封面30 min不泄漏为合格。
d.阀门的压力和密封试验介质用洁净水。
e.试验合格的阀门, 及时清除试验介质和吹干。密封面上涂防锈油。阀门关闭和封闭出入口, 并作出标识和填写阀门试验记录。
f.把阀门、 管件平稳放在规定位置, 作为基准点, 把管道运到需安装的位置。
g.安装管件、 阀门等位置准确、 进出口方向正确; 阀门与管道连接采用法兰连接牢固、 严密, 启闭灵活, 阀中心与管道对中。
4.1.2.2 法兰安装
　 a.法兰盘密封面及密封垫片, 应进行外观检查, 不得有影响密封性能的
缺陷存在;
b.法兰盘端面应保持平整, 两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,
不得用强紧螺栓方法消除歪斜;
c.法兰盘连接要保持同轴, 螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%, 并保证螺栓
的自由出入;
d.螺栓应使用相同的规格, 安装方向一致, 螺栓应对称紧固, 紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣;
e.严禁采用先拧紧法兰螺栓, 再焊接法兰盘焊口的方法。
4.1.6 消火栓安装
4.1.6.1 室外消火栓井内, 由主干管上接出的立管连同消火栓高于1米时, 应设角钢固定卡子一道, 将消火栓立管固定在井壁上。
4.1.6.2 室外地上式消火栓安装时, 消火栓顶距地面高为0.64m, 立管应垂直、 稳固、 控制阀门井距消火栓不应超过2.5m, 消火栓弯管底部应设支墩或支座。
4.1.6.3 室外地下式消火栓应安装在消火栓井内。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。
4.1.6.4 消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座, 坻座时应设混凝土支墩, 支墩与三通, 弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。
4.1.6.5 消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m, 消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m.以250~400MM为适宜。
4.1.7 沟槽回填
4.1.7.1 管道敷设后应立即进行沟槽回填, 在管道压力试验前, 除接头部位外露外, 管顶以上的回填高度不宜小于0.5m, 试验合格后, 应及时回填其余部分。
4.1.7.2 沟槽回填应从管道两侧同时对称进行, 确保管道不产生位移, 必要时采取临时限位措施, 防止管道移动。
4.1.7.3 从管底基础到管顶以上0.5m范围内, 必须采用人工回填, 严禁机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽用机械回填时应轴线两侧同时均匀进行, 并夯实碾压。
4.1.7.4 管顶以上0.5m范围内, 只允许采用木夯或蛙夯夯实。中粗砂回填的分层厚度不宜超过0.15m。压实度不小于90%。
4.1.8 管道水压试验
管道系统安装完毕, 经监理工程师验收后方进行以下工作:
4.1.8.1 管道敞口处全部封堵严。
4.1.8.2 试压时:
a. 在升压前管道内气体排除。试验时, 逐步缓慢升压。当压力升至试验压力的50%且未发现泄漏或异状, 继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3min, 直至试验压力, 稳压10min后再将压力降至设计压力。稳压30min检验无泄漏为合格。并报监理工程师核验。
b.试验过程中, 后背顶撑, 管道两端严禁站人, 严禁对管身、 接口进行敲打或修补缺陷, 遇有缺陷, 卸压后修补。
c.生活给水管道试验压力为1.0MPa, 消防管道试验压力为1.40MPa。
4.1.9 管道消毒冲洗
管道试压合格后, 采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h, 再次用自来水冲洗, 直至水质与冲洗水相同为止。请监理工程师验收, 并作好管道冲洗验收记录。冲洗时避开用水高峰, 并保证排水管路畅通、 安全。
4.2 排水系统安装
排水系统安装的主要工作内容有HDPE双壁波纹管、 钢肋增强螺旋波纹管、 混凝土雨水检查井等。
4.2.1 施工工艺流程
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室浇筑、 抹面→胸腔填土→闭水试验
4.2.2 测量放线
4.2.2.1 熟悉设计图纸、 资料, 弄清主管和支管的管线布置、 走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况, 了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点, 并结合实际地形, 做好实测数据整理, 绘制实测草图。
4.2.2.2 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测, 闭合差符合设计要求后, 进行导线点、 水准点的加密, 每60米范围内有一个水准点, 加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L, 确保加密点的准确, 以满足排水管高程、 线型控制的精度。
4.2.2.3 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定, 机械开挖后, 采用跟机测量, 随挖随测, 杜绝超挖现象, 确保槽底高程符合设计要求, 管道安装后, 进行复测, 发现问题及时处理, 使管底高程控制在允许偏差范围内。
4.2.3 沟槽开挖及基础处理
4.2.3.1 工程采用挖掘机进行开挖, 沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线, 机械开挖留20cm的余量, 由人工清槽至设计槽底高程位置, 并将里程桩引至槽底。
4.2.3.2 严格控制沟槽开挖放坡系数, 按设计的放坡系数挖够宽度, 开挖时应注意沟槽土质情况, 必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数, 以防槽边塌方; 在管沟长度大于等于30m, 在管沟中间两边做踏步, 以便施工人员上下管沟作业。
4.2.3.3 沟槽开挖后应复验标高、 轴线并整平碾压至压实度不小于90%;
4.2.3.4 沟槽完成经验收后, 铺设碎石或砾石砂垫层15cm和中粗砂垫层5cm, 并压实到密实度≥90%; 管道外底距地面高度不大于2.5m及沟槽底面以下砂层厚度不小于1.0m, 管道底部不用做砂石垫层, 但应确保槽底压实达到90%。
4.2.4 管道安装
4.2.4.1 管道在安装前, 对管口、 直径等进行检查。 管道安装采用人工安装, 槽深度不大时可由人工扛管下槽, 槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时, 可用非金属绳索溜管入槽, 依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
4.2.4.2 HDPE双壁波纹管管道连接: HDPE双壁波纹管是由HDPE同时挤出的波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的, 管壁截面为双层结构, 其内壁光滑平整, 外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。具有优异的环刚度和良好的强度与韧性, 重量轻、 耐冲击性强、 不易破损等特点, 且运输安装方便。管道主要采用橡胶圈承插连接( 也可采用热缩带连接) 。因管道接口为胶圈接口, 故管道在顶进过程中, 不得强行顶进, 以防损坏管口, 顶进深度符合技术规范要求。
4.2.4.3 钢肋增强螺旋波纹管管道连接: 增强聚乙烯( HDPE) 螺旋波纹管它是以聚乙烯为主要原料, 经过特殊的挤出缠绕成型工艺加工而成的结构壁管, 产品由内层为PE层、 中间层为经涂塑处理的金属钢带层、 外层为PE层的三层特殊结构构成。经涂塑处理的钢带与内、 外聚乙烯层在熔融状态下复合, 使其有机的融为一体, 焊接连接采用的焊接材料为聚乙烯材料, 并采用专用焊接设备将管道经过整体熔融焊接起来, 牢固可靠。
4.2.4.4 焊接连接工艺要求:
a．必须保证U型钢骨架口平直, 如不平直时, 用往复锯切平直。
b．清除U型钢骨架口, 及管道连接口周围的泥土、 灰尘、 砂砾等其它杂质。
c．用热风枪预热U型钢骨架口, 用手提挤塑机, 挤出PE胶把U型钢骨架口封堵密实。
d．把需焊接的两端口和螺旋U型口校对平直、 整齐, 两管端口间预留3—5mm的焊接口。
e．用热风枪预热焊接部位, 用手提挤塑机挤出PE胶把两管端内外熔焊连接, 内外焊缝PE胶应为宽50mm、 厚5mm的圆弧型、 平滑焊缝。
4.2.5 沟槽回填
4.2.5.1 从管底到管道支撑角180°范围回填中粗砂, 从管道支撑角180°范围到管顶范围内的沟槽回填材料, 采用碎石屑、 中粗砂或粒径小于40mm的砂砾, 分层回填密实, 夯实后每层厚100～200mm; 管顶以上0.4m至地面, 按照道路堆场回填要求进行回填压实; 回填密实采用挖式打夯机或灌水密实。严禁回填垃圾、 烂泥、 砂砾石, 沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料, 所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、 夯实、 压实等方法达到设计规定的密实度要求。
4.2.5.2 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行, 且不漏夯, 回填压实后与井壁紧贴。
4.2.6 井室浇筑
4.2.6.1 根据设计, 排水检查井采用钢筋混凝土结构, 严格按照国标图集02S515执行。
4.2.6.2 先在开挖好的井底铺设10cm的C10混凝土垫层, 再打底板及井墙, 底板及井墙混凝土为C20。
4.2.6.3 检查井内的流槽与井壁同时浇筑, 浇筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
4.2.6.4 浇筑检查井时预留支管时, 预留管的直径、 方向、 标高应符合设计要求, 管与井壁衔接处应严密, 预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
4.2.7闭水试验
4.2.7.1 试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时, 使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》( GB50268— ) 中的要求。
4.2.7.2 当试验水头达规定水头时开始记录, 观测管道的渗水量, 直至观察结束时, 不断地向试验管段内补水, 保持试验水头恒定, 渗水量不得超过规范要求。
5 工程质量保证措施
5.1 项目管理组织机构
建立以项目经理负责制, 项目总工程师具体负责工程质量管理的质量管理机构。
工程质量管理机构见下图:
项目经理
林晓

常务项目经理
曾金福

项目总工
陈方

质检员:
刘晓奇
材料员:
蔡金宗
安全员:
邹伟
施 工 员:
李火炬

普工
管工组
材料股
焊接组
钳工组
涂装组

5.1.1 项目部质量管理制度
a.为确保工程质量, 根据施工技术要求, 项目部建立相应的工程质量管理责任制为核心的各项制度:
b.建立质量责任制、 落实质量责任人
c.制定本工程项目部各组成人员和各职能部门的质量责任制, 对各级质量责任人进行落实确认, 切实做到职责明确, 责任到人。制定质量管理办法, 严格考核, 实行质量否决
d.为实现本工程的质量目标和质量计划指标, 项目部制定详细的、 适合本工程的质量管理办法及质量奖罚办法, 依法管理、 严格考核、 实行质量否决。建立有效的质量检查、 监督体系
e.我们将按照质量管理体系标准建立本工程的质量检查、 监督体系。参与本工程质量检查、 监督人员须持有与岗位相适应的上岗证。项目部将以健全的质量保证体系, 严格”三检”制度, 对施工各环节、 各工序进行分项把关, 保证每道工序的施工质量。对本工程质量检查、 监督体系实施动态管理, 以不定期巡查监督及定期( 每季度) 的质量检查, 强化本工程质量控制。
f.质量例会制度。项目部定期召开工程质量例会, 分析工程质量现状对问题提出改进方案, 制定并落实纠正或预防措施。
5.2 劳动力进场情况
序号
工种
人数
1
电气
5人
2
泥水工
6人
3
普工
10人

6 主要材料供应计划
根据施工进度计划, 编制《主要材料进场计划表》, 并根据工程实际的进展情况, 对材料进场计划做适度调整。
主要材料进场计划表如下:
材料名称
单位
数 量
按工程施工阶段材料投入情况( 工程开工后第 天) 　
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
一、 给水消防工程

内筋嵌入式衬塑钢管 DN150
m
514
514
0
0
0
0
0
0
0
钢丝网骨架塑料复合管DN150
m
6515
200
0
0
0
0
0
0
0
钢丝网骨架塑料复合管DN100
m
1000
0
500
0
500
0
0
0
0
二、 排水工程

钢肋增强螺旋波纹管 D300
m
6346
1200

1000
1000
1200
0
0
0
钢肋增强螺旋波纹管 D400
m
888
200
100
300
288
0
0
0
0
钢肋增强螺旋波纹管 D500
m
825
100
200
300
225
0
0
0
0
钢肋增强螺旋波纹管 D600
m
540
100
300
140
0
0
0
0
0
钢肋增强螺旋波纹管 D700
m
645
100
300
245
0
0
0
0
0
钢肋增强螺旋波纹管 D800
m
700
100
300
200
100
0
0
0
0
钢肋增强螺旋波纹管 D900
m
560
100
200
100
160
0
0
0
0
钢肋增强螺旋波纹管 D1000
m
330
100
100
130
0
0
0
0
0
钢肋增强螺旋波纹管 D1100
m
540
100
200
140
100
0
0
0
0
钢肋增强螺旋波纹管 D1500
m
187
0
0
0
187
0
0
0
0

7 工期保证措施
为了保证在合同规定的工期内保质保量完成全部施工任务, 并力争提前完 工, 工程实施过程中将采取以下措施:
项目经理对工程进度全面负责, 施工经理、 生产调度、 各分项工程技术 负责人具体负责工程进度的计划、 安排、 落实工作。
编制工程进度计划网络图, 以便施工管理人员心中有数, 明确目标。
按照总体进度计划安排, 编制各分项工程的详细进度计划, 根据分项工 程进度计划安排, 将工作具体分解到各施工机组。
项目经理部实行工程量统计报告制度, 各机组和班组负责人将每天的 工作量统计后, 报项目经理部。项目经理部根据计划进度和实际进度对比情况, 决定是否需增加施工机械或采取措施延长工作时间。
做好施工前各项准备工作, 对投入的全部机械设备进行维修、 保养, 使 全部设备达到完好状态; 各施工机组和施工班组配备专职修理人员, 定期对机 械设备进行检查, 随时排除故障, 不能因设备故障影响施工。
对施工人员进行技术培训、 熟练掌握施工工艺和操作规程。
接受现场监理工程师对工程的进度检查、 监督和警告, 如工期拖延, 将 采取延长有效工作时间和增加施工机械设备等措施。
做好工程的后勤保障, 为工程的正常施工创造条件。
严格按照设计要求和国家现行有关规范标准组织施工, 避免因处理施工 缺陷而影响施工进度。
掌握当地气象预报资料, 最大限度地降低因降雨和其它不利天气因素对 施工进度造成的影响。
协调好与业主、 监理单位和地方各有关部门的关系, 以良好的施工环 境, 保证施工按进度进行。
8 安全和环境保护措施
8.1组织措施
项目部成立文明施工领导小组, 明确项目经理为该文明施工第一责任人, 负责施工的项目副经理为文明施 工的直接责任人, 项目部设专人现场文明施工工作, 并设置 专门有文明施工检查员, 各项文明施工指标下达到和职能班 组管理人员, 用严格的经济手段进行管理, 文明施工管理。施工前现场技术负责人组织方案会审, 进行技术交 底, 必要时对有关人员进行技术培训。对施工人员进行质量意识教育, 每周一定期召开质量例会, 坚决实施质量检查。 安全施工保证措施。本工程施工安全计划以执行现行安全法规为依据, 实行 ”安全第一”的方针, 严格执行各项操作规程, 接受业主的 指导和监督, 并坚持预防为主、 安全生产、 高质高效为指导 原则。在确保各项施工程序按照安全操作要求进行的同时, 提高风险意识, 建立保险制度, 为工程顺利进行提供有力保 障。各级人员安全职责( 责任制) 成立项目安全生产小组, 在项目经理领导下, 每一区设 2 名技术人员, 专职负责安全生产, 管理安全工作。由项目 经理担任组长, 安全组成员每天在现场巡回检查工作, 及时发现隐患, 纠正任何违反操作规程的强夯行为, 每个星期未 进行安全大检查和召开安全生产组会, 解决各区场地强夯施 工中的安全问题。
8.2 安全防护措施
施工区域必须设置明显的警示牌, 杜绝非作业人员进入施工现场。
8.3防强台风施工
在沿海局部风力较大时, 为防止事故发生, 应停止施工, 全体施工人员撤离施工现场, 同时对机械增设缆风, 增加锚固等加固措施。
8.4夜间施工照明措施
夜间施工的安全措施最主要的是工地配置足够的照明。采用可调无影、 无刺眼的大功率探照灯, 固定在场地合适位置上, 并经过合理的灯光交织, 最大限度的满足照明要求。对于重要施工部位, 采用碘钨灯作为临时照明灯具, 保证施工过程中作业人员能够完全掌握现场情况。
8.5环境保护措施
遵守国家和当地有关水土保持的规定, 采取必要的措施防止施工中的燃料、 油、 沥青、 污水、 废料和垃圾等有害物质对河流、 湖泊、 池塘和水库的污染。
合理安排工序, 尽量利用路基弃方, 减少借土量, 减少水土流失, 做好边坡防护, 防止滑坡和崩塌。
预压土填筑应尽量避开雨季, 如无法错开雨季, 施工时应及时掌握雨情, 作好雨前的防护措施, 避免易受侵蚀或新填挖的裸露面受到雨水的直接冲刷; 防止雨水冲刷造成水土流失。
弃土场地选址要与地方有关部门协商, 结合造地统一规划。一般选择在坡度较缓的山坡、 荒地, 避开大面积汇水谷地, 并事先构筑拦碴工程, 布置截、 排水设施。施工过程中不得破坏、 占压、 干扰河道、 水道及既有灌溉、 排水系统。必须占压的, 应首先征求主管部门同意, 并采取必要的防护、 替代措施。防止施工中开挖的土石材料对河流、 水道、 灌渠等排水系统产生淤积或堵塞。

9 进度计划