供热管网施工方案(DOC).doc

供热管网施工方案(DOC)

万顺小区二次网支线管道改造工程
施 工 组 织 设 计

建设单位：长春高新技术产业开发区建设发展中心

施工单位： 吉林安装集团股份有限公司

二0一二年十月十四日

目 录
一、编制依据
二、编制原则
三、工程概况
四 、施工工艺流程
五、主要工序施工方法
六、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
七、施工平面图
八、质量保证技术组织措施和保证体系
九、安全保证技术组织措施和保证体系
十、服务保修承诺
十一、施工进度计划

第一章 综合说明
一、编制依据
《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）；
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）；
《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
二、编制原则
1、遵循施工技术规范、规程及验收标准，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是工程质量、施工工期、安全生产、环境保护、文明施工等各方面的要求，确保本工程交工验收质量达到合同要求。
2、我单位在类似工程项目建设中积累了丰富的施工经验，施工中积极采用先进技术、先进工艺，合理配备机械设备，充分发挥先进机械设备的效能，做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。
3、根据本合同工程的特点，突出重点（关键）、难点项目的施工方案及技术措施，科学组织，合理安排，均衡生产，严格过程控制，确保优质高效地完成本合同工程施工任务。
4、根据工期要求合理安排，配备具有丰富经验的管理和技术人员，并充分考虑各种不利因素，在工期安排、人员设备配置等方面预留余地，确保工程顺利实施。
5、强化现场组织管理、施工调度，施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏；施工中合理安排现场设施，做好环境保护和文明施工，创建文明工地。
6、切实贯彻环保法规，强化施工人员的环保意识、合理土地资源、有计划的进行开挖。
三、工程概况
1．本工程为万顺小区热力管网改造工程，管网总长度为11000米。
2、改造技术要求：
（1）管线埋深度不同，二期埋深2米左右，一期、三期埋深1.8米左右。二期土方（21-25栋）按2米深计算，一期三期土方按1.8米深计算，管线间距200mm，管底两侧沟操作距离各200mm。
（2）保温技术要求：管线选用无缝钢管，国标号GB8163-1999，最大下差不得大于0.25mm。保温层为聚胺酯发泡加聚乙烯外保护层。
（3）工程量：DN125聚氨酯无缝钢管234米，DN100聚氨酯无缝钢管4136.5米，DN80聚氨酯无缝钢管1365.3米，DN70聚氨酯无缝钢管1214.6米，DN50聚氨酯无缝钢管4414.4米，DN125聚氨酯无缝钢管90°弯头16个，DN100聚氨酯无缝钢管90°弯头146个，DN80聚氨酯无缝钢管90°弯头16个，DN125变DN100变径管4个，DN100法兰闸阀2个，DN100流量调节阀2个。
3、改造方法：
（1）原不管线埋深过深的管线，敷设到井外时将使用弯头上返后与阀门井内管线标高相同后，凿孔进入井内，再与井内管线连接，同时恢复井壁。
（2）沥青路面宽6m，人行道宽3米，地面方砖铺设。
（3）人行路方砖路面管道路上下各回填200mm厚石粉，石粉回填余土夯实后铺方砖。管沟放坡按定额规定施工。余土外运10km。
（4）管线更换使用聚胺酯保温管及管件，保温接头使用焊接接头。
（5）2011年井内回水管已安装完毕的调节阀保持不动。
（6）市场内有循环泵加变频控制且市场内管线基本无腐蚀，因此只更换支线部分管线，室内管线保持不动。
（7）主线与支线焊接处需加强焊接。
（8）17栋18栋井内因无阀门，因此此次施工每座井内直接加装DN100闸阀和流量调节阀各一个。
（9）原33栋无阀门井，此次施工加设一1.5m*1.5m*1.8m阀门井一座.
(10)支线破路面后,使用水沉石粉回填后,铺设水泥稳定砂,其中砾石垫层20cm,最后敷设中粒沥青。
四 、施工工艺流程
准备工作

测量放线

旧路面拆除、沟槽开挖

施工降水

管道基础

管材检测

查找原因、重新处理

焊接安装

井室施工

水压试验
不合格

沟槽回填

路面修复

竣工验收

五、主要工序施工方法
1、 沟槽开挖
测量放线
开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。
1.1.1 供热管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
1.1.2施工测量注意事项
（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。
（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
1.2 旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除沥青混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，沥青混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。
1.3沟槽开挖
1.3.1沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。
1.3.2沟边堆土高度不得超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m。
1.3.3沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。
1.3.4沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。
1.3.5每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。
1.3.6挖掘管沟底槽时，沟底留出15—20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。
1.3.7当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。
1.3.8敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。
1.3.9沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。
1.4临时便桥
在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶安全。
2、 管道基础处理
沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度。管道两侧三角区的填料一定要密实。
2.1 管道基础采用原土夯实,确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再铺设200mm厚中砂。

3.管道安装
3.1管道安装工艺流程图
管道安装工艺流程图
测量放线
管口清扫
管材检测
检 查
焊 接
下管就位

管 件
对 接

不合格
不合格

井室施工
水压试验

管沟回填

验 收

3.2管材验收及焊条采购
本工程所用供热管道为工厂预制直埋保温管，管道保温层采用聚胺酯泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯，钢管选用无缝钢管。管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。
管段焊接采用的焊条为E4303（J422）、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干燥。采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。
3.3运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。
3.4堆放： 保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。
3.5 管道安装前的准备工作
（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。
（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；
（3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；
（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～2000C，烘烤保温时间为1.5小时。
3.6 钢管焊接
管道安装前，管节应逐根检查，编号。下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。
安装方向与开挖方向相同,由低向高施工，安装前应先确定检查井的位置，然后确定第一节管节的安装位置。采用人工配合机械安装,安装前将
管道按设计规定摆放,位置应便于起吊及运送。管节下入沟槽时，不得与支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
下管采用吊车吊入沟槽，确定第一根管的位置，根据标高及中线摆放垫块。在管外上方搭设门架，确定管道中线。将管中线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移，位置尺寸校验合格后进行定位焊接。
3.6.1焊接要求
管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；
弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。
对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。
3.6.2 焊接中间检查
管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。
3.6.3 焊接后的检验
焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按（CJJ28-2004）的规范进行。
供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。
3.6.4钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。
4. 水压试验
管道施工完毕后，应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验按以下步骤进行：
4.1将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。
4.2管道系统注满水后，进行水密性检查。
4.3对系统加压，加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。
4.4 当试验压力升至规定的试验值后，停止加压，进行稳压10min后，检查接口部位，管道焊缝应无渗漏、管段应无扭曲、变形等现象。
4.5试验中如有泄漏或稳压时压力下降超过规定值时，应检查原因，并及时排除，重新再试，直至合格为止。
4.6 管网冲洗
供热管网冲洗应在试运行前进行，放水时应先开出水阀门，再开进水阀门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀门，再使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。
5.检查井施工
5.1 井室基础施工
根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水。
井室地基处理：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。
检查井积水坑浇筑素混凝土。
5.2 井室砌筑
（1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
（2）管井外表面1:2防水砂浆（加5%防水剂）抹面厚20mm（至顶）。井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。井内铁爬梯及埋件防锈采用红丹打底，灰色防锈漆两道。
(3) 井室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
(4)在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，应用盖板临时封堵积水坑。
（5）管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水。
(6) 放置盖板时须用1:2水泥砂浆坐浆,并用1:2水泥砂浆封填板缝。
（7）沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。
六、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
6.1劳动力的配置计划
序号
工种名称
人数
进场时间（开工后）
1
管理人员
6
第1天
2
模板工
5
第2天
3
混凝土工
10
第3天
4
普工
10
第2天
5
瓦工
32
第4天
6
抹灰工
4
第5天
7
电工
2
第2天
8
管道安装工
10
第2天
9
电焊工
8
第2天

6.2主要材料需要量计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
无缝钢管带保温层
DN125
米
234
2
无缝钢管带保温层
DN100
米
4136.5
3
无缝钢管带保温层
DN80
米
1365.3
4
无缝钢管带保温层
DN65
米
1412.6
5
无缝钢管带保温层
DN50
米
4414.4
6
闸阀
DN100
台
2
7
流量调节阀
DN100
台
2
6.3施工机械设备需要量计划
序号
机械设备名称型号规格
数量
额定功率KW
1
搅拌机ZDY-350
1
5.5
2
交流电焊机BX3-120
4
9KVA
5
切割机HQL18D
1
3
6
立式打夯机PVT-80
2
3
7
插入式振动器ZX50
2
1.1
8
平板振动器ZB11
1
1.1
9
吊车（QY25D）
2
8t
10
自卸车
2
8t
11
勾机
2
1m3

七、施工平面图
7.1现场平面布置说明：
  现场设备应根据施工进度及现场条件布置，要求合理利用现场，并方便施工。
   1、现场设临时帐蓬，一间作为办公室，一间作为会议室，供开会、办公使用，一间作为库房进行材料及小型机具的存放，二间作为宿舍，一间作为食堂。宿舍要求卫生清洁，床铺整齐，通风良好。
    2、进入现场的材料应分类堆放码齐，并作标志牌，写清型号、规格、产地，对于氧气、乙炔等易燃易爆物品，专门设置场地分开存放，防止火灾事故的发生。
    3、现场配备一辆生活车，专门用于现场人员的生活供给，保证现场人员的所需。
4、施工现场配置一台搅拌机，用于砌体施工。
7.2施工现场布置平面图
八、质量保证技术组织措施和保证体系
8.1该工程质量目标为合格。为达到此目标我公司依据1S09002标准系列对该建设项目建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，现场设一名专职质检员，负责对工程质量进行检查、控制。
    l、分项工程合格品率100％~
    2、单位工程合格率100％：
    3、受监焊口一次合格率≥95％
8.2质量保证体系
   1、主要人员职责：
   (1)项目经理职责 
   全面负责本项目的施工管理工作。
   负责本项目委托管理合同的实施，确保各项工作按合同要求完成。
   履行全面、全过程质量管理职责。坚持“百年大计，质量第一”的方针，正确处理安全、质量、效益的关系。
   组织制定并落实项目部的质量目标，不断完善项目部的质量体系，保证项目部质量体系的有效运行。
   主持项目部经理办公会，讨论并决定施工管理方面的重大问题。
 (2)项目技术负责人职责
   在项目经理的领导下，全面负责项目部的施工技术与科技进步方面的工作。
    组织项目部人员编制施工组织设计中的技术部分和施工方案；并进行市核。
    协助项目经理协调工程施工方面的关系，解决施工中人、财、物的调度和技术方面的重大问题，保证施工活动按计划正常进行。
    负责项目部的技术革新以及施工中新技术、新工艺推广，并进行施工现场的指导。
    组织推进全面质量管理工作，强化质量监督和程控，不断提高工程质量，确保项目部的质量体系正常运作。
    组织有关部门编制和落实技术管理、科技进步计划。主持开发和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，引进和吸收先进技术成果。
  负责解决施工现场各专业发生的施工技术问题。
  负责编制项目技术管理制度和质量管理制度，并组织实施。
  抓好技术管理的基础工作：科技情报信息、合理化建议、档案、计量、标准化、土建监督等工作。
  工程开工前，负责组织施工图会审，编制、批准、上报施工技术文件和具体实施；工程结束，负责组织编制和上报施工技术总结，并做好工程竣工资料的整理、审核、汇编和移交工作。
    严格执行质量体系程序，编制项目作业指导书及施工方案，解决施工中重大的技术管理和质量问题。
(3)质检员职责
  制订项目部质量管理的各项规章制度，并负责贯彻实施。
  负责制定工程质量管理目标和创优措施，并监督检查落实情况。
    组织建立项目部质量管理网络，确定检验和试验标准、规程、规范。
    负责工程质量的三级验收和监理、质监站等监督部门的验收签证工作。
    负责施工过程的质量监督检查工作，发现问题及时组织整改。
    负责质量记录的收集、整理，监督、检查，指导各专业质量记录的管理工作。
    对工程施工过程中存在的质量通病制定纠正与预防措施，并负责督促实施。
    组织项目部的质量大检查和工艺质量评比工作，组织整理文件、资料向上级有关部门申报优质工程。
 负责重大质量事故及不合格品的调查、分析、处理、报告、验收工作。
    负责焊工等特殊工种的资质审查和管理工作。
   (4)资料员职责
   负责制定文件和数据管理程序，并组织实施。
   负责图纸资料和工程信函的接收、登记、归档、发放、催交、复制和更新管理。
    据工程需要，负责购置、发放有关标准、规程、规范等技术资料。
    负责项目部的档案管理工作。
   (5)材料员职责
   制定物资管理的有关规章制度，并贯彻实施。
   负责项目部物资管理、供应和控制，满足施工需要。
   负责对供货厂商组织评审，建立合格供货商档案。
   负责完成确定的经营考核任务和指标，按期向公司上报各种报表。
   负责项目部物资仓库的管理工作，以及设备材料的装卸、运输、管理工作。
   负责项目部顾客提供产品的管理，并符合工程合同要求。
   负责项目部物资财务预算的控制和物资消耗成本考核。
    负责对供货商的跟踪评价和评审。
(6)施工班长：
 负责本班现场施工措施的具体执行，安排各工种的具体施工：
 负责执行和推进本班工程进度计划；
 编制每周工作计划，并及时调整施工方法，调整施工力量；
 及时解决本班施工中的事项；
 本班施工场地的规划及控制，务必做到场地清洁整齐，实行文明施工；
 提出图纸上不明确或与标书有差异的问题；
主持每天与各施工人员的碰头例会，及时解决施工上存在的问题；
8.3质量管理的控制措施
 1、建立健全质量管理体系
 建立以项目经理为首的质量管理网络；项目工地设专职质检员，各班组设兼职质检员。
 2、认真执行公司一整套成熟的、行之有效的质量管理制度：
(1)按公司要求，确保质量管理机构有效正常运转。
(2)严格执行“图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工，未进行技术交底不施工”的原则，做好施工前的准备工作。
(3)实行质量检验计划制度。开工前编制施工质量检验总体计划，每周根据周施工计划，编制周质量验收计划，质检人员应根据计划要求提前做好准备。
(4)每项工程开工前，应编写作业指导书文件，作业指导书要层次清楚，操作性强，并在质量管理栏目中对施工中的关健工序、影响下道工序施工的、被下道工序所掩盖的工序、隐蔽工程等设置必要的“w”点和“H”点、“S”点，质检人员在检查验收时应根据“W”点和“H”点的要求认真做好监控和验收、通知监理。需经监理验收的，验收合格，监理在验收记录上签字后，方可进行下道工序的施工。
(5)强化三级验收管理制度，实行班组自检、工地复检、项目部验收的三级质检网络。各级质检人员必须做到不漏检、不错检。对验收不合格的项目要及时整改或推倒重来，决不给工程留下丝毫隐患。
(6)层层建立和落实工程质量责任制。建立从班组长到
 项目经理、各级技术负责的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。
    (7)对需甲方监理工程师、质监站、质监中心站验收的项目，应按要求提前通知对方，待施工完毕经验收合格后，质量科时整理资料，配合对方验收，对提出的问题和要求，及时整改和反馈。
    (8)在施工中，严格按照公司制定的《质量奖惩办法》中的要求执行。奖优罚劣，重奖重罚，促进施工质量、施工工艺的提高。
    (9)坚持“三会”“二查”“一考核”的质量管理制度，加强施工现场的巡回检查，使施工质量始终处于监控状态之中。
    (10)在施工过程中，坚持“三集一定”(即集中领料、集中下料、集中运输、定点放置)工作法，保持良好的施工环境。
    3、强化施工质量、施工工艺的管理，消除施工中的质量通病。
    增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏不污染上一道工序的成品。坚决实行谁污染、谁破坏、处理谁的制度。对易造成破坏及污染的项目，施工单位必须制定防止破坏、污染的措施，确保成品、设备不被污染破坏。
    4、施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，单位工程验收后15日内将资料移交甲方。工程移交后一个半月内把应提供的资料全部移交完，并做到内容完整、字迹清晰、资料准确、出版质量符合标准化要求。
  5、针对本工程施工特点，做好职工的上岗培训，不合格的不能上岗。特殊工种必须持证上岗，并定期进行复查，复查不合格的下岗培训，合格后再上岗。
    6、施工准备过程的质量控制
    (1)按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作；
    (2)搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于推广应用的新技术，新工艺要组织有关人员认真学习。
    (3)正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维护保养工作，保持机械的良好的技术状态。
    (4)施工人员在施工前必须学习有关规范及验评标准，熟悉操作工艺规程。
    7、施工过程中的质量控制
    (1)严格按照质量程序控制图施工。
    (2)进场原材料、半成品必须有出厂合格证，不合格品及等级不明品严禁使用。
    (3)隐蔽工程需经建设单位、设计院、质检站、监理验收合格并办理隐蔽验收后，方可施工下一道工序。
    (4)各道工序施工前要做好技术、质量交底工作。
    (5)认真填写施工日志，及时办理各项签证和变更核定，做好工程技术档案工作。
 (6)认真执行有关雨季施工措施规定，确保工程质量。
 (7)未经会审的施工图纸不得施工，不准白行修改设计。设计变更应必须取得书面设计变更通知单方可进行施工。有关建设单位代表提出的变更，必须有书面签证并加盖公章方可进行施工。确有必要先行施工时，建设单位可发出口头指令，并在24小时内给予书面确认。
    (8)未经技术交底，没有技术措施，质量标准不明确，班组有权拒绝施工。
    (9)料没有合格证及出厂证明不得使用。
    (10)所有隐蔽工程必须验收合格签证后，才可进行下道工序的施工。
    (11)施工机具、计量器具、安全用具，必须按规程定期进行检修和鉴定合格后方准使用。
    (12)在施工过程中对主要的分项工程实行质量预控。
    8、竣工后的质量控制
    在工程交付使用的一年后，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其它原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。
8.4分部分项工程施工质量保证措施
    l、测量放线质量保证措施
(1)从工程最初开始的定位放线，到施工中的控制，采用精度高日．经计量部门指定有效性的测量仪器，如J2经纬仪等。
    (2)由专人负责工程施工的测量放线控制。
    (3)测量放线及每次施工完成后必须经专职质检员检查，确定没有问题后才能进行施工。
    2、土方工程质量保证措施
    (1)管沟开挖时注意控制好开挖深度，保证基底土层不受扰动及破坏。
    (2)沟槽回填
    ①管道施工完毕并经检验合格后，沟槽及时进行回填。
    ②回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
    3、砼工程质量保证措施
    (1)原材料控制措施
    ①砂石料选用水洗砂和水洗石子，材料进场后试验人员必须立即分批取样，送试验室进行化验，合格的材料才能使用。
    ②水泥选用优质水泥，保证砼和砂浆的质量。
    ③钢材使用优质钢材。
    ④工地技术人员应严格把好原材料的质量关，不合格原材料不得进场。
⑤我们在工程施工中加强施工管理，加强原材料质量控制，快速高效组织施工是保证此项日工程砼质量的重要条件，更重要的是在思想上重视质量，严格按科学办事，加以丰富的实践经验，我们认为完全能够满足本工程设计所要求的各种砼强度指标。
      5、管道焊接质量保证措施
(1)焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。外观检查的质量应符合GBJ50236—98的标准。
   (2)焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应平整，不得低于母材表面，并与母材圆弧过渡。
    (3)不允许有裂纹、夹渣、未熔口、气孔等缺陷存在。
    (4)焊缝咬边长度不应大于该焊缝的10％，且深度不得大于0．5mm。
    (5)焊缝余高及焊接接头的错边量，不得超过设计或相应规范规定的值。
九、安全保证技术组织措施和保证体系
  为保证该工程顺利完成，杜绝重伤、死亡事故的发生，实现公司年初制定的重伤、死亡事故为零的目标，明确项目负责人是安全生产的第一责任人，成立工程施工安全生产领导小组，建立完善的安全生产保证体系。按照公司制定的各岗位、各工种的安全职责和各项安全管理制度，做到凡进场施工人员和作业班组必须与经理签订安全生产责任书。工程施工现场配置一名专职安全员，负责全面的安全技术监督检查工作，使该工程至始至终按照“安全第一、预防为主”、“安全生产、人人有责”的管理宗旨，贯穿于施工的全过程。
  9.1建立保证体系：
  9.2安全施工技术措施：
  9.2.1安全管理程序
    (1)班组安全管理：
实行“站班会”制度，填写“安全施工日志”，做到班前 “三交”、“三查”，强调安全交底的针对性，确保每一名施工人员都会正确使用安全防护用品和工器具。施工过程中开展“一对一”结伴监护，杜绝违章作业现象。加强员工的安全教育，提高全员的安全技术素质，培养安全文明施工习惯。
 安全保证体系图
 (2)安全检查
项目部每周进行一次综合大检查，工程科提出检查计划，确定检查组成员，下发检查通知，明确检查的目的、内容、要求，汇总检查情况，下发整改通知，通报检查情况。受检单位接到整改通知后，按“三定”的原则组织整改，整改结束，书面反馈给工程科，经工程科复查合格后，形成闭环管理。根据检查及整改情况对受检单位进行安全考核。
  (3)日常监察管理
  安全员每天查出的事故隐患，以《安全整改通知单》的形式下发给整改单位的负责人，若未按规定整改下发黄色《安全警告单》；仍未按规定整改的下发红色《停工单L并处以罚款，报项目经理；整改结束后，整改单位把整改的情况以《反馈单》的形式书面报工程科；工程科复查合格，把事故隐患销案后存档。安全员对日常查出的违章人员(单位)开具罚款单，进行直接罚款或财务扣款。
    (4)安全例会制度：
  工程科每周召开一次全体安全员参加的安全工作例会，检查上周会议的落实情况，布置下周的安全工作，协调解决存在的安全问题，班组安全员把会议的精神传达到班组，工程科做好会议记录存档。
  (5)劳动防护用品管理：
  工地劳动防护用品管理员根据本工地情况，按照发放标准，确定本工地劳动防护用品需用的数量，按周提出劳动防护用品计划，报工程科审批后购置，劳动防护用品到货后，经工程科抽检合格，方可入库。劳动防护用品的发放，领用劳动防护用品由所在部门开领料单，安全员审核，工程科批准，登个人劳保卡后，由劳动防护用品管理员发放。
    (6)安全设施管理
    本工程安全设施包括：安全网、安全栏杆、安全盖板、触电保安器等；施工单位按照施工组织设计、作业指导书，制定使用计划，经工程科审核后，报公司工程部审批，安全设施山项目部采购或自制，工程科会同专业部门按国家规定，抽检试验安全设施的性能，抽检试验合格后，方可通知使用单位按规定领用。周转性安全设施使用结束后，使用单位到工程科办理退回手续，工程科按规定奖惩、考核。使用单位把不能继续使用的安全设施的情况报工程科，工程科会同专业部门检验，经确认不能继续使用的做报废处理。
    (7)安全软件管理
    按照安全管理规定建立、健全的各种安全台帐，及时向业主和公司总部汇报安全工作。
    (8)安全施工措施及交底
    每个施工项目都编制具有针对性的安全施工措施实行“危险点预测”，预防各类事故的发生，特殊危险作业必须填写安全施工作业票，按程序进行审批。在项目开工前，按照安全施工措施对参加施工的全体人员进行安全交底并逐一签字，无安全施工措施或未经过安全技术交底不准布置施工。施工时，严格按批准的措施施工并提前完善安全设施，加强现场协调，尽最大可能减少高空作业和交叉作业。采用新技术、新方法，对高处作业事故进行科学的预防，以确保人身、设备安全。
    9.2.2安全生产与环境保护措施
    (1)安全管理目标：
    A杜绝：人身死亡事故和重伤事故；
    B杜绝：火灾、设备、机械、交通重大事故；
    C因工轻伤频率为零：
    (2)环境保护目标：
    减少噪声、粉尘污染，不损坏植被。
    工业废水达标排放，施工油剂回收率100％。
    生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。
    执行业主的安全管理制度、规定
    (3)安全施工措施
    在施工过程中，加大地面组合：合理安排工序，减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点；各工序密切配合，施工场所尽量错开，以减少干扰。无法错开的交叉作业，搭设可靠的安全隔离设施。
    交叉作业的通道保持畅通；有危险的出入口处的上方搭设安全通道，两侧设围栏，并悬挂警告牌。
    交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，用工具袋或垃圾箱吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。
    施工现场所搭设的栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；因施工需要必须拆除时，必须经工程科批准，工作完毕后立即恢复原状并经工程科验收。
    (4)起重作业安全措施：
    起重作业及起重机械操作人员全部持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。
    在进行起重作业时，起重指挥人员要严格执行GB5082-85《起重吊运指挥信号》。
    起重作业区域内无关人员不得停留或通过，在起重机伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
    当工作地点风力大于5级时，不进行受风面积大的起吊作业，当风力达到6级及6级以上时，不进行起吊作业。
    遇有雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清起重指挥信号时，停止起重作业。
    每天与气象台保持联系，提前做好防风、防雨措施。起重操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前均发出戒备信号。起吊重物时，首先检查吊臂及吊物上是否有人或有浮置物。
    合理选择起吊作业中的钢丝绳，确保夹角不大于90度。
    电焊皮线必须在施工现场有序的排列，接头处用绝缘胶带绑好，防止电弧击伤钢丝绳。
    (5)防火安全措施：
    本项目施工中必须严格按有关规范施工，验收。
    在现场施工区、仓库及生活区等区域合理布置消防器材，并对消防器材进行检查，使之始终处于良好的使用状态。
    施工现场设置火警电话并安排专人进行值班，发现火警立即组织消防队救火。
    施工中氧气、乙炔瓶的距离大于8米，切割作业区域10
米范围内不得有易燃。
    （6）防触电事故措施
    严禁非电工从事电气作业，电气设备严禁超铭牌使用。
   在施工中所用行灯电压不超过36伏，潮湿场所的行灯电压不超过12伏，行灯电源线使用软橡胶电缆，行灯安装保护罩。
    现场用电的配电箱和拖线盘均按设计标准统一制作，经检测合格且装置完好、标识统一，能够符合国家技术监督部门的有关要求。