生态电站工程边坡喷锚支护专项施工方案.doc
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1、生态电站工程边坡喷锚支护专项施工方案- 48 -2020年4月19日文档仅供参考常宁市双龙代燃料项目亲仁生态电站工程边坡喷锚支护专项施工方案 编制: 审核: 审批: 湖南省水利水电第一工程有限公司常宁市亲仁电站工程土建与金属结构制作安装工程项目部年 月 日目 录一、编制依据与原则 1、相关标准、规范和施工图 2、编制原则二、工程概况 1、概况2、地质和气侯条件3、工程特点4、施工要求和技术保证条件三、施工组织机构与施工计划1、施工组织机构2、进度计划3、劳动力计划4、机械配置计划四、高边坡防护施工工艺1、施工顺序2、施工场地布置 3、施工材料4、挂网喷射砼施工方法 5、高边坡防护工序检查和验收
2、五、高边坡防护安全保证措施及应急预案1、组织保障2、安全保证管理措施3、安全生产技术措施4、施工安全检查和监测5、安全应急预案6、安全培训和安全交底六、文明施工1、文明施工管理措施2、文明施工技术措施高边坡(挂网锚喷砼)专项施工方案一、编制依据与原则1、相关标准、规范和施工图(1)湖南省常宁市双龙代燃料项目亲仁生态电站工程招、投标文件及有关资料;(2)湖南省常宁市双龙代燃料项目亲仁生态电站工程土建及金属结构制作与安装工程施工的施工合同文件;(3)湖南省常宁市双龙代燃料项目亲仁生态电站工程施工设计图;(4)SL176 (5)JGJ46 (6)GB50330- (7)(8)湖南省水利水电第一工程有
3、限公司质量、安全、职业健康一体化作业文件等。2、编制原则(1)严格遵守招标文件明确的设计规范,施工规范和质量评定验收标准。(2)坚持技术先进性,科学合理性,经济适用性,安全可靠性与实事求是相结合。(3)对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控,动态控制,科学管理的原则。二、工程概况:1、概况:常宁市双龙代燃项目亲仁生态电站工程是一处灌溉为主结合发电、航运等综合利用的骨干水利工程,工程规模为大(2)型,工程等级为等,主要建筑物为2级。该工程位于湘江一级支流舂陵水下游常宁市烟洲镇双龙村,距湘江汇入口处17千米,集雨面积6339平方千米,正常蓄水位63.15米。本工程合同范围包括:亲仁生态电站工程
4、土建及金属结构制作与安装项目,包括引水涵管、发电厂房、尾水渠、房屋建筑及临时工程等建筑工程项目和金属结构设备制造及安装工程。2、工程地质条件:工程区处于衡阳盆地边缘地带,地势平坦开阔。上游河段顺直,北东走向,河床宽150220m,河床高程55.057.0m。 各岩土层的主要工程地质特征如下:(1)白垩系下统神皇山组下段(K1s1):紫红色砂砾岩的钙质砂砾岩,分布于电站厂房区及左、右岸上、下游,在泥质粉砂岩之下。砂砾岩的角砾主要为灰白色石英砂岩,钙泥质胶结,岩性较软弱,抗风化能力弱,易风化溶蚀。 (2)白垩系下统神皇山组下段(K1s2):紫红色泥质粉砂岩,分布于电站厂房区及左、右岸上、下游,遇水
5、软化,失水干裂,抗风化能力差,为电站厂房的主要持力层。(3)第四系残坡积堆积(Qedl) 粘土夹碎石(Qedl):黄褐色,碎石含量约58%,中等压缩性。(4)上更新统冲积堆积(Q3al) 粘土(Q3al):黄褐色,可塑硬塑状,垂直渗透系数1.1510-63.9810-6cm/s,压缩系数0.1890.415,为中等压缩性。 砂壤土(Q3al):含泥3%8%,稍密中密状,垂直渗透系数为4.010-5cm/s。(5)第四系全新统冲积堆积(Q4al) 砂砾石层(Q4al):为河床冲积堆积,结构松散,强渗透性,渗透系数数量级10-210-1cm/s。(6)第四系全新统人工堆积(Qs)粉质粘土夹碎石,厚
6、24m,可塑状,基本完成了自重固结。根据招标设计图,亲仁生态电站基础挖除覆盖层及土方后,下部为岩石基础,基坑施工过程中主要受舂陵水绕渗影响。3、边坡支护的主要施工内容及施工工序:坡面清理(松散的石块与土块人工清除) 双排脚手架搭设 测量放样(锚杆及排水孔定位) 锚杆及排水孔钻孔、制安 M20砂浆注浆 挂网(6.5圆钢200*200) 高压风清扫坡面 喷射C20砼 砼养护 4、工程特点 (1)高边坡喷锚支护,施工难度较大,解决好高边坡施工安全是本工程一大重点。在施工时除了要搞好安全防护工作外,还需要加强安全教育工作、安全巡视工作,故在施工中专派一名专职安全员对本工程进行巡视检查,起到发现问题立即
7、处理的作用。 (2)高边坡喷锚支护,在施工中不可预见的因素多,因此,本工程施工中全过程采用”信息施工法”,及时反馈信息,以便及时调整治理方案,确保施工质量和施工安全。”信息施工法”具体操作是在工程施工派专人对此段地质、地貌进行严密监测并作好监测记录,发现新的地质、地貌变化或其与原现象不一样的新情况应及时作好记录,同时通知监理、设计、业主、地勘单位等进行研讨制定相应处理措施。5、施工要求和技术保证条件(1)施工要求: 工程责任明确,高度重视,落实到位,不能把防护当做附件工程。 施工技术交底到位。(2)技术保证条件: 高边坡施工总的原则:为了不影响后续施工,尽量开挖到一级坡面的坡脚平台。开挖一级,
8、支护一级。开挖到平台坡脚之后,马上搭架支护。 对边坡地下水及坡面渗水足够重视,完善综合排水设施。 施工开挖过程中随时进行地质核查,对边坡稳(滑坡)定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时,或地质有异常变化时,立即通报有关部门。 按规范要求严格做好抗拔力试验。 路基开挖后的边坡如不能及时防护,在坡面上覆盖塑料薄膜,避免雨水冲刷坍塌。三、施工组织机构与施工计划3.1、施工组织机构项目经理1人工程师技术负责1人工程师质检工程师1人工程师工长2人/测量员2人工程师安全员2人助理工程师材料员1人助理工程师3.2、 劳动力配置机械操作工6人电焊工2人电工1人普工6人3.3、施工机具设备本工程采用以下
9、机具进行施工设备名称数量设备性能状态12m3空压机2良好100型潜孔钻3良好混凝土喷射机1良好砂浆泵1良好攻丝机1良好电焊机2良好切割机2良好3.4施工质量保证措施质量管理体系质量管理体系结构图总工程师主任工程/+师项目经理 项目技术负责人锚杆组灌浆组钢筋组喷射组安全组工长材料员四、高边坡开挖及防护施工工艺 本工程高边坡防护形式为:钻孔埋设排水孔、锚杆+挂网喷护。施工工艺及方案如下: 1、施工顺序 (1)总体施工顺序:根据边坡开挖施工进度,依次展开,开挖一段,防护加固一段。开挖到一级平台、防护加固一级;逐级开挖,逐级防护。 (2)因边坡支护工程量较小,为了便于管理,项目部安排1个边坡支护施工队
10、。底下设相应施工班组,锚杆及排水孔钻孔施工6人,钢筋挂网及混凝土施工8人,流水作业。 2、施工场地布置 (1)利用铁厂大门口靠老厂房端的一块小坪现场拌制砼。 (2)因为紧挨发电厂房,施工用电非常方便。现场经过施工现场用电配电箱接入电源。 3、施工材料 (1)锚杆:锚杆采用25的螺纹钢筋制作。为了保证锚杆轴线在一条线上,锚杆的接长采用梆条焊,单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。锚杆长度15m,间排距3m*3m。采用潜孔钻钻孔,钻孔孔径120mm以上。采用M20水泥砂浆注浆。根据工程的实际情况,灌注桩段喷锚支护锚杆只起挂网的作用,考虑钢筋材料长度为9m每根,在不浪费材料的情况下,此部位锚杆长度3
11、m,其它参数不变。(2)、钢筋挂网:采用6.5圆钢,挂网钢筋间排距6.5200(注:因现在市场上所买的6盘条圆钢实际上就是6.5圆钢盘条)。挂网工序完成之后,为了增加面板的整体强度,将所有的锚杆连成一个整体,采用18钢筋纵、横向与锚杆搭接,采用90直角18弯头钢筋将纵横钢筋与锚杆焊接连接牢固,单面焊接搭接长度10d,双面焊接搭接长度5d。(3)、钻孔埋设排水孔:排水孔深度4m,根据坡面土质的实际情况,采用潜孔钻钻孔。又因潜孔钻的最小孔径为90,因此需采用稍大一点的75PVC管做排水管。排水管埋深段采用手电钻镂空,镂空孔孔径8mm,钻孔之后采用透水的土工布进行包裹,绑扎好之后安放进孔内。(4)砼
12、:喷射砼标号C20,现场搅拌机拌制。(5)砂浆:锚杆注孔砂浆采用M20水泥砂浆。 4、挂网喷射砼施工方法 (1)、锚杆孔测量放线 边坡开挖完成后,按设计立面图要求,将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 (2)、钻孔设备 钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径100型潜孔钻配带120型钻头冲击成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 (3)、钻机就位 利用50mm脚手架杆搭
13、设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的双排脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位准确。钻孔倾角和方向符合设计要求。 (4)、钻进方式 钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。 (5)、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行
14、固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。 (6)、孔径孔深 钻孔孔径120mm、孔深15m,要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径,实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 (7)、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻12分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、
15、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 (8)、锚杆孔检验 锚杆孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。 (9)、锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用25螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个
16、对中器(定位支架),以保证锚杆有足够地保护层。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在50mm范围内),确保锚固长度。 (10)、锚固注浆 注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1:1的30号水泥砂浆。二次注浆在一次
17、注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行,注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。 锚杆防护工艺流程钻机钻孔锚杆孔清孔自检合格后报监理核查锚杆孔检查验收锚杆检测并报监理检验验锚杆制作及安装注浆原材料符合设计要求锚固注浆自检合格后报监理审核下道工序2、挂网及喷射砼(1)钢筋网铺设方法: a. 钢筋网在喷射砼之前铺挂,保护层厚度大于2cm; b. 钢筋网随开挖坡面的起伏铺设,与锚杆(锚杆安装3d后)或其它固定装置连接牢固; c. 开喷时尽量减小喷头至受喷面距离,并调整好喷射角度,确保钢筋网
18、保护层厚度; d. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时,及时清除后再喷射砼。 e. 施工工艺框图施工放样铺挂钢筋网喷射砼钢筋网施工工艺框图(2)喷射砼施工A喷射砼配合比设计原则根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。设计步骤:确定骨料的最大粒径和砂率确定水泥用量确定水灰比及用水量确定砂、石用量试喷调整、确定施工配合比B. 砼喷射工艺流程材料制备配 料搅拌机喷射机喷射砼人工分散外加剂速凝剂高压风高压水喷射砼施工工艺框图C. 喷射砼施工方法 喷射前先对受喷岩面进行处理,一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,岩面遇水容易潮解、泥化时,用高压风吹净岩面。本工程大部分为
19、土质边坡,不能采用高压水冲洗,只能在喷射前用高压风代替。 埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志; 检查机具设备和风、水、电等管线路,将湿喷机就位并试运转; a. 检查空压机,压风进入喷射机前先进行油水分离; b. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并有良好的耐磨性能; c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件; d. 喷射作业的环境温度不低于5。 遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时,喷射前先进行处理; a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼; b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼; c. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼,如添加外加剂、掺合料等改进砼的性能。 砼严格按施工配
20、合比配料,速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时,由多台罐车交替运料,以满足湿喷射砼的连续供应; 喷射作业 喷射操作程序:打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加砼; a. 喷射砼采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序自上而下,分段长度6m。喷射时先将低洼处大致喷平,再自上而下顺序分层、往复喷射; a). 分段施工时,在前段喷射砼接头处预留斜面,斜面宽度为2030cm,斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼; b). 分片喷射自上而下进行; c). 分层喷射时,后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终凝1h后再进行喷射时,先用风水清洗喷层表面。一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为
21、度,既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。; b. 控制好喷射速度,以利于砼的挤实。风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响砼强度。因此在开机后注意观察风压,起始风压达到0.5MPa后才开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压; c. 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90,以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1.52.0m。 养护喷射砼终凝2小时后及时进行养护,养护时间不小于14d。气温低于+5时禁止洒水养护。 质量检查检查喷射砼表面,是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象,如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可
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