玻璃钢夹砂管施工方案doc范文.doc
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1、玻璃钢夹砂管施工方案doc- 33 -2020年4月19日文档仅供参考第一章 编制依据和编制范围1.1 编制依据(1)本工程排水工程施工图纸;(2)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268- );(3)玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程DGJ08-234- ;(4)道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程(DG/TJ08-87- );(5)玻璃纤维增强塑料夹砂管(GB/T21238- );(6)给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069- );(7)给水排水工程管道结构设计规范(GB50332- );(8)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268- );(9)给水排水工
2、程构筑物工程施工及验收规范(GB50141- );(10)室外排水设计规范(GB50014- )( );(11)室外给水设计规范(GB50013- );1.2 编制范围本工程施工范围为红大至城南小学人行道改造工程,共合计一个项目安排施工。具体范围如下:红大至城南小学合计2560m。第二章 工程概况2.1. 线路概况2.1.1城南小学至红大旧址城南小学至红大旧址东西段呈南北集中向中段御景华庭酒店走向,向中段御景华庭酒店十字路口接规划涵洞,全线为直线。第三章 施工组织3.1、施工计划我项目部拟投入2支作业队分别从红大旧址段进行污水管网的施工,然后再投入城南小学向北污水管网施工。计划开工日期为 9月
3、18日,计划完成日期为 4月1日。3.2、施工人员、材料、机械施工准备3.2.1、技术准备1、由项目经理牵头,根据建设单位提供的图纸、资料,认真熟悉图纸,彻底弄清设计意图,提出图纸会审意见,配合建设、设计、监理单位完成图纸会审及设计交底工作。2、地下管网工程属于隐蔽工程,要求在质量上、施工组织上进行合理的规划和控制,并编制详尽的施工方案和技术交底,了解地下管网施工中的关键点和难点。3、地下污水夹砂管的坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每一条管线应明确它的走向图、标高、管径、高程及各个拐点、起伏点,在施工中应重复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。4、施工现场的水、电、气道路具备安装条件,
4、各种安全、防护措施齐全并到位,同时应准备好刮风、下雨等恶劣天气条件下施工措施,充分考虑施工过程中的困难。 5、根据施工组织的要求,合理的组织各种材料进场,尽量减少占用场地,同时又能保证工程进度所需的各种材料,做好计划工作。6、组织相关技术人员认真学习公路污水排水规范、规程,并有针对性地制定分部分项工程技术质量保证措施。3.2.2、物资准备1、建筑材料的准备:项目物资供应人员根据施工预算进行分析,按照施工进度计划要求,按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制出需用量计划,为组织备料、材料堆放所需的场地和组织运输等提供依据。2、各种预制构件和配件准备:所有预制构件、成品、半
5、成品构件均需提前提出订购计划。3、施工机具准备:施工组织设计确定选用的各种施工机械、动力机具、运输机具等,要提前预定,自有设备机具应进行检修,需租赁的设备机具,要提前签约落实。生产、试验、检验等所需的各种设备,特别是大型(挖掘机、汽车等)、特殊、专用、非标准设备,要在开工前着手组织。 3.2.3、主要人员、机具设备配置人员配置项目部人员统计表序号职务姓名数量1项目经理郭喜成12执行经理张 鹏13生产副经理冉光明14技术负责人白 杰17测量主管邹 东18试验员魏 琴19质检员冉光华110安全员程 峰111驾驶员范应良1机具设备配置序号名 称规格型号单位数量备注1汽车吊16t台12挖掘机小松300
6、台13载重汽车12t台24蛙式打夯机ZH 台45水准仪S2台26潜水泵台47空压机V-0.6/7台28手拉葫芦3t台29手拉葫芦1t台2第四章 施工工艺流程4.1管道施工工艺雨污水排水管道施工顺序如下:测量施工放线基坑开挖(局部降水)管道沟槽开挖槽底平整夯实砂砾垫层玻璃钢夹砂管安装检查井砌筑、抹面闭水试验回填并夯实4.1.1测量放样1、本工程施工测量首先根据业主提供的水准点高程,建立拟建道路范围内平面控制网和高程控制网,并将测量数据报监理工程师; 2、根据总平面图布置好控制桩,做好各控制桩的保护工作,确保任何情况下不被破坏。并及时做好测量记录的整理工作和复核工作,临时水准点设置后,要统一编号,
7、在图纸上标明,经复核无误方可使用。水准点每月复测一次,确保高程精度;3、若管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用标志标明位置;4、定线测量过程应作好准确记录,并标明全部水准点和连接线;5、施工过程中发现桩钉错位或丢失应及时校正或补桩;6、测量与复核均在监理人员的监督下进行,并及时将各项数据提供给监理人员;7、按照设计基槽宽度计算出两侧边桩与中心桩的水平距离,施测时在中心桩处断面方向上用皮尺量定两侧边线距离并各钉立一个边桩。相邻断面同侧边桩的联线,即为开挖边线,用石灰放出灰线,作开挖的界限;8、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底
8、高程符合设计要求,玻璃钢夹砂管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内; 9、管道中心由中线控制桩来确定,经过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置; 10、井室高程根据设计要求进行控制,玻璃钢夹砂管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。4.1.2管道基槽开挖1、根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖,填方路段应按道路密实度要求回填至管顶以上1.5m后,再开挖管槽;2、沟槽开挖以机械开挖为主,人工配合修整边坡、清底为辅,严格控制开挖的深度及管道中心线,机械开挖至槽底以上
9、20cm时停止开挖,然后由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底;3、在开挖过程中,测量人员要对其开挖位置及标高经常进行测量复核,以确保基槽开挖的准确性。开挖前做好既有的地下管道及埋地电缆的调查工作,以便施工中加以保护;4、严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计及规范规定的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理现场确定放坡系数,以防边坡塌方;5、为便于下管,沟槽的挖土可堆放在沟的一侧,但土堆底边与沟边要保持一定距离,不符合回填要求的土料应及时运至指定的地点堆放;6、雨期沟槽开挖当天不能下管时,可在槽底标高以上保留1530cm不挖,待铺管前再清挖;7、当沟槽开挖遇有地下
10、水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)进行加固;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求进行换填处理;8、沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定,沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定,沟槽开挖宽度应在管径基础上再加宽,以便于管道铺设和安装;管道沟槽底部的开挖宽度,按下式计算:B=D1+2(b1+b2+b3)+2b4式中: B管道沟槽底部的开挖宽度(mm); D1管道结构的外缘宽度(mm); b1管道一侧的工作面宽度(mm),可按下表采用; b2管道一侧的支撑厚度
11、,可取150200mm; b3现场浇筑混凝土一侧模板的厚度(mm);b4沟槽底部一侧排水沟的宽度(mm)。管道一侧的工作面宽度管径D(mm)每侧工作宽度b1(m)金属管道或砖沟非金属管道2005000.30.460010000.40.5110015000.60.6160026000.80.89、在开挖一段沟槽并经人工清槽后,报与监理工程师检验,合格后方可进行下道工序的施工。若发现局部有异常的地基,探明原因和范围后,由设计单位作出处理方案,再进行处理。 4.1.3管道基础施工玻璃钢夹砂管采用砼垫层基础,砼基础施工时,槽底不得有积水、软泥;砼基厚度不得小于设计规定。管道地基应满足排水管道对压实度和
12、承载力的要求,且应同时满足道路工程的要求,尽量减小不均匀沉降。基础施工完毕,经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。4.1.4管道铺设1、散管和下管管道运至现场经检查疏通好后,即可沿沟散开摆好,注意将其承口对着水流方向,插口顺着水流方向。根据现场情况选取下管方式,优先采用机械下管,受条件限制时可采用人工下管或吊链下管。管道进入基槽内后,马上进行校正找直。校正时,管道接口间保留10mm的间隙,待两个检查井间的管道全部下完,对管道的设置位置、标高进行检查,确定无误后,方可进行管道接口处理。(1)、机械下管法机械下管时,为避免损伤管子,必须将绳索绕管起吊,如需用卡、钩吊装时,必须采取相应的保护措施。
13、采用吊车下沟时,应事先与起重人员或吊车司机一起察看现场,根据沟槽的深度、土质、环境情况等,确定吊车距槽边距离、管材存放位置以及其它配合事宜。吊车不得在架空输电线路下工作,在架空线路一侧工作时,起重臂、钢丝绳或管子等与线路的垂直、水平安全距离必须满足相应的规定。吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊车安全操作规程及指挥信号。在吊车吊装过程中,必须统一指挥。绑套管子应找好重心,以便起吊平稳。管子起吊速度应均匀,回转要平稳,下管应低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动。(2)、吊链下管法先在下管位置附近先搭好三角扒杆吊链架,然后在下管处横跨沟槽放两根方木,其截面尺寸根据槽宽和管重确定,将管子推至圆木
14、(或方木)上,两边宜用楔楔紧,以防管子滚动,然后将吊链移至管子上方,并支搭牢固,最后用吊链将管子吊起,撤除圆木(或方木),管子徐徐下入槽底。2、管道安装(1)管道安装采用人工配合拉杆千斤顶、三脚扒杆、链式手葫芦等进行安装。(2)在管道铺设前,对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整;用布将管材的连接部位擦净,用中性润滑剂涂擦橡胶圈及承口的扩张部分;把橡胶圈套入插口上的凹槽内,沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽,以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀,没有扭曲;在插口上做好安装限位标记,以便在安装过程中检查连接是否到位。(3)下至沟底的管子在对口时,可将管子插口稍稍抬
15、起,然后用撬棍在另一端将管子插口推入承口,再用撬棍将管子校正,使承插间隙均匀,并保持直线,管子两侧用土固定。管子铺设并调直后,除接口外应及时覆土以稳固管子防止位移,另一方面也能够防止在捻口时将已捻管口震松。(4)管节承插到位后,放松倒链等紧管工具,然后进行下列检查,复核管节高程及中心线;对于承插连接接口,在管道连接完毕后,应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间,检查橡胶圈各部位的环向位置,测定橡胶圈所处深度及均匀性;管节接口处的承口周围不应被胀裂,橡胶圈应无脱槽、挤破等现象;管道曲线铺设时,接口的最大允许偏转角度不得超过相应规范容许值。(5)因管道接口为胶圈接口,故管道在顶进过程中,不得强行
16、顶进,以防损坏管口,顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求。(6)管道与检查井连接采用柔性连接。4.1.5闭水试验 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量,检查验收合格后,沟槽内无积水,进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时,使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)中的要求。 当试验水头达规定水头时开始记录,观测管道的水量,直至观察结束时,不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定,渗水量不得超过规范要求。管道接口工作结束后,应在管道回填土
17、前进行闭水试验。管道两端封堵后,向闭水段的检查井内注水,注水至规定水位后,开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量,渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。若试压试验不合格且确定是接口漏水,则应拔出管节,找出原因,重新安装,直至符合要求为止。质量控制点:确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位:a:接口位置、b:排水管接入检查井位置、c:井壁砂眼确保闭水试验验收合格的措施:1、管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙,DN500DN1500mm管的间隙应控制在515mm。3、接口
18、的允许偏转角不大于1.0度。4、污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。5、井壁批荡必须光滑直顺,不能有砂眼出现。6、管道内灌满水24h后进行闭水试验。7、由于玻璃夹砂管为柔性管,要使其发挥正常的作用,必须在施工中重视回填土的施工质量:(1)回填前应清除沟槽内的杂物和积水;(2)管区应对称分层回填,严禁单侧回填;(3)回填厚度应根据回填材料和回填方法确定,填料要符合设计及施工规范要求。4.1.6检查井施工本工程检查井包括新建污水检查井。井体施工时,按照设计图纸和相关规范要求施工,检查井采用C25混凝土现浇,流槽采用C30混凝土现浇。砌筑井墙前,先浇筑C30混凝土基础和流槽厚度等于干管管基厚,砼
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