闸门防腐施工方案.doc
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1、闸门防腐施工方案242020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。闸门防腐施工方案一、 基层处理1.1 针对本项目防腐施工,金属表面预处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规范进行。1.2 表面预处理采用动力工具除锈时,首先试运好砂轮机,看其是否偏转、偏轮,接电源线有无漏电处。1.3 清理掉基面的油污、积水,然后进行砂轮机除锈。1.4 除锈时,正确握住砂轮机,让砂轮机从基面的某一部位开始,沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。1.5 针对重锈,死角处要选择合适方式,重点进行除锈。1.6 砂轮机除锈时,在接触锈面时要轻重适中,严禁用力过猛,以免损坏机械或机械脱手伤人。除锈等级应符合GB89
2、23-88及GB9793-88标准规定的等级标准,且表面干燥、无灰尘、无油污、无锈迹。二、防腐蚀涂料施工要点(1)涂装前,钢架表面和管道表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。(2)防腐涂料使用前,首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制作装。(3)涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现
3、场 调配时,据工程量用多少、配多少。(4)使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其它杂物,必须清除掉,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。(5)使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准 规定。(6)涂刷时,首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。(7)施工环境温度以15-30度为宜,相对湿度宜小于85%,遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。(8)涂层的第一道漆膜指角按试干后,方可进行下道涂层的施工。(9)涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。(10)为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜
4、厚度控制施工质量。(11)所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。(12)每道涂层间隔时间不宜超过24小时,应在第一道漆未完全干即涂第二道漆。(13)每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度,防腐完工后组织竣工验收。(14)涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。(15)使用稀释剂时,其余中类和用量应符合生产厂家的 规定标准。
5、配制涂料时,应搅拌均匀,必要时用100目细钢网过滤,并用涂-4标测定粘度后使用。三、手工刷涂施工涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。四、辊涂施工辊涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。4.1现场施工时,根据金属机构的不同及时调
6、整涂整施工方法,涂装过程中要经常见干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度,保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。4.2阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于85%时,应停止施工,以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。4.3涂装时,要待上道漆膜达到表干后,再进行下道涂料的涂装;以防止出现漆膜起皱,桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因,再根据质量问题种类进行修补,修补完工合格后,再进行下道工序。4.4为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采购,而且使用同一厂家同一生产批号的油漆。4.5涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂
7、刷时应纵横涂刷能够增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。4.6施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。4.7涂装工具的选用:刷子一般选用4寸毛刷,要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛;滚桶宜采用4寸长,毛柔和、不掉毛,钢轴坚硬;手柄不易松动的木芯滚桶,使用时,在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。五、 防腐施工的关键点控制5.1雷雨、大雾、潮湿、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工,温度低于5时,820米风力大于5级以上时严禁施工。5.2涂料施工前
8、,先在金属表面试涂并做好试块存档,合格后方能施工。5.3涂料使用时,搅拌要均匀,不能有沉淀现象,双组份涂料应严格按比例配制,必须有技术员现场指导调配。5.4熟化好的涂料必须在8小时内用完。5.5对钢材基面的严重腐蚀部位,(麻面处、夹角、死角)要进行彻底除锈清理,达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷底漆。5.6涂层与涂层的间隔时间,一定要掌握准确,不能少于12小时。5.7每遍涂层厚度要均匀,且要达到要求厚度,每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。5.8针对本项防腐施工的具体情况,必须按照相关设备操作规程要求施工,在保证质量的前提下,必须保证施工人员的安全。5.9加强质量检查,认真做好“三检一评”工作。三
9、检:即自检、互检、专业检,一评:即质量等级的评定工作。六、防腐施工的验收标准6.1涂层表面质量:所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致,无皱皮、无流挂、无针孔、无气泡、无漏涂和涂层脱皮等现象。6.2涂层厚度:涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。6.3附着力:按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验或GB1720-88漆膜附着力测定法进行涂层附着力测试。6.4所有涂层表面应光滑平整,无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆皮及明显刷痕等缺陷。6.5面漆和底漆涂刷均匀,表面有光泽,颜色均匀一致。6.6涂料施工必须在干燥气候下进行,已施工完的涂料表面在固化前4小时内要防止潮湿、雨淋以免
10、影响涂层质量。 七、安全组织措施1、安全目标无人身伤亡事故;无机械设备损坏事故;无火灾事故;无触电受伤事故;杜绝习惯性违章,杜绝职业病的发生;实现现场安全文明施工。2、安全管理组织机构及主要职责项目经理技术负责人安全负责人除锈班组防腐班组2.1 项目经理的安全职责:2.1 项目经理的安全职责:2.1.1项目经理是公司的安全第一责任人,对本公司的安全生产负直接领导责任。2.1.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定;并根据本企业的年度安全目标计划,组织制订本公司实现企业年度安全目标计划的具体措施,按公司控制轻伤和障碍、班组控制异常和未遂的安全 目标,层层落实安全责任,确保本
11、公司安全目标的实现。2.1.3 织编制本公司的“两措”计划,并督促班组贯彻实施。2.1.4 重要工程项目要组织制订安全技术措施,并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。2.1.5 领导、支持公司安全员的工作,每月定期召开公司安全分析会。2.1.6 领导本公司的定期安全大检查活动,经常深入生产现场,检查、指导安全生产工作,严肃查处违章违纪行为。2.1.7 负责组织本公司安全工作规程的学习、定期考试及对新工人的安全教育工作,协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系,负责做好所使用临时工的安全管理工作,保证安全生产顺利进行。2.2 技术负责人的安全职责2.2.1技术负责人在项目经理的领导下,负责
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