别墅坡屋面专项施工方案.doc

别墅坡屋面专项施工方案

40
2020年6月23日
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
目 录

一、 工程概况……………………………………………………….1
二、 主要施工方案………………………………………………….2
( 一) 坡屋面工程控制要点……………………………………… 2
( 二) 施工组织计划……………………………………………… 2
( 三) 坡屋面施工工艺…………………………………………… 3
1、 施工工艺流程……………………………………………………3
2、 图纸复核…………………………………………………………4
3、 模板工程…………………………………………………………5
4、 钢筋工程…………………………………………………………7
5、 混凝土工程………………………………………………………9
6、 水泥砂浆找平层…………………………………………………13
7、 防水工程…………………………………………………………15
8、 保温工程…………………………………………………………16
9、 细石混凝土保护层………………………………………………18
10、 屋面瓦工程 ……………………………………………………20
三、 质量保证措施………………………………………………… 27
四、 安全施工措施………………………………………………… 30
五、 文明施工措施………………………………………………… 31

一、 工程概况
钟山国际体育公园剩余地块项目土建及水电安装工程位于紫金山东麓, 上下五旗地块, 用地范围为环陵路以东, 绕城公路以西, 本次施工范围为钟山国际体育公园剩余地块项目土建及水电安装工程由18栋别墅组成, 总建筑面积约17000平方米。01栋、 03栋、 05栋、 07栋、 10栋、 11栋、 15栋和18栋属于A1型法式, 层数为地上2层, 地下1层; 02栋、 08栋、 12栋、 14栋和16栋属于B1型英式, 层数为地上2层, 地下2层; 04栋、 06栋、 09栋、 13栋和17栋属于A3型意大利风格。18栋别墅结构形式为异型柱框架结构。欧式别墅风格, 位于天然土区域。
本工程为现浇坡屋面, 板厚为150㎜, 屋面坡度较大, 有二种坡度, 分别为30度与45度, 斜板结构较复杂, 细部节点较多, 施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致, 屋面的施工必须严格控制其屋面板、 梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、 板节点的平面位置及标高的处理, 以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。另外, 由于屋面板坡度较大, 混凝土浇筑质量不易保证, 也是本工程坡屋顶的特点。
因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工, 提高工程质量, 保障屋面工程的使用功能性良好的原则, 依照国家现行施工质量验收规范的标准, 进行斜屋面的施工; 每道施工工序, 严格在管理人员、 监理单位的监督下进行, 并对每道工序进行检查验收、 评审, 作出检验记录。
二、 主要施工方案
( 一) 坡屋面工程控制要点
1、 由于屋面坡度较大而且转折较多, 在施工过程中对屋脊梁、 檐口、 汇( 分) 水线起止点等部位的标高必须精确控制; 对于坡度阴角线、 坡度阳角线、 檐口线、 转角点、 汇( 分) 水线起止点的定位必须精确;
2、 坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制;
3、 屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序, 必段保证屋面板内部密实, 表面平整。
4、 JS防水层、 保温层及屋面瓦的铺设必须符合设计、 规范要求。
5、 加强屋面工程安全管理工作。
( 二) 施工组织计划
本工程采用项目经理负责制管理, 由项目部直接管理, 项目经理全权负责本项目的机械、 材料和劳动力的组织及施工, 项目管理架构如下:
施工人员计划
序号
工种
人数
备注
1
木工
150

2
钢筋工
60

3
砼工
40

4
瓦工
50

4
电工
2

5
机修工
2

( 三) 屋面主体结构施工工艺
1、 施工工艺流程
( 1) 施工工艺流程一: A1型法式和B1型英式。
①坡屋面( 下方为室内) , 有保温层: 技术准备→模板安装→钢筋安装→模板安装→浇屋面砼→养护→20㎜厚1:2.5水泥砂浆找平→1.5㎜厚JS防水涂料在山墙四周, 屋面管道周围涂刷加强层, 宽度不小于250㎜, 卷起高度不小于300㎜→1.5㎜厚JS高分子防水涂膜→135㎜×30㎜顺水条, 中距600㎜( 顺水条下铺1.5㎜厚100㎜宽贴必定) →20㎜厚1:2水泥砂浆→135㎜厚A级发泡陶瓷保温板, 嵌入顺水条间→20㎜厚1:2水泥砂浆( 内掺5%防水剂) , 用于铺设页岩瓦→30㎜×20㎜挂瓦条, 间距为200㎜→挂200㎜×300㎜页岩瓦( 增加抗风搭扣固定) 。
②坡屋面( 下方为室外) , 无保温层: 技术准备→模板安装→钢筋安装→模板安装→浇屋面砼→养护→20㎜厚1:2.5水泥砂浆找平→1.5㎜厚JS防水涂料在山墙四周, 屋面管道周围涂刷加强层, 宽度不小于250㎜, 卷起高度不小于300㎜→1.5㎜厚JS高分子防水涂膜→40㎜×30㎜顺水条, 中距600㎜( 顺水条下铺1.5㎜厚100㎜宽贴必定) →20㎜厚1:2水泥砂浆( 内掺5%防水剂) , 用于铺设页岩瓦→30㎜×20㎜挂瓦条, 间距为200㎜→挂200㎜×300㎜页岩瓦( 增加抗风搭扣固定) 。
( 2) 施工工艺流程二: A3型意大利风格。
①坡屋面( 下方为室内) , 有保温层: 技术准备→模板安装→钢筋安装→模板安装→浇屋面砼→养护→20㎜厚1:2.5水泥砂浆找平→1.5㎜厚JS防水涂料在山墙四周, 屋面管道周围涂刷加强层, 宽度不小于250㎜, 卷起高度不小于300㎜→1.5㎜厚JS高分子防水涂膜→20㎜厚1:2水泥砂浆→135㎜厚A级发泡陶瓷保温板→20㎜厚1:2.5水泥砂浆找平→50㎜厚C30细石防水混凝土, 内配筋φ4@200双向, 设分格缝≦3m×3m( 钢筋必须断开) , 缝宽12㎜, 缝内嵌防水油膏→屋面窝陶土圆筒瓦。
②坡屋面( 下方为室外) , 无保温层: 技术准备→模板安装→钢筋安装→模板安装→浇屋面砼→养护→20㎜厚1:2.5水泥砂浆找平→1.5㎜厚JS防水涂料在山墙四周, 屋面管道周围涂刷加强层, 宽度不小于250㎜, 卷起高度不小于300㎜→1.5㎜厚JS高分子防水涂膜→20㎜厚1:2.5水泥砂浆找平→50㎜厚C30细石防水混凝土, 内配筋φ4@200双向, 设分格缝≦3m×3m( 钢筋必须断开) , 缝宽12㎜, 缝内嵌防水油膏→屋面窝陶土圆筒瓦。
2、 图纸复核
由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、 以及檐口高度等以外, 分( 汇) 水线起止点、 坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现, 因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算, 并与原图纸核对, 发现问题及时提出并加以解决, 为坡屋面顺利施工创造条件。
施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线, 根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模, 并计算出各节点的定位尺寸和标高, 反过来与原设计图纸进行对比, 找出是否有偏差。核对无误后, 再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线, 精度高、 周期快, 可减少不必要的返工。
根据软件计算结果, 再分别绘制模板放样图、 钢筋下料单等, 代替传统的手工计算, 节约了大量繁琐手工计算工作量, 提高了工作效率, 并增加了精度
3、 模板工程
模板工程是保证坡屋面砼施工质量, 加快屋面施工进度的关键环节之一.因此, 结合本工程坡屋面的特点、 规模, 选择适宜的模板及支撑体系, 是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、 刚度和稳定性, 能可靠承受新浇筑砼的自重、 侧压力及施工过程中所产生的荷载。
( 1) 施工工艺流程
模板设计→配模加工→刷脱模剂→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
( 2) 施工工艺
①根据本工程实际特点, 本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架; 梁底、 板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管, 采用扣件与支撑脚手架连接牢固; 次楞采用50*100木枋, 并用12号铁丝与主楞绑扎牢固, 防止滑动; 模板采用厚18mm厚木模板, 板面平整, 无翘曲变形、 干裂脱层现象, 采用铁钉钉在次楞木方上。主楞上部增设防滑块, 钉于次楞上, 确保主楞不上滑。
②檐沟内模用料采用18mm厚木模板支模, 钢管作骨架, 二侧模中间加短撑, 上宽下狭放坡, 各边10mm左右, 有利于拆模。
③屋面板施工时根据模板承受的荷载、 模板及支架自重确定支撑体系为钢管满堂脚手架, 立杆纵横间距为800m, 钢管立于内外横楞十字交叉处; 各立杆间布置双向水平杆, 水平杆步距为1.5m, 并在离地150-200㎜设扫地杆一道, 在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道, 并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑, 以使支撑系统形成井字架结构。并在上中下设置三道水平剪力撑。
④顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理, 且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固, 钢管扣件、 横楞与立杆的交接采用双扣件, 方形柱用木模板组合木模, 用钢管及轧头箍住, 再加上支撑。暗柱二侧, 宜用对穿螺栓固定牢固。
⑤组模前, 模板表面应刷隔离剂润滑, 组模时, 模板拼缝要严密, 以不漏浆为准, 加贴胶带纸, 能使砼外光内实, 防砼漏浆。
⑥控制拆模时间, 严格按技术规范要求控制拆模, 由现场施工员指领后方可拆模, 操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模, 以免影响砼质量。
⑦模板及支撑系统在施工前需经过设计, 设计时需考虑以下几个方面内容: 模板刚度, 为保证结构表面平整度, 模板刚度取值为: 结构表面外露的模板允许挠度为1/400, 隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、 刚度、 扣件允许承载力。
⑧施工注意事项:
在搭设满堂脚手架前, 根据电脑模拟放线得出的转折点、 梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架, 然后以此为基准点搭设屋面板的底模, 在确定其每个转折坡度均准确无误后, 再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大, 为确保底模的稳固, 于板底模脚手架支撑部位, 沿坡屋面底模设水平杆一道, 模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
设置对拉螺杆( M12) , 间距1000mm×1000mm。梁模内设置水泥撑块, 保证坡屋面结构板厚度, 间距1000mm×1000mm。
支架搭设完毕后, 组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、 牢固, 根据给定的标高线, 认真调节校正木枋下横杆高度, 将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、 塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高, 并进行校正。一切无误后, 报监理单位单位验收, 合格后进行下道工序的施工。
4、 钢筋工程
施工工艺流程
施工顺序: 钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋
原材料要求
钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材, 有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样, 进场后根据资料要求, 在质检部门做好各种试验工作, 待各种试验数据符合规范要求后, 方可用于本工程。
钢筋加工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成, 钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面梁、 板的钢筋长度不规整, 且弯拆较多。因此, 钢筋在每个转折处需现场取样量长度, 然后在加工棚中用冷弯机按样品角度制作完成, 以保证其结构在转折处的断面尺寸及长度。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工, 各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类, 各构件应挂牌整齐堆放, 切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况, 采用塔吊运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
钢筋绑扎:
坡屋面斜度较大, 为保证钢筋绑扎操作方便, 在斜板顶搭出钢管挑架保证斜板上操作方便。
板面纵横筋应先弹线, 后绑扎, 以保证间距均匀。底筋采用塑料卡垫块@1000mm错位垫, 面筋采用小马镫或40×40×100mm水泥垫块@1000mm错位分隔。底筋和面筋规格按图, 间距均匀, 纵横直筋相互垂直平正, 弧筋圆顺, 面筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、 施工员复检、 技术部 门抽检, 并做好业主、 监理和质监部门隐蔽工程验收记录, 确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后, 在浇砼前应搭好人行道或操作台, 严禁随意践踏钢筋和变形。
5、 混凝土工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、 砼的浇捣方法、 平整度控制。根据本工程实际情况和特点, 砼的配制严格按照配合比要求进行, 并严格控制砼的水灰比、 和易性及坍落度。
( 1) 混凝土坍落度选择
本工程采用商品混凝土, 由于屋面坡度较大, 混凝土坍落度不宜过小, 也不宜过大。塌落度偏大, 混凝土不易成型, 稍一振捣即发生流淌, 无法控制浇筑厚度; 塌落度偏小, 虽然易于成型, 混凝土铺设困难, 振捣不能充分密实, 容易造成蜂窝、 麻面, 造成质量缺陷。
本工程坡屋面板由于斜度较大, 混凝土坍落度不能过大, 控制在150mm左右, 坍落度的允许偏差值要控制在±10mm 范围之内。
( 2) 原材料管理
本工程混凝土为商品混凝土, 商品混凝土厂家在原材料的计量、 搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
( 3) 混凝土浇筑前准备工作
技术准备
①浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底, 使整个浇筑过程有组织、 有分工连续有序的进行。
②进行上一道工序进行验收, 包括钢筋工程、 模板工程、 水电预埋及其它相关分项工程等, 报监理工程师签字认可后, 办理隐蔽验收记录, 再进行本道工序的施工。
③砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站, 并填写预拌商品砼供应委托单, 注明混凝土强度等级、 坍落度要求、 浇筑时间、 浇筑部位、 浇筑数量、 浇筑方式及其它技术要求, 同时应写清楚其它特殊要求。
④提前了解天气情况, 听天气预报或拔打气象台电话。
⑤各种施工机具落实到位, 对各种机具进行检查, 避免施工中出现机器故障, 造成不必要的停工。
混凝土标高及尺寸控制
本工程屋面造型复杂, 转角众多, 标高落差大, 因此控制屋面标高、 混凝土厚度、 阴阳角起止点是保证屋面造型的关键。
根据计算好的各节点标高、 定位尺寸, 在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆, 并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊, 混凝土布料、 找平后, 在收光之前拆除钢筋头, 并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死, 以免拆除不下来。根据实际情况, 需在檐口、 屋脊梁、 阴阳角、 分( 汇) 水线等部位设立控制标记。
机械用具、 人员及材料准备
①准备好混凝土试模、 坍落度桶, 按规定检查混凝土坍落度, 并做好记录。
②保证混凝土连续浇筑, 不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间, 避开上下班车流高峰时间, 防止混凝土运输时间过长; 及时了解当天交通路况信息。
③混凝土浇筑人员按两班制进行组织, 保证混凝土连续浇筑不间断。
机具计划表
插入式振捣器
4台( 一台备用)
太阳灯
4盏
平板式振动器
1台( 备用)
移动配电箱
4只
尖锹
10把
高压清洗水泵
1台
电动木抹
4只
坍落度桶
1个
刮尺
4根
水平仪
1台
镝灯
3盏
试模
若干组
塑料薄膜
M2
汽车泵
1台

人员安排表

总调度
1人
最终收毛
4人
现场指挥
1人
清扫马路
2人
布料
3人
护筋
2人
平整
3人
护模
2人
振捣
2人
清理
2人
刮平
2人
测量配合
2人
打毛、 初压光
8人
机械电工
2人
( 4) 混凝土运输
由于浇筑时间长, 因此每车混凝土不能装得太满, 防止混凝土在泵车内初凝。
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时, 应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时, 不得任意加水, 施工人员应服从现场管理人员的指挥。
( 5) 混凝土浇筑
混凝土浇筑顺序
混凝土分层浇筑、 环形交圈推进。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线, 四周同时进行。人员安排两组作业, 两组作业人员同时施工, 实行两班倒, 连续施工。
第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土, 按顺时针方向环形交圈施工。檐口浇筑完毕后, 从屋脊外环线的屋面板起坡处, 分三层环线按顺时针进行砼浇筑, 并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈, 然后再次按环线路线进行第二圈的浇筑, 依次逐渐向屋脊慢慢靠近, 最后完成合拢, 完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大, 操作人员无法在斜屋面上站稳, 为了保证操作人员的安全, 在屋面板上搭设钢管架。
( 6) 混凝土振捣方法
为了充分保证砼的浇筑质量, 在砼浇筑前, 配置好插入式振捣器4台( 备用2台) ; 屋面砼养护塑料薄膜等材料准备齐全。
由于屋面坡度较大, 坡屋面板又是支设单层模板, 坡板内钢筋较多; 由于振动棒无法插入坡板内, 先用尖锹拍打拍实, 再用电动木抹振实, 为防止振捣流淌, 不密实, 不到位, 控制好塌落度, 其余振捣不到位的部位, 采用振动棒在板底部振捣的办法进行振捣。
按设计浇筑厚度150mm, 误差不超过8mm, 然后用木抹找平。
( 7) 混凝土养护:
①梁板混凝土养护: 采用塑料薄膜覆盖, 边找平边覆盖, 待混凝土达到一定强度后, 再在上面覆盖一层麻袋片并浇水进行养护。
②柱混凝土养护: 柱达到一定强度拆模后, 立即用塑料薄膜裹住混凝土, 再进行浇水养护。
③混凝土养护时, 浇水次数要保证混凝土表面湿润, 养护时间不少于7昼夜。
6、 水泥砂浆找平层
( 1) 、 找平层施工应具备条件
①找平层施工前, 检查屋面结构层的质量、 水落口标高、 管道预埋等施工和安装质量, 并给隐蔽工程检查验收合格后, 方可施工找平层。
②屋面找平前应做淋水试验确保无渗漏后找平。
( 2) 、 水泥砂浆找平层操作工艺
①工艺流程: 基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→铺填砂浆→刮平抹压→养护
②基层清理验收后, 即可测量找方。
③根据屋面设计找平层厚度要求, 找坡做好塌饼。
④在找平层施工前, 使找平层适当洒水湿润, 并于铺浆前1h在砼构件表面刷素水泥浆一道, 使找平层与基层牢固结合。
⑤在屋面找平层大面积施工前, 将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工, 阴阳角部位应做成圆弧, 圆弧半径r=150。
⑥压实: 砂浆铺抹稍干后, 用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平, 使砂浆均匀密实; 当水泥砂浆开始凝结, 人踩上去有脚印但不下陷时, 用铁抹子压第二遍, 将表面压平整、 密实; 注意不得漏压, 并把死坑、 死角、 砂眼抹平; 当水泥开始终凝时, 进行第三遍压实, 将抹纹压平、 压实, 略呈毛面, 使砂浆找平层更加密实, 切忌在水泥终凝后压光。
⑦养护: 砂浆找平层抹平压实后, 常温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护, 养护时间一般不少于7d; 干燥后, 即可进行防水层施工。
7、 防水工程
( 1) 施工准备
①材料及要求
aJS-聚合物防水涂料, 是以高分子共聚乳液和各种助剂组成有机液料与水泥基粉料按一定比例复合而成的双组份防水涂料。进场时应具有出厂合格证。
b水泥: 32.5级矿渣硅酸盐水泥, 用于配制水泥砂浆抹保护层。
c砂: 圆粒中砂, 粒径2～3mm, 含泥量不大于3%; 用于配制水泥砂浆抹防护层。
②主要机具:
a电动机具: 电动搅拌器。
b用工具: 搅拌桶、 小铁桶、 小平铲、 塑料或橡胶刮板、 滚动刷、 毛刷等。
③作业条件:
a涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、 杂物, 残留的灰浆硬块, 有突出的部分处理、 清扫干净。
b涂刷JS-聚合物防水涂料不得在淋雨的条件下施工。
(2)操作工艺
①工艺流程:
基层清理→1.5 mm厚JS-聚合物防水涂料施工
②基层处理: 涂刷防水层施工前, 先将基层表面的杂物、 砂浆硬块等清扫干净, 经检查基层无不平、 空裂, 起砂等缺陷, 方可进行下道工序。
③附加涂膜层: 穿过屋面管根部应在涂膜层大面积施工前, 先做好增强涂层( 附加层) 。附加涂层做法: 1.5㎜厚JS防水涂料在山墙四周, 屋面管道周围涂刷加强层, 宽度不小于250㎜, 卷起高度不小于300㎜。
④1.5 mm厚JS-聚合物防水涂料施工:
a材料配制: 液料与粉料配合比为1:1, 用电动搅拌器强制搅拌3～5min, 至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完, 不可时间过长。
b涂刮第一道JS-聚合物防水涂料, 可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮, 力求厚度一致, 即用量为1.5kg/m2。
c涂刮第二道涂膜: 第一道涂膜干燥后, 即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜, 涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直, 用量为1.5kg/m2。
8、 保温工程
( 1) 施工准备
①材料及要求:
材料的密度、 导热系数等技术性能, 必须符合设计要求和施工及验收规范的规定, 应有试验资料。
②材料:
A级发泡陶瓷保温板规格为600×600×135( ㎜) , 主要性能指标有: a密度≦280kg/m3; b导热系数≦0.10w/(m.k); c蓄热系数≥1.60w/(m2.k); d抗拉强度≥0.20MPa; e燃烧性能为A1级; f吸水率( v/v) ≤8%。
( 2) 主要机具:
①机动机具: 搅拌机、 平板振捣器。
②工具: 平锹、 木刮杠、 水平尺、 手推车、 木拍子、 木抹子等。
( 3) 作业条件
①铺设保温材料的基层( 结构层) 施工完以后, 经检查验收合格, 方可铺设保温材料。
②屋面基层应表面清扫干净, 且要求干燥、 平整, 不得有松散、 开裂、 空鼓等缺陷。
③穿过结构的管根部位, 应用细石混凝土填塞密实, 以使管子固定。
④保温板运输、 存放应注意保护, 防止损坏和受潮。
( 4) 操作工艺
①工艺流程:

基层清理
→
弹线找坡
→
管根固定
→

保温层铺设
②基层清理: 屋面基层表面, 应将杂物、 灰尘清理干净。
③弹线找坡: 按设计坡度及流水方向, 找出屋面坡度走向, 确定保温层的厚度范围。
④管根固定: 穿结构的管根在保温层施工前, 应用细石混凝土塞堵密实。
⑤保温板铺设:
a粘结宜满粘。采用1:2水泥砂浆粘结压实厚度为20㎜, 两下角砂浆要饱满。
b粘贴应分段自下而上沿水平方向铺贴, 每排板应错缝1/2板长, 局部最小错缝不得小于100㎜。
c非主规格板材可用手持式电动切割机切割出所需尺寸, 尺寸允许偏差为±2㎜。切割好的保温板应除尘除污。
d施工时及施工后7d内, 进行必要的遮蔽保护应防止雨水冲刷及烈日暴晒; 当室外环境温度高于37℃或低于0℃时, 不得施工。粘贴好的保温板应采用临时支撑或固定措施, 12小时后方可除去。粘贴后定时浇水养护。
9、 细石混凝土保护层
( 1)施工顺序: 分隔缝弹线→绑扎防水层钢筋、 安装分格缝木条及边模→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→做分隔缝油膏密封及其上保护层。
( 2)屋面细石砼刚性防水屋面的施工要求:
采用商品砼。
①砼应达到规定的强度等级为C30。
②砼的水灰比不应大于0.55。
③采用32.5级矿渣硅酸盐水泥, 每立方米砼最小水泥用量不应少于330kg。
④砼中的含砂率宜为35%～40%。
⑤砼中的灰砂比宜为1:2～1:2.5。
⑥满足上述要求, 才能提高砼的密实性, 提高砼的抗风化能力和减缓碳化速度, 提高砼的抗渗性能。
⑦合理分仓, 并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、 屋面转折处、 防水层与突出屋面的交接处, 并应与屋面结构层的轴线基本对齐, 使防水层因温差影响、 砼干缩、 结构变形等因素造成的防水层裂缝, 集中到分格缝中, 以避免板面开裂。本工程分隔逢按3m×3m设置, 同时分隔缝的布置应于其下分隔缝布置原则、 位置相一致。在分格缝中嵌填柔性密封材料, 使刚性防水层变为一个连续的整体, 以提高屋面防水功能。
⑧合理配筋、 布置好钢筋网位置。本工程在砼防水层中应配置钢筋网片( φ4@200双向) , 并在分格缝处断开, 以增强砼防水层板块的刚度和整体性。规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝, 因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上, 以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响, 因此规范规定保护层的厚度应不大于10mm。
⑨保证足够的砼厚度。按设计规定细石砼防水层的厚度为50mm, 如过薄时, 砼失水很快, 水泥水化不充分, 降低了砼的抗渗性能。
⑩严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当, 不但会影响排水速度, 而且还会影响砼的耐久性, 使板面过早风化、 碳化; 或者内部疏松, 成为渗水通路而造成屋面渗漏。
排水坡度应符合设计要求, 板面厚薄要均匀一致;
采用机械震捣, 提高砼的密实性;
砼收水后应进行二次压光, 以切断和封闭砼中的毛细管, 提高抗渗性能;
抹压时严禁在砼表面洒水、 加水泥浆或撒干水泥, 以防龟裂脱皮, 降低防水效果。
强调充分养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序, 养护不好会造成砼早期脱水, 不但会降低砼强度, 而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂, 使抗渗性能大幅度降低。因此规范规定在砼浇筑12～24h后应进行养护, 养护时间不得少于7d。
10、 屋面瓦工程
屋面窝陶土圆筒瓦:
( 1) 施工准备
①材料及要求:
瓦的抗渗性、 吸水率、 承受力等技术性能, 必须符合设计要求和施工及验收规范的规定, 应有出厂合格证资料。
②材料:
主瓦规格: 370×170( 140) ×7 mm。
脊瓦规格: 370×170( 140) ×7 mm。
瓦颜色为黄色, 具体颜色由业主定。
水泥: 32.5级矿渣硅酸盐水泥, 用于配制水泥砂浆抹保护层。
砂: 中砂, 粒径2～3mm, 含泥量不大于3%。
( 2) 主要机具:
①机动机具: 搅拌机、 平板振捣器。
②工具: 平锹、 木刮杠、 水平尺、 手推车、 木锤子等。
( 3) 作业条件
①铺设屋面瓦的基层( 施工完以后, 经检查验收合格, 方可铺设屋面瓦。
②屋面基层应表面清扫干净, 且要求干燥、 平整, 不得有松散、 开裂、 空鼓等缺陷。
( 4) 瓦屋面的施工工艺:
清理基层→铺砂浆→铺瓦→检查验收→淋水试验。
①陶土圆筒瓦屋面的施工要求:
a屋面瓦, 檐口瓦: 挂瓦次序从檐口由下到上, 自左向右方向进行, 檐口瓦要挑出檐口50~70mm, 随时注意瓦面、 瓦楞垂直, 不符合质量要求的瓦不能铺设。为保证瓦的平整顺直, 应从屋脊拉一斜线到檐口, 即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚, 顺次与第二排的第二张瓦, 第三排的第三张瓦。水泥砂浆窝瓦时先铺设底瓦, 再铺设盖瓦, 底瓦与盖瓦为同一种瓦。直到檐口瓦的右下角, 都在一直线上, 然后由下到上依次逐张铺设, 能够达到瓦沟顺直, 整齐美观。瓦的搭接应顺主导风向, 以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线, 天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整, 排列横平竖直, 无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦, 安装时为使施工质量更安全可靠, 分别用水泥砂浆粘贴。
b斜脊, 斜沟瓦: 先将整瓦( 或选择可用的缺边瓦) 铺上, 沟边要求搭盖宽度不小于150mm, 弹出墨线, 编好号码, 然后按号码次序挂上, 斜脊处的瓦边按上述方法挂上, 保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。
c脊瓦: 挂平脊、 斜脊脊瓦时, 应拉通长线, 铺平挂直, 扣脊瓦时用水泥砂浆铺座平实, 脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处, 要用水泥砂浆嵌严刮平, 脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm; 瓦的接头口要顺主导风向; 斜脊的接头口向下, 即由下向上铺设, 瓦与斜脊的交界处要用水泥砂浆封严。铺好的平脊和斜脊平直, 无起伏现象。
屋面铺挂页岩瓦:
( 1) 施工准备
①材料及要求:
瓦的抗渗性、 吸水率、 承受力等技术性能, 必须符合设计要求和施工及验收规范的规定, 应有出厂合格证资料。
②材料:
主瓦规格: 200×300×7-9mm。
脊瓦规格: 200×300×7-9mm。
瓦颜色为青灰色和黑色, 具体颜色由业主定。
水泥: 32.5级矿渣硅酸盐水泥, 用于配制水泥砂浆抹保护层。
砂: 中砂, 粒径2～3mm, 含泥量不大于3%。
木顺水条: 135×30mm、 40×30mm。
木挂瓦条: 30×20mm。
水柏油: 用于木顺水条和木挂瓦条防腐。
贴必定: 用于以防木顺水条钉眼渗水。
铜丝: 用于固定页岩瓦。
不锈钢钉: 用于固定木顺水条和木挂瓦。
( 2) 主要机具:
①机动机具: 搅拌机、 平板振捣器。
②工具: 平锹、 木刮杠、 水平尺、 手推车、 木锤子等。
( 3) 作业条件
①铺设屋面瓦的基层( 施工完以后, 经检查验收合格, 方可铺设屋面瓦。
②屋面基层应表面清扫干净, 且要求干燥、 平整, 不得有松散、 开裂、 空鼓等缺陷。
( 4) 瓦屋面的施工工艺:
清理基层→安装顺水条→安装挂瓦条→铺瓦→检查验收→淋水试验。
①页岩瓦屋面的施工要求:
顺水条的安装
a按照设计要求, 顺水条为135×30mm木条, 嵌入陶瓷保温板中。先将40×30mm木条用不锈钢钉固定于屋面混凝土基层, 木条下加贴1.5×100mm贴必定以防钉眼渗水; 钢钉间距不大于400mm。
b再用钉子将50×30mmm木条固定在第一层木条上, 钉子间距不大于400mm, 位置应与第一层木条钉孔错开。
c同法将第三根50×30mm木条用钉子固定在第二层木条上, 钉子间距不大于400mm, 位置与第二层钉子错开。由此, 将三根木条相互固定成一个整体, 成为断面为140×30mm的顺水条。
挂瓦条的安装
a在水平檐口10mm处弹一水平线, 以此作为基准。
b根据屋面大小, 在基准线上选取不少于三个点, 由此向屋脊方向弹出三条垂直线。
c由基准线向上取170mm作为第一根挂瓦条的位置, 并由此向屋脊方向等分垂直线, 等分距离为170mm, 直至屋脊为止。
d由基准线向上取140mm再弹一水平线, 作为水平檐口第一排底瓦挂瓦条的位置。
c木质挂瓦条的断面规格不应小于30×20mm。
e依次将木质挂瓦条用不锈钢钉固定在顺水条上, 挂瓦条接头处均应加边条加以固定。
排水沟的设置
a挂瓦条安装后, 在排水沟中心线两侧各100mm处安装一木条, 规格与挂瓦条相同。
b沿排水沟位置舖设金属排水沟, 并将其固定在两侧木条上。
c为防止暴雨时溢水, 可在排水沟两侧各贴一橡塑止水条, 嵌于瓦片和金属排水沟之间。
主屋面瓦片的铺设
a主屋面瓦片由下向上铺设, 自左至右或自右向左根据现场实际确定, 以方便施工为前提, 也可由中间向两边扩展。
b屋面水平檐口的第一排瓦片应重叠设置, 位于底部的瓦片规格比其它主瓦要小, 有250×50mm即可; 位于上部的瓦片应竖向铺设, 下边沿与底瓦齐平, 但须错缝。
c瓦片留有两小孔, 用红铜纹钉或304号不锈钢钉将瓦片固定在木质挂瓦条上; 排水沟、 斜脊等转折处, 如钉子不易固定, 可用铜丝穿孔固定。
d瓦片与瓦片之间, 左右应留3-5mm间隙, 以调整安装或瓦片本身存在的误差。
e瓦片与瓦片上下应错缝, 瓦片外露长度为170mm。
f由于页岩瓦为天然石材, 厚度不可能完全一致, 因此在铺设时要兼顾上下左右, 将厚度相差悬殊的瓦片加以调整, 以防太大间隙出现;
g排水沟处瓦片应按现场实际进行切割, 接缝处应力求平直、 结合紧密。
i 因屋面坡度大, 根据使用年限, 防止挂好的页岩瓦下滑, 铺瓦时, 在瓦底增加20㎜厚1:2水泥砂浆( 内掺5%防水剂) 粘接层。
水平脊瓦的铺设:
a屋面主瓦由下而上铺至水平屋脊线后, 先用水泥砂浆将屋脊接缝处的空缺部份填满并抹平, 并用JS防水涂料作防水处理。
b将预先做好的小三角形人字架, 用不锈钢钉固定在抹平的屋脊上, 小三角人字架之间的间距不大于500mm。
c在小三角人字架的两侧各固定一条木质挂瓦条; 然后, 在人字架上覆盖一层防水卷材。
d用红铜纹钉或不锈钢钉将脊瓦固定在挂瓦条上。根据工程所处位置的常年风向, 迎风面一侧的脊瓦可略高于背风一侧8-10mm。
e在两侧脊瓦接缝处, 用防水胶嵌缝。
斜脊瓦的铺设
a将主屋面的挂瓦条延伸至斜屋脊的中线。
b在主屋面延伸的挂瓦条上, 沿斜脊中线两侧各设置一根挂瓦条, 用不锈钢钉加以固定。
c在斜脊挂瓦条上覆盖防水卷材。
d由下而上将脊瓦用红铜纹钉或不锈钢钉固定在挂瓦条上。两侧脊瓦的结合处缝隙要小, 整条斜脊走向应当成一直线。
e在两侧脊瓦结合处用防水胶嵌缝。
弧形屋面的瓦片铺设
a按图纸将圆屋面展开, 根据圆锥的高度或母线的长度, 计算出瓦片铺设的排数。
b根据圆周长度计算出每一排用瓦数量, 由此确定每排瓦片的大小规格。
c按确定的规格、 形状和数量切割瓦片, 并分别予以存放。
d铺设瓦片。
在陶瓷保温板上浇注细石混凝土, 按弧面用水泥砂浆将其表面抹光。
在保护层上弹线, 确定每一排瓦片的位置。
将最底下一排水平线等分若干份, 并与锥顶连接, 作为铺设瓦片的控制线。
自下而上将瓦片用不锈钢钉固定在屋面上, 为增强固结性能, 可在瓦片背面辅以粘结剂粘结。
在顶部瓦片收口后, 用防水胶作防水处理。

三、 质量保证措施
( 一) 模板工程
( 1) 工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出, 工人按图施工, 质检员严格按图检查验收。
( 2) 认真做好工序交接检, 当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、 木工班组长和质检员进行现场交接检, 凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。
( 二) 钢筋工程
( 1) 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。
( 2) 所用钢筋采用国家大型企业的产品, 应具有出厂质量证明, 对各钢厂的材料应进行抽样检查, 并附有抽样报告, 不得未经试验盲目使用。
( 3) 绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底, 内容包括绑扎顺序、 规格、 间距、 位置、 保护层、 搭接长度与接头错开的位置, 以及弯钩型式等要求。
( 4) 注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块, 砼垫块宜采用普32.5水泥按1: l~1: 2的比例砂浆制作, 垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。
( 6) 加强施工工序质量管理, 在钢筋绑扎过程中, 班组做好自检, 现场质量员应随时检查质量, 发现问题及时纠正。