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河流穿越施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
1.工程概况 2
2.施工程序 2
3.主要施工技术措施 3
3.1 施工准备 3
3.2测量放线 3
3.3 修筑施工便道 3
3.4河道围堰、排水 4
3.5 管沟开挖 4
3.6管沟降水 4
3.7主体组焊 5
3.8 无损检测 5
3.9补口、补伤 6
3.10管道下沟 6
3.11管沟回填 6
3.12连头 7
3.13地貌恢复 7
3.14清理现场 7
4.质量保证措施 7
5.安全保证措施 8

1.工程概况
榆林-济南输气管道起于陕西榆阳首站，终点为山东齐河末站，途经陕西、山西、河南、山东四省，共8个地市，22个县区。
本标段工程起于聊城市与茌平县交界，终止于茌平县与齐河县交界处，线路基本上在山东省茌平县境内。
管线从官庄北经金家洼穿越S254至豆腐赵南，到达潘官屯，经于庄、李铁匠、大桑乡、初庄、岳庄，在西贾庄北穿越省道257后，经花园、赵庄，并在赵庄东穿越新、老省道316和徒骇河后向东北方向敷设，经谢天贡、吴家胡同，后碱陈庄北的窑厂北经过，并沿东西向排列的数个工业废水池向东敷设，连续穿越茌新河、新国道105和一条小河后，继续向东敷设，经金庄、王九庄，穿越老国道105后向东敷设，在小张良桥东穿越四新河后向东敷设，在徐吉庄穿越茌平-琉璃寺乡县道后，经朱庙、业官屯、张庄，在望鲁店东北穿越济邯铁路后向东连续穿越管氏河和惠济河，经大吕庄进入齐河县境。
穿越河流为XX河，所在地区XXX，该河常年有水。施工时采取在河岸的一侧预制，筑坝导流、开挖管沟，整体吊装下沟的方法施工。
施工难度主要表现在：
⑴河流水位高，地下水资源丰富，水流急，渗水严重，容易出现塌方等风险，需排水量极大。
　　⑵因河段两旁为农田，围堰全部现场取土困难，部分土需外购。
2.施工程序
2.1施工方法：根据施工现场情况，计划采用围堰导流法进行施工；管道施工采用分段进行下沟就位，沟下连头的方法。
2.2施工程序
施工准备
修筑施工便道
主体组焊
补口补伤

管沟回填

河道围堰、抽水
压载
管沟开挖
设备、材料运输
测量放线
焊缝返修

无损检测

管道下沟
连头
清理现场
管沟降水

施工方法：因河道两岸与河床高差较大，施工期间降雨频繁，计划在天气较好时段采取围堰加开挖导流渠的施工方法进行施工。

挖掘机
管沟
水域一侧
水域另一侧
挖掘机
待下沟管线
河渠穿越施工现场示意图

3.主要施工技术措施
3.1 施工准备
3.1.1施工前详细阅读施工图纸及设计文件，对现场道路、地形地貌进行细致的踏勘，对河流的水文情况进行详细的了解。选择合理的施工时间及方案，以减少施工难度，保证穿越施工万无一失。
3.1.2 对施工所需预制构件等其它须预先准备的材料提前准备，保证施工顺利进行。
3.1.3施工材料准备齐全，穿越主管和附件检验合格并经监理工程师认可，保证穿越主管线使用正确，质量符合设计要求。
3.2测量放线
3.2.1 根据设计图对河流的穿越位置进行测量，放出穿越中心线，作业带边界线，穿越起止点。
3.2.2 根据现场情况确定施工便道位置、穿越开挖位置、堆土场地、分级开挖区域、堆管场地。
3.3 修筑施工便道
河道穿越段没有道路进出，需在河床上修筑施工便道，施工便道在开挖管沟的土石方堆放区域修筑。施工便道修筑分别见穿越施工平面布置图。由于雨季土壤比较泥泞，需在两河穿越的便道上铺设管排，保证大型设备的运行。
管排制作示意图
8Φ89钢管
6ｍ

3.4河道围堰、排水
3.4.1需要对上、下游分别截流，截流围堰共设计2道，以高于水面2m为宜。围堰上顶宽6m，需满足机械设备及人员的行走。围堰上顶采用管排铺设。上游堰围好后，再围下游堰。约1/3围堰土采用河床内开挖土石方，约2/3围堰土需外购土，租用5T翻斗2台。围堰迎水面分3层结构：第一层为粘性泥土及防水彩条布，需要压实；第二层为编织袋装软土袋；第三层为第2层防水彩条布围堰，草袋装土。同时为了防止洪水的到来，事先准备草袋并装满土放在河岸的堆土点备用。
3.4.2在上、下游堰围好以后，立即用水泵进行抽水，将上、下游堰体内的积水排到堰外，围堰内河水基本排完后在围堰内四周开挖排水沟，排水沟内设置3个蓄水点，24小时不间断地抽水，以降低围堰内的地下水及上下游渗水。
3.5 管沟开挖
堰体内的存水基本抽干时，用两台挖掘机同时进行管沟开挖。为了防止塌方，采用阶梯式开挖，管沟开挖过程中将挖出的土石方分别堆放到河道的上游、下游靠近围堰处。
管沟开挖完成后，立即用测量仪器对管沟的标高进行测量，确保管沟达到设计要求的标高。

河水
河流管沟断面及排水示意图
上游围堰
土工布
潜水泵
管沟
截水堰
渗水
混流泵
集水坑
下游围堰

3.6管沟降水
3.6.1管沟内积水的排放
由于雨季施工，地下水位较高 m，采用井点降水措施降低地峡水位，用40kw发电机发电，4台潜水泵24小时不间断抽水。
3.6.2打井
1)井筒应平直、光滑，选用四周有小孔的套管，用于过滤渗水，套管悬放到电泵的安装处，并能顺利提升。
2)电缆线要固定在输水管法兰的凹槽内，用绑绳固定好，下井过程要小心，不得碰伤电缆。
3)采用“铁丝从电机底座到接泵管捆绑”的强行保护措施。以防止意外事故发生。
3.7主体组焊
根据施工计划，将河流穿越段管道整体预制，河流穿越段主体管道长60m，组焊严格按照规范和焊接工艺进行。
3.7.1 管材选择
按照设计要求选择钢管型号，组对时应尽量选取管材端部椭圆度相近的管材组对。
3.7.2 管口预热
管口需预热，要配备专用的火焰环型加热器进行，以保证对管口加热均匀。要有严格的预热、测温、保温和缓冷措施。预热温度要符合规定要求，预热宽度要为坡口两侧各50mm，使用远红外线测温仪测温并记录预热温度。
3.7.3 焊条保护
管道焊接用下向焊条、焊丝，入库时必须带有同批号的产品质量证明书或合格证，对所用焊条要按批号进行严格检查。本段施工位于河床以下，为保证施工质量，严禁使用受潮焊条，包括受潮后烘干的焊条。焊条放入焊条保温桶中恒温，随用随取。
3.7.4 做好防水、防漏电措施
施工现场使用的机电设备要做好防水、漏电的措施，外漏电机要加罩防雨布。
3.7.5 保证焊接湿度要求
施工现场配备空气湿度仪，随时测取空气湿度，当湿度超过90%时，要采取防护措施，并对管口进行预热处理，使焊口周围的湿度达到规范要求方可焊接。
3.8 无损检测
焊缝外观检查合格后方可进行无损检测。按照监理大纲程序要求及时向监理公司上报探伤申请，请求质检单位按照施工规范要求进行拍片。
3.9补口、补伤
3.9.1为了确保管道防腐层的质量符合施工质量要求，在管道下沟前必须对防腐层进行电火花检漏工作，对于防腐层损伤、过薄等原因出现的漏点，立即用补伤片进行补伤，确保管道防腐层质量达到设计要求。
3.9.2进行管道防腐层检漏前应报监理单位进行现场认可，检漏完毕由监理代表现场确认合格后填写检查记录，经监理签字认可后方可回填。
3.9.3管道下沟后再进行一次管线地下防腐层电火花检测，检测要求同地上管线，如发现管道防腐层有损伤处应及时进行补伤处理。
3.10管道下沟
3.10.1管段下沟检查完毕应立即回填，回填时应防止防腐层被擦伤。回填前用电火花检漏仪对防腐层进行检测，发现漏点及时修补。
3.10.2 采用3台吊管机起吊，吊具使用5T尼龙吊带，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁用撬棍撬管下沟。吊管时，起吊点距环焊缝距离不小于2m，两起吊点的距离不得超过18m，且每段下沟长度不得大于10Km。管道应放置在管沟中心，距管沟中心线的允许偏差应小于100mm。不允许有任何导致管道产生永久性变形的情况发生。下沟后，在不受外力的情况下，管道应与沟底妥帖结合，局部悬空处用细土填塞。吊装时，要由专职起重工统一进行指挥，设备行走、吊具起落都必须严格执行“机械安全操作规程”的有关安全要求，确保设备、人员、管道的安全。
3.10.3管线回拖到位后,使用2台挖掘机和1台12T吊车配合安装配重块。
3.10.4管道沟底测量：
⑴ 管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差不得大于100mm，否则应进行调整。
⑵ 管道下沟完毕应对管顶标高进行测量，每100～150m测一个点；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。
3.10.5与管道同沟敷设的光缆，应与管道施工协同进行，做好相互间的工序衔接，在一般地段，通信光缆下沟应在管道下沟后进行。
3.11管沟回填
3.11.1管段下沟检查完毕应立即回填，回填时应防止防腐层被擦伤。回填前用电火花检漏仪对防腐层进行检测，发现漏点及时修补。
3.11.2管线上皮0.3m以下管沟用细土回填，以免砸伤管线防腐层。然后用原土回填。
3.11.3管沟回填应留出沉降裕量，一般应高出地面0.3米。回填时，管道周围的细土、管顶0.3m以上的回填土均必须按照设计要求的密实度进行分层夯实。
3.11.4在完成光缆布放的当日回填细土。为避免光缆外护层损伤，回填土时禁止用铁锹碰压光缆。细土夯实后，再回填无石子的软土。72小时后检查光缆护层对地绝缘，若绝缘不合格应及时进行检查修复。
3.11.5注意做好排水工作，严禁地表水在管线附近汇集，严禁采用“二次回填”（即先松散回填，自然沉降后再进行二次补填）的方式。
3.11.5管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及田坎、排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。
3.11.6由于该处地形复杂，打夯设备难以操作，故回填时，要使用人工进行分层压实，每层0.3m。
3.12连头
管道下沟后，立即与原下沟管道进行连头作业，在连头的过程中，用水泵对管沟进行24小时连续抽水，降低地下水位，保证施工安全作业。
3.13地貌恢复
将连头口位置进行回填，并对施工现场进行平整，将地貌恢复到原貌。
3.14清理现场
将施工用的设备、余料运出施工现场，达到“工完、料净、场地清”。
4.质量保证措施
4.1 焊接严格按照焊接工艺评定及施工规范施工。
4.2 认真按照设计图纸施工，正确配管、配料。
4.3 管沟开挖后及时进行测量，使其达到设计要求的管沟深度和坡度，确保连头施工在无受力的情况下进行施工。
4.4 排水工连续24小时进行，沟下焊口不得与地下水接触，确保焊接质量。
4.5 管沟回填时必须按照分层回填的原则进行，回填土的粒径满足设计要求。
4.6 水工保护施工必须对基础按要求进行夯实。
4.7 河道表层恢复应用设备进行压实、平整，在护坡位置上游设置临时阻水坝，而且在护坡表面用土工布覆盖，用麻袋、土对土工布边缘埋压，尽量控制河水对水工保护的冲刷。
4.8 管道吊装过程中，设置专人统一指挥、持证上岗，确保在吊装的过程中不损坏管道及防腐层。
4.9 在施工的全过程中，认真服从业主、监理的管理和指挥。
5.安全保证措施
5.1 实行持证上岗、定人定机的要求。
5.2 严格按照安全操作规程执行。
5.3 管沟开挖严格进行坡比实验，确保管沟消除塌方现象。
5.4 水中作业要严格用电制度，统一由专人负责。
5.5 了解河流的有关汛期情况、上下游的控水情况，施工尽量选择在枯水期进行施工。
5.6 经常检查堰体的质量情况，消除一切不安全的隐患。
5.7 沟上设备、沟下人员同时作业时，应合理安排设备和人员，制定严格的交叉施工安全措施。
5.8 按照要求穿戴劳保用品。
5.9在施工的全过程中，认真服从业主、监理的管理和监督。