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建筑外墙干挂石材专项施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考

建筑外墙干挂石材专项施工方案

编制： 姚华平
复核： 林兰峰
审批： 阎德云

外墙干挂石材专项施工方案

一、 编制依据:
本施工方案根据：工程合同、设计图纸、国家和地方施工技术规范、规程及操作规程等资料编制。
1、由襄阳市建筑设计院提供的设计图纸；
2、《建筑装饰工程质量验收规程》GB50210- ；
3、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133- ；
4、《建筑装饰工程质量验收规程》GB50210- ；
二、 工程概况：
方案为樊城区政府办公大楼外墙装修（干挂石材）施工方案，石材幕墙高度为24m ，外墙体为实心红砖。
三、 干挂石材施工工艺流程
    基层处理→墙面分格放线→钢架制作→防锈防腐→钢架校正→钢架固定→检验分格、平整度和牢固性→挑选石材→开料→挑色编号→石材干挂→填嵌密封条→打胶密封（勾缝剂）→墙面清理→检验。
四、  主要施工工艺施工方案
 1、基层处理
    对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。
 2、墙面分格放线安装骨架
    放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点，待竖向杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
  1）骨架的施工要点
本工程骨架根据选用8#槽钢作为竖向主龙骨，与墙体预埋件焊接，└50×5角钢作为横杆传力于竖杆，横杆用焊接方式与竖杆连接。骨架安装顺序如下：
（1） 先安装竖向杆件，竖向杆件与主体结构相连，待竖向杆件就位后再安装横向杆件；
 （2） 采用型钢连接长骨架，将其分别穿进上下杆件的端部后再用螺栓拧紧，横向杆件与竖向杆件采用焊接方式连接。
  2）骨架的质量控制
（1） 骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。
    （2） 施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。
（3）拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。
3、石材干挂施工
  1）干挂石材施工要点
（1） 对批量生产的同一种石材，经认真挑选（注意色差），剔除缺棱掉角及有裂纹的石材后按部位顺序编号，在石材边缘划线打定眼孔，一般每隔30cm设一个孔。
（2） 石材干挂采用自上而下或自下而上两种顺序，流水作业，保证满足工期要求，避免上下层交叉作业，以确保安全施工。
 （3） 定出第一块石材高度后，用不锈钢挂件插住石材底边，并用不锈钢插销固定石材上口，以避免移位。石材位置、垂直度验收后，在挂销与孔之间、插销与孔之间用云石胶固定。云石胶具有快干性，凝固后强度与石材相似，能保证石材安装后不偏位、不松动。
 （4） 完成第一排石材安装后，将第二排石材底孔插入第一排石材上边凸起的插销上，并用云石胶填充固定，上边再用不锈钢挂件固定，如此循环贴挂。
 （5） 由于本工程单块石材面积大，石材厚，重量大，搬运不便，经过吊篮或在脚手架上预先安装支架用手动葫芒起吊石材就位
    （6）板缝控制：安装前预先制作8mm×8mm×8mm的塑料垫块， 第一排安装后，在每块石板上口放4块塑料垫块，然后安装第二排石板。这样做既能保证缝宽一致，又能保证第二排石材与第一排石材不碰撞，石板边角不受损坏。
 （7） 清理、填缝密封：将缝清理干净，用聚乙烯泡沫胶条填入石材板缝中，在石材边缘贴美纹纸，用硅酮结构胶将板缝密封。打胶缝应平直、饱满、无间断。待填缝密封后，应清洗墙面，除去墙面上污渍、残浆等。
   2）干挂石材垂直度、平整度控制
 （1） 根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，通长线与石材间距均为15cm，然后安装中间石板，并保证每块石板与通长线间距均为15cm，经过该方法保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上，保证石板间缝隙在同一水平位置上。
 （2） 在每排石板侧面用18号镀锌扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。
4、避雷接地施工
   本工程干挂石材骨架防雷接地采用竖向槽钢与40mm×4mm镀锌扁钢焊接， 再与屋顶避雷带焊接，各块面与避雷带连接处不少于7处， 间距不大于5m，保证测试电阻小于设计要求。
 5、防火措施
   干挂石材幕墙材料均为难燃、非燃烧体，但外墙面保温材料为易燃材料应把门窗边和石材四周边节点处用石材及阻燃材料隔断。
6、防水施工措施
 （1）突出的檐口、窗套和腰线部位均留设3％流水坡和滴水线，滴水线槽深15-20mm，宽15-20mm，要求宽窄一致。
 （2） 板缝之间用聚乙烯泡沫胶条填入，在石材边缘贴美纹纸， 选用柔软、 胶将析缝密封，再用Ф11塑料棍压出4mm凹圆。
7、成品保护措施
 （1） 运到施工现场的石材，全部推放到指定地点，石材在场地上必须垂直靠在木架上。
    （2）在石材阳角处用木板保护，防止碰撞损坏。
    （3）铝合金窗框、窗扇用薄膜保护。
    （4） 在诉除脚手架时，应先清理架上杂物，以防碰损墙面石材。
五、 石材安装施工方法和技术措施：
1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：
（1）、花岗石板材采购；
（2）、花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；
（3）、花岗石幕墙预埋件安装；
（4）、花岗石幕墙龙骨安装；
（5）、花岗石幕墙防雷装置安装；
（6）、花岗石幕墙防火带安装；
（7）、花岗石幕墙板材安装；
（8）、注密封胶（勾缝剂）。
2、工艺操作流程：
 施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
3、基本操作说明：
（1）、施工准备；
由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（2）、检查验收石材板块；检查的内容有：
A、规格数量是否正确；
B、各层间是否有错位；
C、堆放是否安全、可靠；
D、是否有误差超过标准的板块；
E、是否有色差超过标准的板块；
F、是否有已经损坏的板块；
验收的内容有：
A、三维误差是否在控制范围内；
B、是否有损伤，该更换的要更换；
C、胶是否有异常现象；
D、抽样做结构胶粘接测试；
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
5、初安装：
    （1）、吊幕墙平面基准线
    外墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在外墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其它种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。
   （2）、拉水平线
    根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。
   （3）、装石材板块
    A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；
    B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；
    C、安装止滑螺栓；
    D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其它与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；
6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。
7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
   （1）、板材自身是否有问题；
  （2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；
   （3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；
  （4）、石材角是否损坏；
    验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
8、各主要工序质量控制程序及验收标准：
    1）花岗石板材采购
   （1）质量控制点：
    A、石材材质；
    B、石材物理性能；
    C、石材表面处理；
   （2）采购质量责任人：技术负责人
（3）检查方法
    A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；
    B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；
    C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。
   （4）验收标准
    A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；
    B、石材吸水率应小于0.8%；
    C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；
    D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；
    E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；
F、石材厚度选用应不小于20㎜；
    2）花岗石板材加工
   （1）质量控制点
    A、规格尺寸；
    B、平面度；
    C、角度；
    D、外观质量。
   （2）石材加工质量责任人：项目经理
   （3）检查方法
    A、目测法；
    B、水浇法；
    C、锤击法；
    D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；
    E、钢平尺及塞尺测量平整度；
    F、钢角尺及塞尺测量角度。
   （4）验收标准
    A、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。
    分类　细面、镜面板材　粗面板材
    等级　优等品　一等品　优等品　一等品
    长度、宽度　0　0　0　0
    -1.0　-1.5　-1.0　-2.0
    厚度(＞15)　±1.0　±2.0　+1.0　+2.0 -2.0　-3.0
    B、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
    C、同一板材厚度允许相差为3mm。
    D、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
    板材长度范围　细面、镜面板材　粗面板材
    优等品　 一等品　优等品　一等品
    L≤400　 0.20　 0.40　0.80　1.00
    400＜L＜1000　0.50　0.70　1.50　2.00
    L≥1000　0.80　1.00　2.00　2.50
    E、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。
    板材宽度范围　细面、镜面板材　粗面板材
    优等品　一等品　优等品　一等品
    L≤400　0.40　0.60　0.60　0.80
    L＞400　1.00
    F、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；
    G、同一批板材的色调花纹应基本调和；
    H、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：
    名称　规定内容　优等品　一等品
    缺棱　长度不超过10　mm（长度小于5　m除外），周边每米长（个）　不允许　1
    缺角　面积不超过5mmx2mm（小于2　mmx2mm不计），每块板（个）　
    裂纹　长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）　
    色斑　面积不超过20mmx30mm（面积小于15　mmx15mm不计），每块板（个）　
    色线　长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）　2
    坑窝　粗面板材的正面出现坑窝　不明显
    I、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其它部位崩边不大于5　mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
    J、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
    K、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0　mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0　mm。
    L、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。
    M、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。
    N、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。
    O、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。
六、 注胶的主要施工方案：
（1）耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
（2）耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施工缝底部，将缝底与胶分开。
（3）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
（4）注胶工人一定要熟练掌握注胶技艺。注胶前应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶，垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶因化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。
（5）注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工。
七、 质量保证措施：
1、 施工技术交底：
在工序施工前有书面技术交底，每班上工前有口头交底。目的是使操作人员、质量检查人员知晓各工序、各节点安装的详细要求和质量标准。技术交底应涉及各主要施工工艺。
2、 施工过程控制：
A：对进场原材料、胶质材料、构配件进行检查验收，对重要材料、部位和没有把握的环节进行试验。
B：对重要部位和影响质量的操作，质检人员、技术人员要旁站监控。
C：严格进行工序检查，并对工序质量进行评定验收。每道工序验收合格后，才能进行下道工序作业。
3、 检查与试验：
A：原辅材料、构配件、半成品的检验和试验。对所有的原材料、构配件、半成品、外协件均应进行检验和试验，不合格的坚决不让投入生产和使用。按有关规定对重要材料（铝材、胶、玻璃、预埋件）及其它较重要的五金附件和密封材料进行全检或一定数量抽检，作好检验记录，查看质量证书和性能指标。
B：生产施工过程中的检查和试验
工程施工时应具备如下资料和文件：原材料、半成品出厂质量证明书，检验报告，施工记录，隐蔽工程验收记录，各项工程安装记录，工程质量检查评定记录等。
C：不合格品的控制措施
当发现原辅材料、半成品、成品、工序间不满足或可能不满足规定要求时，要隔离鉴定。确认为不合格时，必须退出施工过程和生产过程，明确进行识别标记，并作好记录。限期拆除、调整、返修或退货处理，同时采取适当的步骤以防不合格品再次出现。
4、 产品的维护和保养：
本工程所用材料需二次搬运，才能达到作业面上，生产施工中的搬运、储存、临时防护包装、交付使用是重要环节。吊装搬运均应临时包装，绑扎结实牢固，安全可靠，防止其变形、划伤或破裂。流体材料和易燃材料（胶、二甲苯等）应专门管理，定期检查，防止变质、污染或发生危险。在工程项目未竣工或在施工期间，对已完成的分项成品应进行保护，并制订合理的保护措施。保护标志应明确醒目，必要时设专人看护。一旦受到污染必须立即清洗，重新保护。
八、 施工安全保证措施及文明施工措施
(一)、 施工安全保证措施
1、本工程安全生产必须实现：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒及无重大设备事故。
2、必须完善安全教育和技术交底工作，所有新进场班组经三级安全教育后方可上岗，必须对各工种作业人员作安全技术交底后才施工,每月必须有2小时的安全教育时间。
3、机械设备使用必须专人专机，特种作业人员要持证上岗，任何人不得随意开动机械设备。加强现场的机械、电器设备的维修保养工作。
4、现场做好安全措施，发现有毛病的第一时间进行整改，施工管理人员决不违章指挥生产，立体交叉作业一定做好应有的防护措施方能安排生产。
5、加强对进场作业的全体管理人员、工人的安全教育工作。工地放置各种警示标语，制定严格的处罚制度。对违纪人员进行重罚，确保生产秩序正常化。
6、各种机械视其工作特点、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸防护棚，操作位置附近悬挂操作规程牌。
7、各工种工作人员要配备足够的防护用具,正确使用安全“三宝”,带好安全帽，不准穿拖鞋。
8、现场的各种机械设备、电器设备要加强维修保养工作，杜绝事故隐患。
9、用电设备要经验收合格才准使用。
10.为了保证工期，本工程采用安装吊篮实施高处作业，对吊篮的安装调试实行安全员全面负责制，要求有专业资质的安装调试人员进行安装调试，并对所有需进入吊篮施工的人员进行操作规范的培训，进行岗前教育，每台每次操作工不超过两人。特别在投入使用后，每天开工前，安排专人对楼顶混凝土块巡查，防止出现意外！
(二)、 文明施工措施
本工程施工技术要求高，工期紧，工作面广，情况复杂。为保证工程顺利进行，施工中认真贯彻执行国家及当地政府有关规定，坚持“安全第一、预防为主”的方针，实现安全生产，文明施工。
1、施工现场平面布置合理、清楚，施工机具、材料分类放置，堆放整齐，有标识，有围栏；
2、施工现场临电、用电设施的使用安装符合安装规范和操作规程，用电线路整齐；
3、施工道路畅通，场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾，做到工完场清；
4、现场不得乱贴、乱画。
5、加强职工的思想政治工作，教育职工树立为用户服务思想，树立起良好的职业道德形象和精神风貌；
6、严禁粗话脏话、打架斗殴；
7、施工人员挂牌上班，持证上岗，严禁无证上岗。
8、制定成品保护措施，加强教育，提高成品保护意识，合理安排施工工序，减少交叉作业。
九、 季节性施工保障措施
根据施工总进度计划安排，本工程将经历雨季。
1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。
2、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，特别防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。
3、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如揽风绳、紧固卡）
4、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。
5、做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，特别在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工现场的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
6、在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。
7、雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。
8、雨天施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
9、雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。
十、 施工现场采用环保、消防、降噪音等施工技术措施
1、 施工现场采用环保的技术措施
根据现场的实际情况，做到工完场清，并做好防尘工作，在清扫现场时必须洒水，切割石材必须湿做业，防止扬尘现象。
2、施工现场采用降噪音的技术措施
根据现场的实际情况，将现场进行必要的围挡，达设脚手架的立面进行全封闭施工；对大噪音设备尽量采用封闭车间内进行操作，尽量采用低噪音设备；施工时间严格按当地有关部门要求的规定执行。
3、施工现场采用消防的技术措施
1）、消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。
2）、施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防工作，并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决。
3）、新到的工人必须经过防火安全教育后，才能上岗作业。
4）、贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。
5）、现场电气焊接时，附近应无易燃易爆物品，并设接火斗，以防发生火灾与损坏已安好的幕墙和其它成品。电气焊必须开具动火证，并对动火现场进行清理，备用好消防器材及消防水源。
6）、注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。特别是油漆施工更应该注意，油漆、稀料现场不得存放，在现场外单独设立油漆库房，限量领用，对使用后剩余的油漆、稀料应退回油漆库房，使用过的棉纱等易燃的垃圾进行及时清理。