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砂石级配换填施工方案

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XXXXXX工程

云南XXXX建筑工程有限公司
XXXX年XX月XX日

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目 录

一、 概况
1.1工程名称、 地址及参建单位
1.2 工程结构状况
二、 级配砂石换填方案
2.1  材料及主要机具:
2.2 作业条件
三、  换填工艺
四、   保证项目
五、 注意事项
六、 技术措施
七、 安全环保措施

一、 概况
1.1工程名称、 地址及参建单位
工程名称: XXXXXXX
建设地点: XXXXX
建设单位: XXXX
监理单位: XXXXXX
设计单位: XXXXXX公司
施工单位: XXXXX公司
建筑面积: XXXm2 ( 约)
1.2 工程结构状况:
1.2.1 该工程基础形式为: 采用柱下钢筋混凝土十字交叉梁条形基础。
1.2.2 基坑开挖面验槽情况如下:
基底设计标高处, 持力层圆砾层厚度不大。地基下的③层土为软弱层。
1.2.3 为了达到设计要求, 决定基底持力层圆砾层以级配砂石换填上2m做持力层, 250mm厚一层夯实, 压实系数0.97, 并进行现场静力触探确定地基承载力≥150kpa, 基础以上场地内的回填土均应分层夯实。
二、 级配砂石换填方案
2.1  材料及主要机具:
 2.1.1  天然级配砂石或人工级配砂石: 宜采用质地坚硬( 符合建筑用砂标准) 的中砂、 粗砂、 砾砂、 碎( 卵) 石、 石屑或其它工业废粒料。在缺少中、 粗砂和砾石的地区, 可采用细砂, 但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石, 其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
2.1.2  级配砂石材料, 不得含有草根、 树叶、 塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时, 含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3, 并不宜大于50mm。
2.1.3  主要机具: 根据现场情况采用木夯、 平板振动器、 平头铁锹、 喷水用胶管、 2m靠尺、 小线或细铅丝、 钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件
2.2.1  设置控制铺筑厚度的标志, 如水平标准木桩或标高桩, 或在固定的建筑物墙上、 槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2  在地下水位高于基坑( 槽) 底面的工程中施工时, 应采取排水或降低地下水位的措施, 使基坑( 槽) 保持无水状态。
2.2.3  铺筑前, 应组织有关单位共同验槽, 包括轴线尺寸、 水平标高、 地质情况, 如有无孔洞、 沟、 井、 墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4  检查基槽( 坑) 、 管沟的边坡是否稳定, 并清除基底上的浮土和积水。 
三、  换填工艺:
3.1   检验砂石质量   → 分层铺筑砂石   → 洒水 ( 晾晒)  → 夯实或振捣 ( 平板振动器)  → 找平验收
3.2  对级配砂石进行技术鉴定, 如是人工级配砂石, 应将砂石拌合均匀, 其质量均应达到设计要求或规范的规定。    
3.3  分层铺筑砂石
 3.3.l  铺筑砂石的每层厚度, 一般为15～20cm, 不宜超过30cm, 分层厚度可用样桩控制。视不同条件, 可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层, 铺筑厚度可达35cm。
3.3.2  砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上, 如深度不同时, 基土面应挖成踏步和斜坡形, 搭槎处应注意压( 夯) 实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3  分段施工时, 接槎处应做成斜坡, 每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m, 并应充分压( 夯) 实。
3.3.4  铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象, 应将该处砂子或石子挖出, 分别填入级配好的砂石。
3.4  洒水: 铺筑级配砂石在夯实碾压前, 应根据其干湿程度和气候条件, 适当地洒水以保持砂石的最佳含水量, 一般为8%～l2%。
3.5  夯实或碾压; 夯实或碾压的遍数, 由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时, 应保持落距为400～500mm, 要一夯压半夯, 行行相接, 全面夯实, 一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.6  找平和验收:
3.6.l  施工时应分层找平, 夯压密实, 并应设置纯砂检查点, 用200cm3的环刀取样; 测定干砂的质量密度。下层密实度合格后, 方可进行上层施工。用贯入法测定质量时, 用贯入仪、 钢筋或钢叉等以贯入度进行检查, 小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2  最后一层压( 夯) 完成后, 表面应拉线找平, 而且要符合设计规定的标高。
四、   保证项目:
4.1 基底土质必须符合设计要求。
4.2 级配砂石的配料正确, 拌合均匀, 虚铺厚度符合规定, 夯压密实。
4.3  分层留接槎位置正确, 方法合理, 接槎夯压密实, 平整
4.4 顶面标高表面平整度  ±15 20  用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查  
五、 注意事项
  5.1砂石垫层下土层不应被扰动, 或扰动后未能恢复初始状态。 
 5.2作业应连续进行, 尽快完成。
5.3  回填砂石时, 应注意保护好现场轴线桩、 标准高程桩, 防止碰撞位移, 并应经常复测。
5.4  地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施, 不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
 5.5  施工中必须保证边坡稳定, 防止边坡坍塌。
5.6  夜间施工时, 应合理安排施工顺序, 配备足够的照明设施; 防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.7  级配砂石成活后, 应连续进行上部施工; 否则应适当经常洒水润湿。
六、 技术措施
6.1  大面积下沉: 主要是未按质量要求施工, 分层铺筑过厚、 碾压遍数不够、 洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
6.2  局部下沉: 边缘和转角处夯打不实, 留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
6.3  级配不良: 应配专人及时处理砂窝、 石堆等问题, 做到砂石级配良好。6.4  在地下水位以下的砂石地基, 其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5  密实度不符合要求: 坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定, 否则不能进行上一层的砂石施工。
6.6  砂石垫层厚度不宜小于100mm; 冻结的天然砂石不得使用。
七、 安全环保措施
7.1 在运输、 堆放、 施工砂石土料过程中应注意避免遗撒、 沾带等现象, 应采取遮盖、 封闭、 清扫等必要措施。
7.2 电气装置应符合施工用电安全管理规定。