中低压管道施工方案.doc

中低压管道施工方案

青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段安装工程
中低压管道安装

施

工

方

案

江苏华能建设工程集团有限公司

目 录

1. 工程概况…………………………………………………………………１
2. 编制说明及依据…………………………………………………………１
3. 施工准备…………………………………………………………………１
4. 管道安装…………………………………………………………………２
5. 管道压力试验和清洗……………………………………………………３
6. 安全措施…………………………………………………………………４
7. 质量要求及检验方法……………………………………………………５
8. 主要机具计划……………………………………………………………７
9. 劳动力计划………………………………………………………………８

1.工程概况
本方案适用于我公司承建的青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段安装工程，1#、2#、3#机组中低压管道安装，管道材质以碳钢、不锈钢为主。
2.编制说明及依据
工艺管道安装质量好坏直接影响到系统是否能正常运转，为确保工程顺利、有序、安全的进行，保证工期，保证质量，制定本方案作为施工指导。
编制依据如下：
2.1 中机国能电力工程有限公司设计图纸及设备制造厂随机图纸
2.2《电力建设施工及验收技术规范》的相关条款
2.3 规范DL5031-94、DL5007-92 、DL5011-92
2.4国家建筑安装工程质量评定标准
2.5公司有关施工技术标准
3.施工准备
3.1施工员及作业人员熟悉图纸，做好和设计院的交底及班组交底工作。
3.2熟悉安装工序及各分项工程及单位工程的质量要求。
3.3 材料（管子、管件、阀门及管道附件）进场的检验。
3.3.1 材料进场时，必须会同监理、业主、施工方三方人员对材料进行检查，具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
3.3.2 首先检查是否有材料制造厂的质量证明书，然后厚度、外观，对有关疑问应进行复查。
3.3.3在材料使用前应按设计要求核对规格、材质及技术参数与设计图纸仔细对照，如有疑问应及时通知监理。
3.3.4合金钢材料在使用前应逐件进行光谱复查硬度，并做出材质标记。
3.3.5必须选平整、面积较大、有起吊设施且运输方便的场地作为预制场地。3.3.6由于材料复杂多样，材料部门要做好材料管理工作，按质量管理要求，分类分别堆放，并做好标记，以免用错。
4.管道安装
4.1 管道安装前应具备下列条件
4.1.1 与管道有关的土建工程已完，经检查合格。
4.1.2 与管道连接的设备找正合格，地脚螺栓已拧紧，二次灌浆层已完，养护期已到，具备有关的技术证件且内部已清理干净，无杂物。
4.2 对接焊缝必须打磨坡口，坡口形式按《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）的规定执行。
4.3 对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道，管道内口必须清理干净，如润滑油管道，蒸汽管等，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊，且必须打磨坡口。
4.4不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。
4.5大直径焊接钢管如循环水管在安装时要注意在各管段对口时其纵向焊缝应相互错开不少于100mm，并易处于易检部位。
4.6润滑油管道需要拆下酸洗，在安装时要注意不得强力对口，考虑拆卸是否方便。管道拆下前应做好各管段的标记，以便重新组对酸洗完毕的各管段关口要包扎好，在重新组装前不得打开，以免被污染。
4.7合金钢管道安装时要注意不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物，且在安装完毕后应做光谱复查，材质不得差错。
4.8管道水平段的坡度方向与坡度要符合设计要求，当设计无具体要求时，应以便于疏、放水和排放空气为原则。
4.9装设流量孔板时，对于配管的技术要求要参考自控专业的设计要求，符合SDJ279规范的要求。
4.10 对已安装完的管道支架，应及时同步，如同步不上应采取临时指甲进行临时固定。
4.11管道的安装工作如有间断，应及时封闭管口。
4.12管道的焊接详见管道焊接施工方案。
4.13支吊架的安装
4.11.1管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。
4.11.2在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用。但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
4.11.3管道安装使用临时支吊架时要有明显标记，不得与正式支架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后要拆除。
4.11.4支吊架的安装工作应与管道安装同步进行，且安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。
5.管道的压力试验和清洗。
5.1 管道系统进行严密性试验应做好以下几点工作：
5.1.1管道系统安装完毕并符合设计要求
5.1.2支吊架安装工作进行完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固以安装完毕。
5.1.3结束焊接和热处理工作，并经检验合格。
5.1.5制定试压、清洗方案、安全和组织措施并经审查合格。
6.安全措施
6.1电焊机要集中设置，并逐台编号，外壳应可靠接地，不得多台串联接地。
6.2手持电动工具在通电前要做好保护接地，其电源插座、插头应无损伤，无裂纹且绝缘良好。
6.3在交叉作业时各施工人员要注意互相保护，避免坠物伤人。在上层的作业人员在施电、火焊时要看看下面是否有人，避免烫伤。
6.4在行车吊装重物时，行车驾驶人员及施工人员都必须注意，不要站在重物下面，重物必须升到安全高度才可以横向移动，避免撞到人或设备。
6.5在酸洗管道时作业人员必须戴好橡胶手套、防护眼镜及防护口罩，皮肤不得裸露在外，避免酸洗液溅到皮肤上灼伤。
6.6用行车吊管组对时要由专人指挥，不得多人指挥。
6.7施工现场定期清理，保证施工现场秩序，做到文明施工。
6.8现场焊口拍片工作要和工作时间错开，特殊情况无法错开时应通知作业人员暂避，并设警戒线，专人监护。
7.质量要求及检验方法
7.1贯彻执行国家和上级有关质量方针、政策、法令和规定，按照有关规程、规范、标准进行施工，保证质量。
7.2各分项工程交工验收合格率100%，整体优良率≥90%（其中主要分项工程优良率达100%）。
7.3焊口无损检验一次合格率达90%。
7.4争取各管道系统压力试验一次合格。
7.5管道质量检验由项目部的施工员、质检员按照电力建设施工及验收规范（管道篇）和（焊接篇）要求检验。
7.6隐蔽工程及主要质量控制点的质量检查一定要严格。
质量控制点见附表2。
7.7各项工序检验内容及检验方法表如下：（性质分主要、一般两项，凡表中未注明的均为一般工序）
工序
检 验 指 标
性质
质量标准
检 验 方 法
合 格
优 良
坐标及标高检查
管道标高偏差
室外：架空
地沟
室内：架空
地沟

<±15mm
<±15mm
<±10mm
<±15mm

<±10mm
<±7mm
<±7mm
<±10mm
用水平仪，直尺检测
管道坡向、坡度

符合设计要求

水平管弯曲度
DN100

DN>100

1/1000mm
且≤20mm
1.5/1000mm
且≤20mm

0.5/1000mm
且≤15mm
1/1000mm
且≤15mm
用水平仪，水平尺检测
立管垂直度

1/1000mm
且≤20mm
1/1000mm
且≤20mm
用水平仪，直尺检测
交叉管间距偏差

+10mm
+3mm
直尺检查
管道对口及焊缝检查
对口平直度
DN<100
DN≥100

1mm
2mm

<1mm
<2mm
用直尺在距接口中心200mm处测量
焊缝与弯管弯曲点的间距

>管子外径，且>100mm
用直尺检查
焊缝与开孔的间距

>50mm
用直尺检查
直管段两个焊缝的间距

>管子外径，且>100mm
用直尺检查
焊缝与支吊架边缘的间距

>50mm
用直尺检查
焊缝检查
主要
符合《电建规》（焊接篇）要求
X光射线检验
管道法兰连接
法兰端面倾斜度

≤2mm
≤1mm
角尺、直尺测量
法兰垫片

符合设计要求，不得使用双层垫片，垫片内径大于管内径2~3mm
外观检查
螺栓、螺母

材质、规格要符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并应露出2~3扣
外观检查
阀门安装
安装位置与方向

方向正确、位置符合设计要求
用直尺检查
阀门连接

连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直
外观检查
操作机构

操作机构应灵活、准确，传动杆与阀杆轴线夹角不得>300
外观检查
补偿器
预拉伸（压缩）值偏差

+5mm
+3mm

平直度

≤3mm/m且≤10mm/全长
安装记录
弯

管

检

查
表面质量

无裂纹、分层、过烧等缺陷，管子表面不得有划痕、凹坑等局部缺陷
外观检查
管壁减薄率
主要
≤15%
≤10%
测厚仪测量
椭圆率

≤8%
≤5%
卡尺测量
角度偏差

±5mm/m
±3mm/m
波高（H）
Φ≤108
Φ133
Φ159
Φ219
Φ273~325
Φ377~426及以上

≤4mm
≤5mm
≤6mm
≤6mm
≤7mm
≤8mm

≤2mm
≤3mm
≤4mm
≤4mm
≤5mm
≤6mm
卡尺、直尺测量
波距（t）

4H
>4H
直尺测量
疏放水管道安装
接管座

工作压力≥2.5Mpa的管道上装疏放水管时，应按设计安装接管座
外观检查
管道安装

管道布置走向合理，并有不小于2/1000的倾斜度，管道有良好的热补偿措施
外观及水平尺测量
阀门安装

安装牢固，位置便于操作和检修

支吊架
间距

符合《电建规》管道篇第111条规定
外观检查
根部

工艺美观、焊接牢固
外观检查

8.主要机具计划（不包括小型零星工具）
直流焊机 AX-320 5台
氩弧焊机 NSAX-400 3台
交流焊机 BX-400 3台
车床 C630 1台
钻床 Z32 1台
电动液压弯管机 WC-27-108 1台
电动试压泵 SY-600 1台
电动坡口机 Φ200 1台
电焊把线 1000米
配电箱 4只
砂轮切割机 JIG-400 2台
角向磨光机 180mm 3台
角向磨光机 125mm 6台
角向磨光机 100mm 4台
气割工具 6套
手拉葫芦 2t 3台
手拉葫芦 1t 7台
千斤顶 1t 2台
千斤顶 2t 1台
9.主要劳动力计划
管工：10人
焊工（具备氩电联焊技能及相关合格证书）：10人
油漆工：1人
起重：6人
配合工：15人

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