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110KV变电站屋面防水施工方案

110kV变电站工程
屋面防水施工方案
110kV变电站工程项目部
20*年*月*日
批 准： 年 月 日
审 核： 年 月 日
编 写： 年 月 日
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目 录
1 编制依据 3
2 分项工程概况 3
3 材料、机械准备 3
3．1 材料准备 3
3．2 施工机具准备 3
4作业条件 4
5 施工工艺 4
5.1 施工程序 4
5.2施工总要求 4
5.3找平层的施工要求 5
5.4 BAC双面自粘防水卷材的施工要求 7
5.4.1操作工艺要求 7
5.4.2 质量标准 9
5.5 隔热层的施工要求 10
5.6 40mm厚刚性防水层的施工要求 10
5.6.1 刚性防水层的工艺流程 10
5.6.2 施工方法 10
6 质量保证措施 11
7 安全措施 11
8 文明施工的要求 12
1 编制依据
1 本工程施工图纸和相关设计变更
2 本工程《施工组织设计》
3 屋面工程技术规范（GB50345-2004）
2 分项工程概况
主控楼为“一”字型布置，单层砖混钢筋混凝土结构，屋面采用现浇钢筋混凝土梁板体系，建筑物一面正对主变及构架区，整个平面组合紧凑合理，流线清晰明确，立面造型简洁、明快、大方，体现现代工业气息。屋面建筑总面积为312.07㎡。本工程屋面为Ⅱ级防水屋面。本工程的找坡为建筑找坡。
3 材料、机械准备
3．1 材料准备
1）.水泥：32.5普通硅酸盐水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，有出厂合格证、并经复检合格。
2）.砂：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物。
3）.石：用粗径0.5～1.2cm细石，含泥量不大于2%。
4）. ￠4钢筋及￠6钢筋。
5）.防水材料：3厚BAC双面自粘防水卷材。
6）.隔热材料：40厚挤塑聚苯板。
7）.斜檐面层材料：琉璃瓦，品种、规格、颜色符合设计要求。
3．2 施工机具准备
垂直运输井架四台，搅拌机2台，平板震动器2台，手提切割机1台及滚筒、手推车、铲、凿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、钢批、灰桶等。
作业条件
1）.屋面主体完工并经验收通过。
2）.材料进场，机具备齐，人员到位。
3）.具有审批的施工方案，并对作业人员进行“三级”安全教育，安全交底和施工技术交底。
4）.施工环境满足进场施工要求。
5 施工工艺
5.1 施工程序
1）平屋面具体做法：
基层清理→放标高→打灰点→20厚1:3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚BAC双面自粘防水卷材→40厚挤塑聚苯板保温层→25厚中砂隔离层，下部铺无纺聚酯纤维布一层→40厚C20细石防水混凝土表面压光，内配＠150￠4双向钢筋。
2）坡屋面具体做法（斜檐铺瓦做法）：
基层清理→20厚1:3水泥砂浆找平层→内配＠500￠6钢筋网→每排瓦均用双股18号铜丝与钢筋绑牢→1：3水泥砂浆卧瓦。
施工总要求
1）.屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2）.屋面工程的防水层应由经资质合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗。
3）.屋面防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料，不得在屋面工程中使用。
4）.当下道工序或相邻工序施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
5）.伸出屋面的管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
6）.屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。
7）.屋面的防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工，合成高分子防水涂料的施工环境气温，溶剂型不低于—5℃，水溶型不低于5℃。
8）.屋面工程各分项的施工质量检验批量应符合下列规定：
（1）.按屋面面积每100 m2抽查一处，每处10 m2，且不得少于3处。
（2）.接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。
（3）.细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查，每道工序的基层必须提前清理干净。
找平层的施工要求
1）.找平层采用20厚的1:3水泥砂浆。
2）.基层清理干净后，根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块。
3）.操作前，先将底层洒水湿润，刮素水泥浆一遍。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。
4）.按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
5）.基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm为宜。
6）.找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝纵横的最大间距不宜大于6m，缝宽为20mm。
7）.质量标准
（1）.找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
（2）.屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合要求。
（3）.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
（4）.水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。
（5）.找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
（6）.找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
（7）.找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。
8）.施工注意事项
（1）.防止找平层面起砂
a. 严格控制水灰比，施工前基层表面充分湿润，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密度。
b. 掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除摸痕和闭毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。
c. 合理安排施工流向，避免过早上人。
d. 水泥宜早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。
(2). 防止出现空鼓、开裂
a. 严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。
b. 不使用过细砂子。
c. 注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水泥水灰比以0.4～0.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲重新涂扫。
d. 屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真。不要漏压。
（3）.防止倒泛水, 冲筋、打点时找准泛水，按冲筋、打点铺浆，确保泛水不失去作用。
9）.成品保护
（1）.施工完毕适当进行养护。
（2）.不要过早上人行走，如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层。
（3）.雨水口、排水口等部位应采取措施保护好，防止堵塞杂物进入。
5.4 BAC双面自粘防水卷材的施工要求
5.4.1操作工艺要求
（1）.BAC双面自粘防水卷材厚为3mm，采用湿铺方法（即素浆滚铺），对接处采用附加自粘封口条。
（2）局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的地方，按设计要求预先进行增强处理。
（3）涂刷基层处理剂要求：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上均匀涂刷基层处理剂（素水泥浆），要厚薄均匀，不允许有露底和堆积的现象。
（4）待基层处理剂触摸手感基本干燥方可铺贴卷材，铺贴卷材要平行屋脊铺设，不得垂直铺设。
（5）铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。
（6）铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根￠30mm、1.5m铁管，两人分别执行铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准粘贴一下，用滚刷出力滚压一遍以排出空气，最后用压辊滚压粘贴牢固。
（7）卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘接牢固。
（8）收头处理：天沟、檐沟、泛水等和卷材末端收头处话或重叠三层处，须用与氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用108胶水泥砂浆压缝封闭，立面卷材收头的端部应裁齐塞入预留的槽，并用金属压条或垫片钉压牢固，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。
（9）保温层施工要求：防水层经检查合格，应做好成品保护。在防水层上面黏合40厚的挤塑聚苯板，并在挤塑聚苯板上面铺一层无纺聚酯纤维布，再在无纺聚酯纤维布上做25厚的中砂隔离层。
（10） 保护层施工要求：40厚C20细石混凝土内配@150￠4的双向钢筋。细石混凝土应密实，表面摸平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2。
5.4.2 质量标准
（1）主控项目：
a、BAC自粘双面防水卷材的品种、规格及数量，必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、屋面卷材防水层不得有渗漏和积水现象。
c、卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
（2）一般项目
a、卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。
b、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水收头应与基层粘结并固定牢固。封口封严，不得翘边。
c、铺贴卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开，卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于10cm。
d、排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置准确，封闭严密。
e、细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。
3）施工注意事项
（1）卷材铺贴应采用与卷材配套的专用胶粘剂及接缝胶粘剂，不得错用；并根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘结的质量。
（2）在基层与卷材上涂刷处理剂时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。
（3）卷材施工完毕或在涂着色剂以前，对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、咯伤等情况，如有损坏应做出标识，进行修补。修补方法：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处大10cm的方块，涂胶、凉胶、粘结在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。
（4）檐口、天沟、下水口等处必须注意按设计要求坡度做好基层，不得有积水。
5.5 隔热层的施工要求
（1）.在经验收合格后的防水层上，直接铺置一层40厚挤塑聚苯保温隔热板。
（2）.铺置隔热板时，作业人员应穿软底鞋进行施工，操作时不得损坏已完工的防水层。
（3）.隔热板纵横分格，分格距离不大于6m为宜，分格缝宽20mm，缝灌沥青油膏。在有天沟处，距山墙或女儿墙400mm，无天沟处与山墙或女儿墙留置20mm宽的伸缩缝，缝灌油膏。
（4）.铺设时需认真操作，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上二次倒运，保证均匀铺设。
（5）.隔热层施工完后及时组织验收，及时铺中砂隔离层和保护层的施工，以保证保温隔热效果。
5.6 40mm厚刚性防水层的施工要求
5.6.1 刚性防水层的工艺流程
工艺流程：基层处理→洒水湿润→刷素水泥浆→放分格条→铺钢筋网→浇筑混凝土→压光→养护
5.6.2 施工方法
(1)分格条及边模使用前用水浸泡，刷废机油或脱模剂一道。
(2)钢筋网分格点焊。
(3)清净基层杂物，洒水湿润，刷素水泥浆一道，拉线找坡。
(4)放分格条与外模，要固定好。分格条的厚度，端缝宽度按施工验收规定执行。
(5)放钢筋网，下部用砂浆块垫起。
(6)分格浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用40-50kg 长600mm 滚筒碾压。
(7)混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。
(8)混凝土终凝后第二次压光。盖草袋洒水养护不少于14d 。留试块标养和同条件养护，每段每层不少于两组。
(9)混凝土达到强度后进行密封胶灌缝。
6 质量保证措施
(1)建立和健全质量保证体系，每道工序严格执行“三检”制度。分部分项工程检验批凡自检质量达不到标准的要求时进行返工修整，直至达到验收标准。
(2)严把材料进场关，根据材料需用计划，对供应商进行选择，所有进入现场的材料，材料员必须进行见证取样，凡不合格材料禁止在工程上使用。
(3)砂浆按配合比过磅拌制。
(4)加强作业队伍施工技术交底和质量教育，提高施工队伍的质量意识。
7 安全措施
(1) 凡进场工人必须进行岗位安全三级教育，上岗前进行分项分部的安全技术交底，并办理签字手续。
(2)项目部建立安全检查制度，设立专职安全员，完善班前安全会。
(3)高空作业，屋面四周没有女儿墙的，四周的外脚手架应高出屋面，塔吊、井架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等危险处要设该盖板、围栏、安全网。
(4)严禁向四周抛杂物落地，以防伤人。
(5)聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。
(6)皮肤玷污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴好防护手套。
(7)五级以上大风大雨，不得在屋面上进行施工。
(8)加强作业队伍安全教育，提高其安全意识，对施工中不安全行为及隐患立即整改方能继续施工。
8 文明施工的要求
(1)施工污水须经沉砂井处理后才能排除到指定地点。
(2)在不影响施工前提下应保护好施工现场周围的绿地及草地，建筑垃圾要及时清理。
(3)施工作业要做到三清：谁做谁准清，随做随清，工完场地清。