屋面及楼地面防水工程施工方案样本.doc

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屋面及楼地面防水工程
1. 操作工艺
( 1) 屋面工程工艺流程: 施工准备基层清理→弹线找坡→管板
固定→隔气层施工→保温层铺设→1∶6 焦渣找坡层→抹找平层→防
水层→块料面层。
1) 所有进场材料必须符合设计要求, 防水材料必须进场复试合
格后方可采用, 将结构面基层杂物、 灰尘清理干净。出结构的排风
亭、 新风亭、 设备基础施工完毕。
2) 按设计坡度及流水方向, 找出屋面坡度走向, 确定保温层
( FSG 防水保温板) 及1∶6 水泥焦渣找坡度层的厚度范围。
3) 穿结构的管根在保温层施工前, 应用加膨胀剂的细石混凝土
塞堵密实。
4) 基层清理后做20 厚1∶3 水泥砂浆找平层, 与墙 交接处及
转角均要抹成圆弧, 干燥后, 含水率不大于9%即可涂刷二遍聚氨脂
涂膜隔气层1mm 厚。
5) 隔气层经验收合格后随即用水泥掺10%791 胶粘铺FSG 防
水保温板, 要板与板相互错开半块砖。板间缝隙应采用同类保温材
料的碎粒拌制保温砂浆填实并勾缝。
6) 在保温层上做1∶6 水泥焦渣找坡层, 使用前必须过筛, 使
用混凝土搅拌机搅拌, 塔吊电梯垂直运输。根据坡度2%要求贴点冲
筋震捣密实。
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7) 适当洒水达到基层和找平层能牢固结合为度, 根据设计坡
度2%拉线找坡, 按1~2m 间距贴灰饼, 并按流水方向冲筋。按不大
于6m 间距设置20mm 宽找平层分格缝, 根据分格块装灰, 铺平,
用刮杠靠冲筋条刮平, 找坡后用木抹子槎平, 铁抹子压光。待浮水
沉失后, 人踏上去有脚印但不下陷为度, 再用铁抹子压第二遍即可
交活。抹平压实以后24h 可浇水养护, 经干燥后做防水层, 突出屋
面结构连接处做成直径100mm 的圆弧。防水层施工前再分格缝内设
置打孔的D15PVC 管, 纵横连通, 将产生的潮气排至屋面的排风亭
内, 以防止防水卷材起泡。
8) 本工程防水层做聚氨脂涂膜2mm 厚, 二层1.2mm 厚橡胶共
混卷材。
突出屋面的管根、 雨水口、 檐口、 阳角等细部, 应在大面积施
工前, 先做好防水附加层, 然后采用刮涂或滚刷方法分层进行施工。
经验收合格后进行橡胶共混卷材的施工, 首先必须先做一层卷
材做附加层。然后采用把滚刷蘸CX404 胶均匀涂刷在卷材表面, 在
卷材接头部位应空出100mm 不涂胶, 刷胶厚度要均匀, 不得有漏底
或凝聚块存在; 卷材涂胶后10~20min 静置干燥, 当指触不粘手时,
用原卷材筒将刷胶面向外卷起来, 卷时要端头平整, 卷劲一致, 直
径不得一头大, 一头小, 并要防止卷入砂粒和杂物, 保持洁净。
基层涂刷CX—404 胶, 用长把滚刷蘸胶, 不得在一处重复涂刷,
防止粘起底胶或形成凝聚块, 细部位置可用毛刷均匀涂刷, 静置晾
干即可铺贴卷材。
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当卷材及基层已涂的胶基本干燥后( 手触不粘, 一般20min 左
右) 即可进行铺贴卷材施工。
卷材应从流水坡度的下坡开始, 按卷材规格弹出基准线铺贴,
并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的
接头。卷材搭接宽度均按100mm, 且端头接茬要错开250mm。上下
层卷材错开1/2 幅宽。
铺贴平面与立面相连接的卷材, 应由下向上进行, 使卷材紧贴
阴阳角, 铺展时对卷材不可拉得过紧, 且不得有皱折, 空鼓现象。
每当铺完一卷卷材后, 应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的
一端开始, 朝卷材的横向顺序用力滚压一遍, 以排除卷材粘对层间
的空气。
排除空气后, 平面部位可用外包橡胶的长300mm, 重30kg 的
铁辊滚压, 使卷材与基层粘结牢固, 垂直部位用手持压辊滚压。
为防止卷材未端剥落( 女儿墙立面) , 造成渗水, 卷材未端收头
必须用聚氨脂嵌缝膏封闭。当密封材料固化后, 表面再涂刷一层聚
氨脂防水涂料, 然后用791 胶水泥砂浆压缝封闭。
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接缝处理时, 在未刷CX404 胶的长、 短边100mm 处, 每隔1m
左右用CX404 胶涂一下, 待其基本干燥后, 将接缝翻开临时固定。
卷材接缝用于基粘结剂粘结, 先将A、 B 两组份材料, 按1: 1( 重
量比) 配合比搅拌均匀, 用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面, 待其
干燥30min 后( 常温15min) 即可进行粘合, 从一端开始用手一边
压合一边挤出空气; 粘接好的搭接处, 不许有皱折、 气泡等缺陷,
然后用铁辊滚压一遍; 沿卷材边缘用聚氨脂密封膏封闭。
卷材未端收头处时, 为使卷材未端收头粘贴牢固, 防止翘边和
渗水、 漏水、 用聚氨脂密封膏封闭严密后, 再涂刷一层聚氨脂涂膜
防水材料。
图3-2
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每层防水层施工完毕均需隐蔽验收, 完工后做蓄水试验, 确认
不渗不漏水, 方可进行防水保护层施工。
保护层为首色剂和块料二种, 首色剂用长把滚刷均匀涂刷, 铺
设块料时, 纵向先铺几行( 分块以不大于4m 间距为宜) , 找好位置,
标高, 以此为标筋拉线、 铺设, 在雨水口周围500mm 范围内把水泥
砂浆结合层改为用小豆石和水泥素浆, 以保证渗到防水层上的雨水
能够经过孔隙顺利排入雨水口内。铺好砖后, 常温48h 洒水养护,
最后交工之前按设计要求交界缝打密封胶处理。
( 2) 楼地面工艺流程: 施工准备基层处理→涂刷底胶→细部附
加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘粗砂。
1) 找平层已经完且泛水坡度应在2%以上, 含水率不大于9%。
与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%
坡度, 避免此处存水。在穿过楼板的立管四周, 套管与立管交接处、
大便器与立管接口处地漏上口四周等 均要在基层做防水涂料前, 用
建筑密封膏封严。用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉, 用扫帚将尘
土清扫干净。
2) 将聚氨脂甲、 乙两组份和二甲苯近按1∶1.5∶2 的比例( 重
量比) 配合搅拌均匀, 即可使用。用滚刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂
刷在基层表面, 不得过薄也不得过厚, 涂刷量以0.2kg/m2 左右为宜。
涂刷后应干燥4h 以上, 才能进行下一工序的操作。
3) 将聚氨脂按甲∶乙=1∶1.5 的比例混合搅拌均匀, 用油漆刷
蘸涂料在地漏、 管道根、 阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均
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匀涂刷。
4) 刷第一层涂膜: 将聚氨脂甲、 乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶
0.2 的比例( 重量比) 配合后, 倒入拌料桶中, 用电动搅拌器搅拌均
匀( 约5min) , 用橡胶刮板或油漆刮涂一层涂料, 厚度均匀一致,
刮涂量以0.8~1.0kg/m2 为宜, 从内往外退着操作。
5) 刷第二层涂膜: 第二层涂膜后, 涂膜固化到不粘手时, 按第
一遍材料配比喻法, 进行第二遍涂膜操作, 为使涂膜厚度均匀, 刮
涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直, 刮涂量与第一遍同。
6) 刷第三层涂膜: 第二层涂膜固化后, 仍按前两遍的材料配比
搅拌好涂膜材料, 进行第三遍刮涂, 刮涂量以0.4~0.5kg/m2 为宜,
涂完之后未固化时, 可在涂膜表面稀撒干净的粗砂, 以增加与水泥
砂浆覆盖层的粘结力。
涂膜防水做完, 经检查验收合格可进行蓄水试验, 24h
无渗漏, 可进行面层施工。地面面层施工完毕, 必
须二次蓄水不少于24h, 检验有无渗漏, 本工程必
须达到100%无渗漏现象。
2. 质量标准
( 1) 保证项目
1) 防水材料必须有三证一标志且复试合格, 所用品种、 牌号及
配比符合设计规定。
2) 找平层含水率低于9%, 防水层经蓄水试验无渗漏现象。
( 2) 基本项目
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1) 涂膜层涂刷均匀, 厚度符合设计要求, 不露底。保护层和防
水层粘结牢固, 紧密结合, 不得有损伤。
2) 底胶和涂料附加层的涂刷方法, 搭接收头, 应符合规范要求,
粘结牢固、 紧密, 接缝封严无空鼓。
3) 涂膜层不起泡、 不流淌、 平整无凹凸、 颜色亮度一致, 与管
件、 洁具、 地漏排水口等接缝封严, 收头圆滑。
4) 卷材防水层的基层应符合排水要求, 平整洁净, 无起砂、 空
鼓和松动现象, 阴阳角处应呈圆弧形; 防水层无积水现象。
5) 聚氨脂底胶, 聚氨脂涂膜防水增补剂涂刷均匀, 不得有漏刷
和麻点等缺陷。
6) 卷材防水层铺贴和搭接、 收头, 符合设计要求和屋面工程技
术规范的规定, 且应粘结牢固、 无空裂、 损伤、 滑移、 翘边、 起泡、
皱折等缺陷。
7) 卷材保护层涂料附着牢固、 覆盖均匀, 颜色一致, 不得有漏
底和脱皮缺陷, 铺砖保护层应符合质量验评标准。
3. 成品保护
( 1) 涂膜防水层操作过程中; 不得污染已做好饰面的墙壁, 卫
生洁具、 门窗等。
( 2) 涂膜防水层做完之后, 要严格加以保护, 在保护层未做之
前, 任何人员不得进入, 也不得堆积杂物, 以免损坏防水层。
( 3) 地漏或排水口内防止杂物塞满, 确保排水畅通。蓄水合格
后, 一定要将地漏内清理干净。( 或采用专业气囊堵水)
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( 4) 面层进行施工操作时, 对突出地面的管根、 地漏、 排水口、
卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。
( 5) 已铺好的屋面防水设专人看护, 防止其它作业人员损伤,
其它工种要求在防水层上进行施工时必须要垫木板等相应的保护防
水层措施后, 方可进行施工。
( 6) 屋面防水层施工时, 不得将穿过屋面、 墙面的管根损伤变
位。
( 7) 水落管等处防水层施工前, 应进行临时堵塞, 防水层完工
后, 应进行清除, 保证管子通畅, 满足使用功能。
4．应注意的质量问题
( 1) 卷材防水层空鼓: 多发生在找平层与卷材之间, 特别是卷
材的接缝处, 原因是基层不干燥, 气体排除不彻底, 卷材粘结不牢,
压得不实。
( 2) 积水、 排水不畅: 泛水坡度做得不顺, 坡度不够, 地漏四
周未二次找坡, 屋面平整度差。
( 3) 涂膜防水层空鼓、 有气泡: 主要是基层清理不干净, 底胶
涂刷不匀或者是由于找平层潮湿, 含水率高于9%。
( 4) 渗水现象: 细部处理不好、 人为破坏及蓄水试验检查不彻
底。
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