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园建工程施工方案

广州南沙新区明珠湾区起步区灵山岛尖区域城市开发与建设项目-广州南沙新区明珠湾区起步区一期（灵山岛尖）凤凰大道两侧沿线绿化景观工程

园建工程施工方案

编制：
审核：
审批：

中交南沙新区明珠湾区工程总承包项目经理部
2017年5月
编制单位： 中交南沙新区明珠湾区工程总承包项目经理部
目 录
1 工程概况 1
1.1 工程主要情况 1
1.2 设计依据 1
1.3工程施工条件 1
2 施工安排 2
2.1 工程施工目标 2
2.2 施工部署 2
2.3 组织机构 2
3 施工进度计划 3
4 施工准备与资源配置计划 3
4.1 施工准备 3
4.2 资源配置计划 3
5 施工方法及工艺要求 4
5.1平台及园路工程 4
6质量保证措施 8
7安全保证措施 10
8 环保、水保措施 10

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凤凰大道两侧园建工程施工方案
1 工程概况
1.1 工程主要情况
1.1.1 工程简介
本工程位于南沙区明珠湾区起步区一期（灵山岛尖）凤凰大道西侧，本项目面积为155004m2，施工区域分为8个区块，园建工程主要包括园路工程及几个小平台的铺装工程。
1.2 设计依据
1.2.1参照的有关技术规范、标准
（1） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）
（2） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 
（3） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
（4）《广州市南沙区灵山岛尖凤凰大道两侧沿线绿化景观工程施工图》。
1.2.2 主要工程量
依据现有图纸，凤凰大道两侧园建工程工程量如下表所示：
表1.1 凤凰大道两侧园建工程主要工程量
序号
项目
型号
单位
工程量
备注
1
透水砖铺装

m2
10000

2
6%水泥稳定石屑

m2
13000

3
透水混凝土
20cm厚
m2
8000

4
平侧石

m
5000

5
仿花岗岩铺装

m2
8900

1.3工程施工条件
1.3.1交通运输条件
陆上交通：外围交通有京珠高速、灵新大道均为现状道路，为工程材料运输提供较好的运输条件；我部考虑直接从厂家陆运材料至现场，施工区域采用园路路基作为施工临时便道。
1.3.2工程材料情况
外购材料须经业主、监理同意，并检验合格。本施工受场地制约中考虑分批购入所需材料。
2 施工安排
2.1 工程施工目标
2.1.1 质量目标
严格按国家、省、市规定组织工程的施工，确保各具体工程符合国家标准、行业标准，确保工程质量达到“优良工程”。
2.1.2 安全目标
1、生产安全责任事故死亡率：0；重伤生产安全责任事故率：0。
2、不发生重大及以上道路交通责任事故。
3、不发生一般及以上火灾责任事故。
4、不发生重大环境责任事故发生；环境投诉整改率为100%。
2.1.3 环境目标
合理使用和有效保护现场及周边环境，做到封闭施工、文明施工、清洁运输、降低噪音扰民、防止扬尘、减少环境污染、减少水土流失，实现绿色施工。
2.2 施工部署
2.2.1施工顺序
根据现场实际及施工图纸，由北向南分阶段进行流水施工。
2.3 组织机构
2.3.1 组织机构
拟为本工程设立的施工组织机构见图2.3。
项目经理：王锐劲
项目副经理：覃朝锋
项目总工：崔光财
工程部李文
合约部蔡伟坤
安全部梅勇
质检部梁文杰
物设部白云涛

图2.3 施工组织机构图
3 施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，计划2017年4月1日开工，2017年12月31日完成园建工程施工，计划工期8个月。
4 施工准备与资源配置计划
4.1 施工准备
4.1.1 技术准备
技术准备应在开工前完成，由工程技术负责人组织实施，包括资料收集，试验性施工，图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等项工作。
1、资料收集：施工前取得工程地质勘探报告、桩位布置图等资料。
2、图表制作：施工前应准备足够的施工记录报表、工程量汇总表及验收签证单。
3、技术交底：施工前编制好技术交底资料并对全体施工人员进行施工技术交底。
4、测量放线及桩位：测量放线由专职技术人员承担，精度须满足规范要求及验收标准，施工前测量技术人员测量指定桩位，定位偏差不大于2cm，开工应对桩位进行复测。
4.1.2 现场准备
（1） 施工现场进行平整。
（2） 在整个施工现场范围，必须先排除积水。并开掘明沟使之相互贯通，同时开掘若干集水井，防治雨天积水，确保施工质量。
（3） 做好现场的电缆及排水管、给水管的保护工作和各项安全工作。
（4） 开工前调试好施工机械设备。
4.2 资源配置计划
4.2.1 劳动力配置计划
园建工程施工计划投入的人员如下表所示：
表4.1 人员投入
序号
工种
人数
备 注
1
现场负责人
1
专业工程师
2
技术员
1

3
质检员
1

4
安全员
1

5
测量员
2

6
电工
1

7
机械操作员
10

8
工种人员
25

4.2.2 物资配置计划
园建工程施工计划投入的主要设备如下表所示：
表4.2 园建工程施工设备配置
序号
设备名称
规格、型号
数量
备注
1
挖掘机
PC200
5台

2
自卸车
12m3
18台

3
压路机

1台

4
全站仪

1台

5
水准仪

1台

6
GPS

1套

5 施工方法及工艺要求
5.1平台及园路工程
本工程平台及园路结构层为：素土夯实、6%水泥石粉垫层、透水混凝土层、透水砖铺装、仿花岗岩透水砖铺装。
5.1.1素土夯实
（1）基础开挖时，机械开挖应预留10~20cm 的余土使用人工挖掘。
（2）夯实：当挖土达到设计标高后，采用20t压路机进行碾压密实，局部地方可用小型打夯机进行夯实，以达到设计要求素土夯实的密实度，设计要求压实度为93%。
5.1.2 6%水泥石粉垫层
6%水泥石粉垫层采用岛上现有水稳站生产，拌和前应测定各种规格的含水量，根据含水量、天气情况和运距的长度调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适。混合料运输应采用15t自卸车，车况良好，数量应满足运输要求，装料时应前后移动，拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。
在施工水稳层前在路肩先进行侧模板支立，防止水稳层浇筑出设计边线。侧模支立时要先进行立模放样，模板加固后进行校模、验模，确认模板符合设计要求并经监理工程师验收。
混合料采用反铲进行摊铺，根据指示桩控制摊铺厚度，设计厚度为15cm，松铺系数按1.3控制，正式施工前应先做试验段。在摊铺、修整后立即用压路机进行碾压。按静碾－弱振－强震－静碾的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度控制在1.5km/h～3km/h，碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应该相同，两侧应多压2~3遍。压路机碾压不到的地方用人工夯实。压实后的表面应做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，碾压后对边线进行人工拍打，使边坡整齐、密实，坡面平整、不松散。 
施工中尽可能减少横缝的发生，在终凝前能进行处理的，按翻松一部分共同找平碾压的方法处理，终凝前不能处理的按留设横缝处理。两工作段的横向接缝，采用对接方法。
每作业完成后，采用洒水养护，保持其表面在养护期限内湿润，养护期为7天，直到达到足够强度。  
5.1.3模板工程
（1）为加快模板装拆速度，同时确保施工质量，利用槽钢进行支模。在进行模板安装前应清除模板上的锈斑、污物、凝浆块等，并涂抹脱模剂。
（2）根据园路的剖面的大样图，可知在园路两侧上还有12cm厚、30cm\15cm宽的平侧石，模板安装在园路、平台等边线（平侧石边）内侧30cm处（平侧石内边线处），并设垫块立于钢筋之上，在园路旁设置钢筋头，锚固于地面，采用撑杆顶住槽钢，达到固模效果。
（3）为使园路的弧度满足，应尽可能缩短模板长度，在模板的接头处应用密封带密封，防止漏浆。
（4）模板安装固定后，应根据推算的标高进行放线，将混凝土面线弹于模板之上。
5.1.4平侧石安装
1、工艺流程：测量放线→基层清理→平侧石安装→勾缝→养护 
2、施工方法
（1）测量放线：平侧石安装前，应校核道路中心线，测设平侧石安装控制桩，直线段桩距不大于10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。 
（2）平侧石安装 
1）钉桩挂线后，把平侧石依次排好，安装平侧石时，先拌制1:3砂浆铺底，砂浆厚30mm，按放线位置安装平侧石。 
2）事先计算好每路段路口平侧石块数，平侧石调整块数应用机械切割成型。相邻平侧石缝隙用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm。
3）平侧石安装后，必须在挂线，调整平侧石至顺直、圆滑、平整，对平侧石进行平面及高程检测。
（3）勾缝及养护：勾缝前先将平侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚扫除多余的灰浆，并应适当洒水养护。
5.1.5透水混凝土浇筑
园路中层铺设透水混凝土，厚度为20cm。

施工测量

平侧石安装和立模
搅拌

摊铺

振捣

养护

透水混凝土施工工艺流程图
首先须按设计要求将主园路两侧平侧石安装完成，端头安装木模板，模板安装须注意园路坡度。
透水混凝土采用现场搅拌机搅拌，搅拌时按透水砼配合比及投料顺序将原材料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。施工现场须专人负责物料的配比。严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
透水混凝土属干性混凝土料，起初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留。
透水混凝土采用人工摊铺，大面积施工采用分段方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用刮尺找准平整度和控制一定的泛水度，采用平板式振捣器进行振捣，振捣时间不宜多于10s，严格控制振捣器在每一位置的振捣时间，不能振捣密实，影响透水效果。
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此摊铺结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，立即覆盖土工布，并洒水养护，养护期不得少于14d，使其在养护期内强度逐渐提高。 
5.1.6透水砖或仿花岗岩透水砖铺装 
1、铺装施工工艺流程
施工准备→清理基层→铺装放样、弹线 → 摊铺黄沙垫层 →预排、试铺→ 铺设板材 →清缝→ 养护→验收
2、施工方法
面层施工方法主要从样板制作、材料选择、排版放样、粘结层控制、缝宽控制、勾缝技巧、成品保护、重要要节点排版原则、台阶处理等方面进行阐述。
（1）施工准备、样板先行
为做好事前控制，以便大面积施工时有章可循，我部坚持样板先行的原则。园区所有大面积出现的铺装类型，全部制作铺装样板。根据样板制作效果来要求大面积铺装时的施工工艺，并尽可能久的保留制作的铺装样板，以便所有进场的施工班组都能第一时间了解工艺要求。通过样板试铺可以确定各种材质是否协调统一，可以明确具体的施工工艺，如各材质间缝宽大小、凹缝深浅，勾缝剂颜色、效果等的具体要求，样板制度的根本就是为了实现施工工艺标准化。
（2）清理基层、放样弹线
铺装前应对混凝土基层清理，基层表面凹凸不平、遗留砂浆等，将容易产生面层下陷而积水。
在完成的透水混凝土面层上按5m×5m放样，作为铺装的平面位置及标高控制网，铺装时根据控制网轴线按每行每列分别将花岗岩或透水砖边线及标高测设好，设置好横向桩和纵向桩，并进行通线，纵向线和横向线按施工进展向后移动，移动距离为板块的尺寸。
（3）摊铺水泥砂浆结合层
铺装时在透水混凝土层上扫净后，洒上一层水，略干后将黄沙在混凝土上平铺，厚度为30mm，铺好后抹平。水泥与中粗砂比例1：3，干湿度控制标准是“手捏成团、手松不散、落地开花”。
（4）铺装
在面层板材落定之前，需要在干基层上进行预铺，用以控制对缝、排版、平整度等细节。面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整，板材落定后利用水平尺校核表面平整度。
（5）勾缝、扫缝
伸缩缝宽度为10mm。采用沙型填缝剂，加水调成厚糊状，水灰比约1：4，干湿度控制技巧“成团粒状、手捏成型”。使用专用勾缝工具将填缝剂压实，要求均匀饱满。待填缝剂稍收浆后，用海绵擦净，清理其他铺装面污染，用海绵擦拭（海绵略带水份，使水自然渗入缝中）。
6质量保证措施
为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。
每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底。施工中，对关键工序，特殊工序，采取自检、互检、专检相结合方法，对各部位的施工质量进行检验、评定。
6.1铺装工程施工质量保证措施
（1）严格控制水泥、砂、透水砖等原材料质量。 
（2）铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。 
（3）面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润，干拌水泥砂浆配比、水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。
（4）由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。
（5）避免错缝发生的措施
①挑选原材。严格按照标准，铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选原材；按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。同一条中使用的石材宽（长）度相同，以保证缝宽均匀
②严格测量管理。平面测量实施5m×5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差±10”,边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算出5m×5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定出5m×5m方格网及交点高程后，在每个5m×5m方内按石材位置和标高挂线。 
6.2透水混凝土施工质量保证措施
（1）选材必须符合设计及规范要求。石子粒径控制在8~15mm之间，所选石料必须干净无泥沙。水泥采用42.5强度等级合格水泥。 
（2）模板安装严格控制好平面位置及标高。 
（3）拌料是严格控制质量配合比。拌料前，采用地磅做好每盘水泥、碎
石、水、外加剂用料重量。 
（4）摊铺时松铺系数为1.1，摊铺要平整，采用平板振动器夯实，夯
实时必须到位不得留死角。  
（5）透水混凝土必须严格按照要求养护。
7安全保证措施
1、施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带；
2、施工人员在作业活动中，严禁穿拖鞋，赤背（女职工禁止穿高跟鞋）；
3、施工人员在施工现场禁止追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场；
4、施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
5、所有施工人员进场后须经过进场培训和三级安全教育方可上岗操作。
6、严格遵守安全施工规范和机械操作规程，施工人员要持证上岗。
7、施工机械要检验合格才能投入施工。施工过程中加强对机械的维护保养。
8、遇有下雨、大雾或六级以上的大风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过七级或有强台风警报时，应采取有效措施加以防护。
9、大型机械车辆进出场要有专人指挥,保证畅通无阻。卸车后要对车身进行清理或冲洗，避免残留土遗洒,并在现场以外200m运土路线范围内每天派专人定时打扫三遍。
10、现场要保持整洁，道路要勤洒水，保证无尘土飞扬。
8、环保、水保控制措施
1、防扬尘措施
（1）施工现场周围设置围挡，主要道路硬化并保持清洁。
（2）垃圾、渣土及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。
（3）土方运输时防止遗洒、飞扬，卸车时采取有效措施，减少扬尘。
（4）水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须库房存放或严密遮盖。
（5）施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，由文明施工小队指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，正常情况下每天上、下午各洒水一遍，遇到风沙天气，每天洒水四遍，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。
（6）施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡并安装喷雾除尘装置。
2、防止水污染措施
(1)现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。
(2)施工现场民工宿舍设置的临时食堂的所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。
3、防止施工噪声污染措施
（1）进行噪声作业必须严格控制时间，晚22时～早6时不得作业，特殊情况要连续作业时，需按规定办理夜间施工证，并采取降噪措施，配合建设单位按规定在所在地区环保部门备案后再施工；
（2）采取有效的管理制度控制人为活动噪声，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度地减少噪声扰民；
（3）电锯、电刨、搅拌机、空压机等机械安装在隔音工作棚内，工作棚四周设严密围挡。
4、防止固体废弃物污染措施
(1)施工现场定期进行清理，施工剩余砼用于场地硬化，其余施工垃圾及时外运至建设单位指定地点。
(2)现场草帘、塑料布用后及时收集、清理，码放后及时苫盖，防止风刮飞扬。