设备管道防腐保温施工方案(2).doc
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1、设备管道防腐保温施工方案(2)212020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。设备、管道防腐保温施 工 方 案工程名称:九阳空分车间管道设备防腐保温工程编制单位:河南建工防腐有限公司编 制 人:宋 磊 审 核:赵永生 批 准:薛国民二O一O年九月二十四日目 录 一 工程概况 二 编制依据 三 施工准备 四 施工资源配置 五 防腐施工 六 保温施工 1 施工工艺 2 固定件、支承件安装 3绝热层施工 4防潮层施工 5 保护层施工 七 质量措施八 施工质量和安全措施 施 工 方 案 审 批 表监理单位(签章):年 月 日建设单位(签章):年 月 日一、工程概况在九阳空分车间设备、管道防
2、腐保温工程中,根据设备、管道内介质和环境对设备、管道作用,为防止设备、非标设备、管道及钢结构制品过早腐蚀和减少介质温度损失,增强其耐老化性,须对设备、管道分类进行防腐保温。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆J52-6、氯磺化聚乙烯中间漆J52-3、氯磺化聚乙烯面漆J52-2、;保温材料采用硅酸铝、0.5mm镀锌铁皮做保护层。由于该工程要求紧,施工难度较大,为保证施工质量,完成施工任务,早日试车投产,特编制本方案。二、编制依据1、化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ34-902、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-913、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-884、工业设备
3、及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89三、施工准备开工前,必须做好以下准备工作:1、 具有齐全的施工图纸和设计文件,并进行自审和详细的技术交底。2、 清楚设计对原材料提出的技术规范和标准。3、 各项中交手续已办理。4、 有效地组织有关的施工人员,施工现场设置供水、供电等设施,道路畅通,有相应的加工场地,施工机具匹配合理。5、 材料有详细的用量计划,材料要逐项落实,保证供应施工现场用料,到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及有关检测报告,并现场抽样复检。6、 材料入库时,按不同规格、不同材质整齐堆放,桶上标签朝着易查看的方向,材料库有良好的防水措施,严防受潮。四、施工资源配置
4、1、劳动力组织根据本工程工程量、工期,抽调公司技术熟练工人参加施工,计划采用劳动力如下:防腐工:2名 保温工:3名 管理人员:3名架 子 工:3名 电 工:2名 2、施工机具配置剪板机:1台 滚圆机:1台 刻线机:1台 切割机:1台 砂轮机:5把 电 钻:2把五、防腐施工1、除锈(1)表面除锈前,要进行表面预处理,即除去表面的油污、泥土等附着物。(2)按设计要求,所有管道、设备基层除锈等级不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中St3级的要求,使基体表面达到无可见的油脂和污垢,而且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。(3)根据现场实际情况,设备、管道表面腐蚀很严重,已
5、达到中锈或重锈级程度,除锈时,采用砂轮机除中锈或重锈的方法进行表面处理。2、施工应注意事项:(1)配好的涂料在6小时内用完。(2)如整桶涂料出现沉淀,应及时搅拌再使用,过期(超过12个月)的涂料不得使用。(3)严格按照有关规范和材料说明书的配比,以及温度、湿度、层次要求进行配比。(4)在要求喷涂时,严格按高压无气喷涂操作方法进行,使涂层重叠均匀,并充分咬合,各层喷涂要有充分的时间间隔,一般喷涂完第一遍8小时之后,再喷涂第二遍。六、保温施工1、施工工艺:(1)保温设备、管道底漆防腐检验贴挂复合硅酸盐棉(板)检验17#-20#镀锌铁丝捆扎检验0.5mm镀锌铁皮安装。(2)阀门、法兰保温:硅酸(盐)
6、保温材料检验阀门、法兰盒。2、固定件、支承件安装(1)、用于保温的钩钉、销钉,可采用36mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作,直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为:侧部不应少于6个,底部不应少于8个。(2)、焊接钩钉或销钉时,应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。(3)支承件宽度应小于绝热层10mm,但最小不得小于20mm。(4)立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距:对保温平壁应为1.52m;对保温圆筒:当为高温介质时,应为23m,当为中低温介质时,应为35m;对保冷平壁或圆筒,均不得大于5m。(5)壁上有加强筋板
7、的方型设备、烟道、风道的绝热层,应利用其加强筋板代替支承件,也可在筋板边沿上加焊弯钩。(6)所有设备及倾斜角45、长度3米的保温管道,每隔3米设一个支撑环。(7)压力容器采用卡箍支撑环,常压设备采用固定式支撑环。(8)管道压力4.0Mpa的高压管道采用卡箍式支撑环。其余管道采用固定式支撑环。3、绝热层施工:(1)水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。(2)方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时,其四角角缝应做成封盖式搭缝,不得形成垂直通缝。(3)施工后的绝热层,
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