加气块砌筑施工方案(00002).docx

加气块砌筑施工方案

加气块砌筑专项施工方案
一、 工程概况
二、编制依据：
2.1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2.2《砂加气混凝土砌块墙体应用技术规程》
三、材料要求：
3.1本工程户内卫生间、厨房、管道井结构砌筑采用加气块砌筑内隔墙，所有墙体（包括轻钢龙骨石膏板墙）均要做，高200mm、厚100mm。C30混凝土导墙、做完导墙待总包打完地暖保护层后，再进行墙体施工；
3.2户内卫生间、厨房砌筑隔墙加气块规格(600×240×100)砌筑至结构梁板底，管井砌筑隔墙加气块规格600×240×75）的加气块，砌筑至结构梁板底，
3.3砌筑砂浆、抺灰砂浆采用M5预拌砂浆。
3.4门窗洞上部加横梁及门窗两侧、转角处采用4￠10 ￠6@250， C30混凝土做构造柱及过梁、混凝土地垄钢筋采用4￠12 ￠6@250，C30混凝土地垄
3.5所有砌筑墙面及管线开槽等部位、转角处必须铺钢丝网，避免墙体干燥后，表面不平直、有裂缝。钢丝网规格20×20
3.6所有材料进场必须有出厂检验报告、复式报告、出厂合格证
3.7材料进场现场存放场地应坚实、平整、干燥，不得积水并不受雨、雪影响，码放应整齐，堆置高度不宜超过2M。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。

3.8用于楼层户内墙的加气块宜堆放在室内各层楼面上，但堆载及其他荷载总量不得超过楼板的允许荷载值。
3.9砌筑砂浆、抺灰砂浆现场搅拌水源从就近的临时水源接取，电源从就近的临时电箱接取。
四、施工总体安排
施工准备
4.1测量准备
依据总包交接移交轴线、水平层高标准线、在底板或楼板上放出墙体边线和门窗洞口位置线，并在每层墙柱上放出建筑500mm标高控制线。
4.2
序号
工种
人数
备注
1
测量员
6人

2
瓦工
30人

4
杂工
15人

5
木工
10

6
钢筋绑扎工
4

4.3机具和材料进场计划
序号
名称
数量
备注
1
搅拌机
2台
砌筑前进场
3
手推车
10辆
砌筑前进场
5
铁锹
20把
砌筑前进场
6
灰桶
20个
砌筑前进场
7
皮数杆
20个
砌筑前进场
8
三级手提箱
10个
砌筑前进场
4.4料场安排
砌块必须分规格码放，堆垛上设立标牌，注明砌块的规格，使用部位。堆放场地必须平整，并作好排水，堆放高度≤1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道。在砌筑前两天适量喷水湿润，至砖、砌块表面出现明水时止。
4.5审图
施工前仔细查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，找出施工中技术质量、安全施工注意点(特别是墙体上预留洞口尺寸及标高)，做到施工中重点突出，心中有数。
4.6进度安排
按照甲乙双方签订的合同工期要求，向甲方上报总进度计划表，月进度计划表、周进度计划表。
五、主要施工方法
5.1砌筑砂浆
5.1.1砂浆用料
本工程采用M5干拌水泥砂浆，砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准的规定。砌筑砂浆用的水泥、水、砂等必须符合现行国家标准和有关规定。
5.1.2干拌水泥砂浆必须要有出厂检验报告、复式报告、出厂合格证等书面资料。
5.1.3水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
5.2施工工艺
5.2.1施工顺序
基层处理 → 找方正放线 → 地垄钢筋绑扎 →构造柱植筋 → 地垄模板支模 → 地垄混凝土浇筑 → 立皮数杆 → 墙体砌筑 → 现浇构造柱及腰带钢筋绑扎 →现浇构造柱及腰带模板支设 →现浇构造柱及腰带混凝土浇筑 → 拆模 → 养护 → 砌筑上部墙体砌至梁板填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。
5.2.2加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
5.2.3构造柱的设置砌体墙跨度大于4米以上，应在墙体中间设置构造柱。
5.2.4内墙用加气块砌筑的隔墙与外墙用空心砖砌筑的隔墙之间的连接，必须设置构造柱。
5.3拉结筋的设置
5.3.1柱子与填充墙、隔墙连接，按建筑施工图位置，沿柱高每隔500mm墙高范围留出2φ6拉结筋，拉结筋锚入柱内≥60mm，伸入隔墙内1000mm。
5.3.2与墙柱相连的非承重墙沿墙全长设φ6＠600与框架柱留出的拉结筋搭接，拉结筋端部作60mm弯钩。
5.3.3构造柱、柱芯每隔600mm(3皮砖)设一道拉结筋(φ6＠200)，伸入两侧隔墙内1000mm。
5.4钢筋砼腰带设置
5.4.1砌筑在窗台处设一道钢筋砼腰带，断面100(宽) ×100(高)，内设横向钢筋4φ10(四角)，箍筋φ6＠200。混凝土强度C20
5.4.2加气块内隔墙高度大于4米以上，应在墙体中间设置腰带或通长筋。
5.5门口过梁设置
5.5.门洞口过梁14￠10 ￠6@250， C30混凝土做过梁横梁
六、砌体砌筑主要施工方法
6.1加气块规格600×100×240、600×75×240，墙厚为砖块的宽度，其立面砌筑形式为全顺，即各皮砖均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/3砖长，上下及砌块空洞相互对准。
6.2砌筑前根据砖及砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角及交接处竖立。
6.3绑扎构造柱柱筋，并与上下楼板或梁上预留钢筋绑扎或焊缝搭接。
6.4砌块灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
6.5在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块面露头。
6.6墙体转角处及交接处应同时砌起，接错搭接，如不能同时砌起时，则应留置斜搓，斜搓长度≥斜搓高度。并沿墙高每隔600mm设2φ6钢筋，钢筋沿墙全长，置于灰缝内。
6.7砌至梁板附近，待砌块沉实后(一般五天)，再将其补砌挤紧封闭。砂浆同砌块砂浆，砌挤必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。
6.8砌筑要点：
6.8.1需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
6.8.2每天砌筑高度不超过1.6米。
6.8.3在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。
6.8.4砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰捅内的砂浆。如有泄水现象，则重新拌合。砌筑砂浆在拌成后3h 内用完，施工期间气温超过30℃，必须在2小时内用完。
6.8.5砌筑脚手架的搭设应采用活动双排脚手架，。
6.9砌筑材料质量标准
6.9.1砌块的质量要求
6.9.2砌块的品种，标号必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明及复试报告。
6.9.3砌块应保证有28天以上龄期。
6.9.4砌块的容量＜1200kg/M2.
七、其他材料的质量标准
7.1构造柱、钢筋砼腰带、过梁钢筋、各种预埋件应作好防锈处理。
2.皮数杆用30mm×40mm木料制作，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完后应复核，并办预检手续。
3.第一次砌至3米高，等安装完设备后，(120厚墙)砌至4.5米以内高。
4.2砌体砌筑的质量标准
砌体工程的质量标准应按《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301执行。
4.2.1保证项目和基本项目
1.砌体砂浆必须饱满。
2.外墙转角处严禁留直搓，其它临时间断处，留缝的做法必须符合施工规范规定。
3.接茬处灰浆密实，缝、砌块平直，每处接茬部位水平灰缝厚度为10±2mm。
4.拉结筋的数量、长度均应符合设计要求，留置间距偏差不超过一皮砖。
4.2.3砌筑砌体的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表：
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
用拉线和尺量检查
2
砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
5
用吊线盒尺量检查
4
表面平整
8
用2米靠尺和塞尺检查
5
水平灰缝平直度
10
用拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度(连续五皮砌块累计数)
±10
用尺量检查
7
垂直灰缝宽度(连续五皮砌块累计数)
±15
用尺量检查
8
门窗洞口宽度(现塞框)
±5
用尺量检查
9
预留构造柱截面
±10
用尺量检查
10
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
4.3成品保护措施
1.对水电管线机其他预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砌块机砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.施工前，在地面上铺一层木板或塑料纸，防止砂浆直接掉在楼板上。
4.4其他
未尽事宜，执行相关质量规程、规范及标准。
5.1安全防护措施
脚手架防护材料用φ48的钢管，防护栏杆高1.2米，两道栏杆间隙相等，加250mm高的挡脚板、防止邻边杂物坠落。
5.2安全注意事项
1.施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。
2.墙身砌筑高度≥1.2m时，必须搭设脚手架。超过4m时，须搭设安全网。
3.搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。脚手架严格按相应安全规范进行施工。
4.脚手架上的砌块码放整齐，允许承载2.6KN/M2.
5.3其他
未尽事宜执行现行建筑安全操作规程、规范以及现场规定。
6.1环境及文明施工措施
1.施工垃圾按有毒、无毒、可回收、不可回收分类存放，做到活完料尽脚下清。
2.尽量避免夜间(22：00-7：00)施工，减少噪声及灯光污染。
3.外墙开窗事宜双方协商后再定。