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[标志牌及标志牌基础施工方案

2、 标志牌及标志牌基础施工方案
1） 、施工进度安排
（1） 我项目部施工进度计划于合同期前施工完成。
（2） 标志项目要如期保质保量完成，现场基础混凝土浇注是重点。该工作点多线长，处理不好，会多路面造成污染。因此，在进场后，应立即开展标志基础的放样、开挖，同时作好原材料检验、混凝土配合比试验等基础性工作：见附表《标志牌施工工艺框架图》。
（3） 标志施工由于配套小构件较多，生产及运输的每一个环节按预定时间组织好供料配套：
（4） 标志板面制作应在专业厂家的特定环境（恒温恒湿）中完成，并确保粘贴效果良好无气泡，并符合JT/T279-1995《标志爱版面技术条件》:
2） 、标志原材料控制
发光膜质量、标志版面原材料质量符合设计要求：标志版面制作满足设计要求，标志板的外形尺寸偏差不大于±5mm;四边互相垂直，垂直度偏差不大于±5°平面偏差不大于±1.0mm/m;标志立柱的尺寸尤其是厚度符合设计要求：
3） 、标志施工放样
根据设计图纸，由于工程专业测量工程师负责放样。以及道路中心线为横向控制线，采用经纬仪、钢卷尺及其他必要工具准确测距定出标志基础横向位置。根据基础尺寸和道路线形（如果是双柱标志还有立柱间距）确定基础开挖的位置（含尺寸及方向）并作好明显标记。
4） 、标志基础开挖
放样定位后，根据图纸按现场作好的标记要求进行开挖，基坑大小、深度要符合图纸要求。废土不能随便乱扔，要采用监理工程师统一的办法或外运处理。
5） 、浇注混凝土基础
基础混凝土浇注应在路面施工前完成。在基坑尺寸经监理工程师检验合格后，炒菜用经检验合格的砂、石、水泥，根据混凝土配合比试验报告要求配料，采取现场搅拌机搅拌均匀（如果在由客观原因基础混凝土浇注在路面施工前完成，应在搅拌站集中搅拌，然后运输到现场）。浇捣时要用震动棒振捣均匀、密实：基础上露部分要用经加工的光滑模板圈号，拆模后不能有不规范的蜂窝面现象，面层要平整，预埋地脚外露部分要用胶带纸（或塑料纸等）捆绑以免被水泥污染，破坏螺纹。放弃砂石料及模板等材料要及时清除。
6） 、标志板及立柱安装
（1） 基础混凝土浇注七天后，可以考试安装立柱和标注板。小型标志的立柱和版面采用人工一次性安装，双柱式路测标志，两支柱之竖立均垂直并相互平行。，其顶端在同一高度上，连接件对称布设。
（2） 对悬臂，门架标志的支撑结构在运抵工地前对各部焊点及结构整体进行检查、试装，确保质量及进度。
7） 、质量自检
外业工作完成，项目经理部将组织标志产品质检工程师、标志项目工程师、试验工程师、施工队全面质量自检、使工程质量完全符合要求，同时会痛档案管理负责人整理有关施工材料，准备验收。
3、 标志施工方案
1） 、标线原材料控制
（1） 、标线材料质量保证，关键是本项目公路路面标线采用材料为805-1中的第2种的第2号涂料。标线材料的配方除符合部颁标准JT/T280-1995《道路标线涂料》要求外，还要符合当地的气候要求，以避免标线开裂，减短使用年限；
（2） 标线工程的施工由标线项目工程师负责。标线材料的采购、质量检验、运输由质检工程师负责。
2） 、放样
根据图纸要求由专业放样工程师负责的专业放样小组放样，对于道路曲线段、文字、箭头、立交三角端，收费广场、收费岛头、鸟尾等关键部位处，要精确计算，认真放样。车道分界线、边缘线以中量出、对设定的中心线位置需不断地进行校核，达到准确无误。划中心线样线并画出标线宽度的轮廓线，以便进行喷涂作业。
3） 、打样线和清扫路面
放样后，为了能准确定位，调整局部线形，节省划线时间，提高划线精度，应先划水性涂料线（样线），对路面用板刷和煤气燃烧器彻底清除（如尘土、砂泥、油、水分、附属物等）。特别要清除水分，干燥路面。
4） 、喷底油
采用高压无气喷涂方法喷涂底油，这样粘结效果更佳良好。
5） 、热熔涂料敷设
由于本项目时间允许，为更好地保证工程质量，本项目采用机械熔融（t＝180-220°），人工手推划线。同时伴撒面层玻璃微珠。施工时，特别注意不能污染路面。在划文字、箭头、斑马线时边线要贴胶带纸粘贴。普通标线厚度为1.8±0.2mm，文字、箭头、斑马线厚度宜控制在3.0±0.3mm，以保证雨天啊啊的视认效果。为例增加夜间以光性，标线预混玻璃微珠不低15%，标线表面撒玻璃珠，含量为0.3-0.2kg/m2,分布均匀。做出的标线色度与标准色卡一致，厚度1.5+0.2mm应具有良好视认性，宽度一致，间隔相等，边缘等齐，线形规则，线条流畅。
6） 、质量控制
（1） 施工天气良好、无风沙，路面干燥；
（2） 施工时涂料温度控制良好，标线线形顺畅，边缘整齐，不流淌，无毛边，表面无沟槽，无气泡，玻璃珠沉入深度适中；
（3） 人工手推行进速度均匀，保证标线厚均匀；
（4） 斑马线、文字、箭头施工时，应降低推车速度，确保标线厚度达到设计标准；
（5） 所选涂料的配方应能符合当地气候要求，防止开裂。
7） 、产品保护
标线工程流水作业路线长，虽然干燥快（不粘胎干燥时间约三分钟），但易受其它施工单位干扰，施工中应加强保护。在其干燥前不能让车辆压过。
8） 设备砼基础浇灌
1. 根据设计图纸和要求制作钢筋笼、地脚螺栓、法兰盘以及其它预埋件等。
2. 开工前，先做好现场交通防护、疏导工作，按有关要起义设置施工交通安全标准并派专人负责。
3. 根据设置位置开挖基坑。，基坑挖好后应请监理检查基坑尺寸、地基是否符合要求，如不符合要求应按监理意见处理好后，才能浇筑砼。
4. 基础砼施工。先打垫层，然后配筋，固定预埋件，经监理检查符合要求后，浇筑基础砼。砼用商品砼浇灌，机械振实。基础面应平整，以 保证安装的杆、柱、机箱等不致倾斜。现场抽样制作砼坑压试块。
5. 当砼浇灌完成后，应按有关规范要求进行养护。
6. 基础制作工作完成后，恢复周围坏境的美观、整洁，并将施工垃圾、余泥渣土装车带走另行处理。有破坏植被的，予以恢复。
7. 基础施工顺序按照：基坑挖土→垫层→绑筋→预埋件设置→支模板→混凝土浇筑→养护→拆模→回填土程序进行。
9） 立杆地瞄
基础坑施工首先应明确基础用途，根据要求尺寸是公共，一般情况下，上坑口不得大于标注尺寸的10%；坑底不得小于标注尺寸。
安放规定的地瞄于基础坑内，用于弯臂杆时注意地瞄方向，一般规定地瞄法兰盘对应两瞄脚平行于指示方向。焊接好接地网引线浇注C20或200号混凝土至引出管位置后安放弯管与管道与管道顺接，浇注混凝土至原地平面。混凝土不少于4m3,比例1:10。
使用水平尺检测调整地瞄四周震捣，把混凝土捣实并出浆，必要时分步添加混凝土，使捣实后的基础平面与地平面持平。
重复水平检测和震捣步骤和要求，达到规定标准，然后在基础坑周围没有设置围挡，严防践踏、碰撞基础结构件，直到混凝土基本固话。
使用水泥，灰浆沿地瞄基础四周，抹平滑成自然滑坡，修整基础四周与原地面顺接。
地瞄施工说明；
混凝土等级：C25；
地脚螺栓与点位法兰焊接固定；
杆体就位后，有C10细石混凝土将螺母浇注封死，以防锈蚀；
基础按亚泥土设计，地基承载力标准不低于150KPA,土16KN/M，无地下水，施工中发现与地质条件不符时应通知设计人员修改方案；
回填土不能用杂土，应换土回填；
回填土应分层夯实，每层厚度不超过300mm.
3、屏体框架安装阶段
根据框架施工图进行，先搭建施工脚手架，按施工流程安装屏体框架并进行防腐防锈处理。
（1）线缆不放阶段
根据图纸要求分系统进行，首先要在图纸上注明线缆号码，再编写线缆布放表，根据线缆布放表进行，线缆两头均要做到号码标记，不同系统的线缆要用塑料扎带分开，布放由人工进行。
（2）屏体安装阶段
在管线全部完成，并经测试无误后，就可进行屏体的安装。在安装过程中，严格按照设计图纸和说明说的要求进行，对于需其他施工队伍配合的地方，应要求对方提交相应的接线图或连接性的规格，并能现场配合。
（3）调试阶段
对于本项目工程，调试时十分关键的环节，尤其是软件的调试相当重要，我方将安排资深软件工程师专门负责调试工作，其实施工过程为；系统软件和硬件在进场前调试，控制设备安装前单体调试，安装完毕后各分系统调试，整个系统联调，试运行。
4、 屏体的安装
显示屏系统的屏体安装，其安装质量的优劣直接影响显示屏显示效果的好屏体表面平整度的测量控制。
显示屏光度测量控制。
屏体单元间缆线的连接，根据工艺要求按标准剥除缆线的外护套长度，利用连接工具将线对与接续模块卡接，同时切除多余导线线头，并清理干净，以免发生线路障碍而影响通信质量。
5、 采用的规范和标准
民用建筑电气设计规范JGJ/T6-92
中国电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82
电子电子产品基本环境试验规程，试验A：低温试验方法 GB2423.1-89
电工电子产品基本环境试验规程，试验B:高温试验方法 GB2423.2-89
电工电子产品基本环境试验规程，试验Ca恒定湿热试验方法GB2423.3-81
6、 基础实施前检查要点
1）检查基础位置。基础位置处地下不应有上下水、煤气、供暖等管道，电力、通讯、光纤等线路通过，如有以上管线通过时，如有以上管线通过时，应争取按前端立杆位置的最低要求重新定位，仍不能避开时，要会同相关管理部门协商解决。
2）测量基础位置处的可施工合同尺寸，看是否能够满足基础尺寸的最低要求，如可施工水平尺寸小于基础要求尺寸，可采取改变基础位置或按等体积原则改变水平尺寸等方法解决。基础水平形状原则上宜为正方形。
3）区别不同杆采用不同基础地笼，且地笼主筋粗细、间距、所围圆的直径大小要与相应杆低座法兰盘固定孔位置一致。地笼主筋丝扣完好