管道安装施工方案样本.doc

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山东xxxxxxx能源有限公司
天然气管道安装

施
工
方
案

编制:

审核:

批准:

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司

xxxx年xx月

1．编制依据及说明
1.1编制依据
(1)施工合同及设计施工图纸。
(2) TSG D0001- 《压力管道安全技术监察规程-工业管道 》
(3) GB/T20801.1~6－ 《压力管道规范 工业管道》
(4) GB 50235- 《工业金属管道工程施工规范》
(5) GB 50236- 《现场设备、 工业管道焊接工程施工规范 》
(6) GB 50184- 《工业金属管道工程施工质量验收规范》
1.2说明
本施工方案为xxxxxxxxx有限公司厂区内天然气管道安装工程, 根据该工程特点, 本施工方案为该工程安装施工实施的主要技术文件和质量控制的主要质量文件, 在施工过程中的关键过程和特殊环节, 再制定切实可行的具体作业指导文件, 以确保施工质量和按期交工。
2、 工程概况
2.1工程概况
xxxxxxxxxxxxxx有限公司厂区内天然气管道安装工程, 工艺管道设计压力: 1.6MPa, 设计温度-196℃, 管道规格分别为φ57*3.5的61.02米, 管道材质为06Cr19Ni10无缝钢管。
工程主要施工内容包括: 金属托架制作安装、 管道坡口制备及管道敷设、 架空管道安装组对焊接、 管道附件安装、 焊缝无损检测、 防腐、 管道水压试验、 管道吹扫、 管道试运行, 以合格的安装工程质量交付用户使用, 工程质量要求力创优良工程。
3、 施工技术方案
3.1施工顺序
施工准备→［管材( 焊接) 、 管件、 阀门质量验收］→管道坡口制备及管道金属托架制作安装
敷设→［架空管道安装组对焊接］→安装检验及焊缝外观检验→焊缝无损检测→管道附件安装→管道水压试验→管道扫吹→管道试运行→竣工验收。
3.2管材、 管件及管道附件的进场检验
1.管材、 管件及阀门, 必须具有制造厂的质量证明书。管材是复印件时要盖经销部门( 或甲方) 红章。否则应补做所缺项目的检验。管件及压力管道元件需有安全注册标识。
2.管材、 管件应按规定的标准, 外径及壁厚和材质进行验收, 钢管应符合现行标准GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规定。
3.管道组成件及管道支承件应符合设计施工图纸要求, 安装前必须进行检查其产品制造的质量证明书, 并应按设计要求核对规格、 型号、 材质进行外观检查, 管道组成件表面不得有超标缺陷, 螺纹密封应良好, 光洁度达到设计图纸技术要求和标准要求。
4.阀门检验和试验
所有阀门必须按提供标准号进行验收, 阀门铭牌上应标明型号、 公称压力、 公称通径、 工作温度、 工作介质和出厂日期等要求, 所进入施工现场阀门必须逐件提供质量证明书。
5.焊材进场检验
①焊条( A102) 检验应按NB/T47018规定要求进行。
②凡进入施工现场的焊条必须具有质量证明书, 质量应符合国家现行标准要求。
③进场的焊条生产日期, 规格型号、 批号应与质量说明书内容相符。
④焊条外观质量检查合格后方能验收一级入库。
管道安装的允许偏差( mm)
项 目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
标高
架空及地沟
室外
±20
水平管道平直度
DN≦100
2L‰, 最大50
DN﹥100
3L‰, 最大80
3.3管道管件的安装要求
3.3.1室外地沟管道安装
( 1) 根据设计要求的管径、 壁厚和材质, 进行钢管的选择和检验, 矫正管材的平直度, 整修管口, 加工焊接用的坡口。
( 2) 清理管内外表面并除锈。
( 3) 根据现场施工条件情况及工艺要求, 可将钢管件焊接成预制管组。
( 4) 在定准地沟支架管道中心线和复查测量管道支架水平后, 将管组或单管平稳的放到支架位上, 安装管段时不得急速下降或与管道支架相碰撞, 放在地沟上的管道, 应安装必要的固定设施。
( 5) 用管组或单根管子逐根的固定安装管道时, 每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡口对好管口。
( 6) 管道对接应符合下列要求。
a.对接管口时, 应检查管道的平直度, 在距接口中心200mm处测量, 允许偏差1mm, 在所对接管子的全厂范围内, 最大偏差值应不超过10mm。
b .管子对口处应垫置牢固, 避免在焊接过程中产生错位和变形。
c.管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。
d.焊口不得置于建筑物和其它构筑物中。
( 7) 管道安装的允许偏差值, 应符合下表要求。
项目
允许偏差
坐标及标高
室外地沟、 室内架空
15
水平管弯曲
D﹥100
1.5/1000
最大20
( 8) 管道安装的坐标、 标高、 角度、 坡度必须符合设计文件的规定。
( 9) 不得采用加热管子、 加偏垫的方法消除接口偏差、 错口、 不同心等。
( 10) 管道安装过程中如有间断, 应及时封闭敞开的管口。
3.3.2室内管道安装
( 1) 除按照3.3.1条款中通用要求后, 补充如下条款。
( 2) 室内管道采用手动倒链吊装就位。
( 3) 管道安装穿墙或构筑物时, 应加套管或砌筑涵洞保护。
3.3.3阀门安装
( 1) 按设计规定校对型号, 阀门外观检查应无缺陷、 开闭灵活。
( 2) 清除阀口的封闭物( 或挡片) 和其它杂物。
( 3) 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。阀门应在关闭状态下进行安装。
( 4) 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整, 达到灵活可靠, 无卡涩现象, 开关程度指示标志应准确。
3.4.4波纹膨胀节安装
( 1) 按照设计规定校对型号, 外观检查应无缺陷, 并具有压力管件证明书。
( 2) 安装时应与管道保持同轴不得歪斜。
( 3) 膨胀节内套有焊缝的一端, 在水平管道上应迎介质流向安装。
( 4) 安装波纹膨胀节时, 应设临时约束装置, 待管道安装固定后再拆除临时的约束装置。
3.4管道焊接组对
3.4.1管道焊接
( 1) 采用机械方法加工坡口, 用砂轮将坡口表面氧化层去除, 对凹凸不平处打磨平整, 露出金属光泽。
( 2) 施焊焊工必须取得锅炉、 压力容器、 压力管道特种设备操作人员资格证书, 在考试合格项目范围内从事焊接工作, 并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
( 3) 焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、 锈迹、 漆、 毛刺等污物清理干净, 清理合格后及时焊接。
( 4) 焊接工艺要求
1) 点焊和正式焊接时, 均应在坡口内严禁在母材上起弧, 焊条应按要求进行烘干, 方能使用。
2) 当环境温度小于等于0℃时, 应预热到15℃以上。预热时加热范围, 以对口中心线为基准, 每次不应小于焊件厚度的2倍。
3)焊缝焊完后, 应对焊缝表面的咬边、 凹瘤进行修理, 周围的飞溅物应清除干净。
4) 严格按照焊接工艺卡进行施焊。
( 5) 焊缝检验
1) 焊缝焊后表面应无气孔、 裂纹、 夹渣、 凹陷等缺陷及熔合性飞溅, 其外形平缓过度, 咬肉深度不得大于0.5mm, 各级焊缝内部质量应符合GB50236- 规定。
2) 工作钢管的每道焊口均做外观质量检验。
3) 全部焊口应打上焊工钢印, 并做好检查记录。
3.4.2组对要求
( 1) 管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平, 内壁错过量不宜超过壁厚的10%, 且不应大于2mm, 若设计有特殊要求时按设计执行。
( 2) 焊缝组对间隙应按照《焊接工艺卡》规定执行。
3.5管道水压试验
3.5.1管道安装完毕, 无损检验合格后方可进行水压试验。
3.5.2压力试验前应做好以下准备工作。
( 1) 技术人员应对试压人员进行技术交底。
( 2) 试压用压力表必须经校验, 并在有效期内精度不得低于1.5级, 表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍, 每个系统压力表不得少于2块。
( 3) 把待试管道与无关系统用盲板隔开, 隔离处悬挂标示牌。
( 4) 把待试管道上的安全阀及仪表等拆下及隔离。
( 5) 试验介质采用洁净水。
( 6) 水压试验应在固定支架与管道及土层牢固固定、 补偿器、 及转角处做临时牢固特殊加强后进行。
( 7) 试验时环境温度宜在5℃以上进行, 否则应采取防防冻措施。
( 8) 管道总体试压应在管道安装完毕、 固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行, 该管道试验压力的1.5倍, 当管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后, 应详细检查管道焊口、 管件等有无渗漏, 固定支架是否有明显位移等。
( 9) 试验合格后, 在适当地点将水放净, 及时拆除临时盲板, 核对记录。
3.6试运行
试运行及运行应在全部工程竣工并验收合格及系统已具备供汽条件后进行, 要有独立机构并配备相关技术人员, 操作人员要进行培训, 合格后方能上岗。

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXX年XX月XX日