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现浇盖板施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
施工组织设计/(专项)施工方案报审表
工程名称：淄博高新区高铁新城基础设施建设项目道路工程-站前路　　编号：
致：山东天为工程技术有限公司高铁新城项目部(项目监理机构)
　　我方已完成淄博高新区高铁新城基础设施建设项目道路工程-站前路现浇盖板施工方案的编制和审批，请予以审查。
　　附件：□施工组织设计
　　　　　□专项施工方案
　　　　　□施工方案

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　施工项目经理部：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　项 目 经 理：

年　 　月　 　日
审查意见：

专业监理工程师： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

年　　月　　日
审核意见：

　　　　　　　　　　　　　 项目监理机构：

　　　　　　　　　　 总监理工程师（签字加盖执业印章）：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 年　　月　　日
审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案)：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　建设单位：

　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　建设单位代表：

　　　　　　　　　　　　　　　　　 年　　月　　日

淄博高新区高铁新城基础设施建设项目道路工程-站前路

现浇盖板施工方案

编制人：
审核人：
审批人：

淄博高新区高铁新城基础设施建设项目道路工程-站前路
项目经理部
二〇一七年十一月三日

现浇盖板施工方案
一、施工工艺
施工工艺流程：安装支架→铺设底模→钢筋加工及安装→侧模安装→盖板混凝土浇筑→养护→拆模
1、盖板支架、底模
完成基础及墙身混凝土之后，且待基础墙身混凝土达到强度要求后进行支架搭设。 盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为方沟盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。盖板模板均采用1.2cm厚竹胶板。肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为45cm，纵向间距为90cm，保证模板具有足够的刚度和稳定性。采用钢管支架方式,支架按0.45×0.9m(长×宽)的间距拼接，用剪刀撑将整个支架连成整体,剪刀撑每6m设置一道。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。
经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。
2、钢筋加工及安装
盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
1）、钢筋制作安装工艺
①、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。②、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。③、盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫1cm厚油毛毡，并在盖板与涵台身的其它接触部位均采用1.5mm厚竹胶板隔离，以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐,根据现场实际情况纵向每隔12m或15m进行分段。钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。④、盖板钢筋设置钢筋保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，每平方米不得少于3个。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。⑤、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序侧模安装施工。
3、侧模安装、加固
模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用φ10对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保砼墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其它杂物。盖板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，报监理工程师验收合格，即可进行混凝土浇注。
4、盖板混凝土浇筑
混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时控制好混凝土的水灰比、塌落度，混凝土输送车运送作业点。混凝土浇筑采用泵送，混凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。盖板与相邻盖板的接触面均采用竹胶板进行隔离避免板与板之间粘连。
5、养护
在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间至少7天，视天气和气温酌情调整。养护用水按就近取材为原则。
6、拆模
底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。
7、盖板检验
1）、实测项目
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项 目
允 许 偏 差 （mm）
检 验 方 法
1
轴线位置
15
尺量每边不少于2处
5

2
表面平整度
5
2 m靠尺和塞尺不少于3处
3
模板的侧向弯曲
h/1000（h为高度）
拉线尺量
l/1500（l为跨度）
4
两模板内侧宽度

尺量不少于3处
5
相邻两模板表面高低差
2
尺 量
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序 号
名 称
允 许 偏 差 （mm）
检 验 方 法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在内）
30
尺 量
6
钢筋保护层厚度
c≥35 mm

尺量两端、中间各2处
35 mm﹥c﹥25 mm

c≤25 mm

(2）、外观鉴定项目
①、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。②、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，蜂窝深度超过10mm必须处理。③、混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处理。
二、安全注意事项
1、施工中严格执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
2、严格遵守安全劳动的规章制度，进入施工现场必须按规定正确戴好安全帽，施工作业应按规定穿戴劳动安全防护用品。
3、施工现场临时用电，必须按照项目部“安全用电管理制度”的要求进行三相五线配电，所有用电设备必须装设漏电保护装置，要实行“一箱、一机、一闸、一漏”，电器设备及电箱应有防雨、防水措施，用电设备以及金属外壳必须接有可靠牢固的接地或(接零)保护，防止人体触电，用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施。
4、施工机械及施工机具，必须符合安全的要求，作业前应检查机械、机具的连接螺丝、接头、滑轮、制动器、钢丝绳及电气等各部位是否正常、安全可靠方可使用，转动及传动部位应有安全防护装置，防止人体接触。
5、严禁违章指挥；严禁违章作业；严禁酒后操作；机械作业时，操作人员不准擅自高开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。
6、夜间施工必须有良好的照明，施工用电必须按有关规定执行。
三、安全施工
1、安全目标：
无死亡重伤事故，无重大机械事故，无中毒事故，一般轻伤率在2‰以下。
2、安全组织机构：
为保证施工安全目标，建立以项目经理为第一责任人的安全生产组织领导机构，项目经理亲自抓安全，下设安全部，各部门负责人任组员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，做到“专管成线、群管成片”，对生产全过程实施安全监控。
3、安全保证制度：
（1）严格执行省、市有关保证安全生产的文件和规定。
（2）为加强施工中管理、保障施工人员和国家财产的安全，根据“谁主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。项目经理与项目部全体员工签订《安全生产目标责任书》。
（3）每月召开一次安全生产例会，及时进行安全生产培训，对可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。
4、思想保证措施
（1）全体人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产规程，自觉遵守交通部及业主的有关安全生产的管理规定。
（2）增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产、预防为主，综合治理”的方针，使各级明确自已的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。
（3）抓好安全岗位培训，开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业人员一律持证上岗。
（4）随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。
四、文明施工与环境保护
1、施工现场实行封闭管理，施工现场的主要道路、材料场地、机具周围、易积水处做硬化处理。土质平交道口按标准硬化，防止车辆带泥土上路。施工场地应平整，清除障碍物，无坑洼和凹凸不行。施工现场应具有良好的排水系统，设置排水沟，现场废水不得直接排入河流，场地雨季应不积水。
2、拌和场建设不低于标准化建设标准，进出场道路采用砼硬化，拌合场地平整、坚实、整洁，尘土不飞扬，且有良好的排水设施，保证排水畅通，无积水。
3、旧结构物拆除时，按拆除专业施工所涉及的环境控制措施进行施工，预防或减少扬尘、遗撒、废弃物对环境的污染。结构物基坑开挖时，施工现场临时堆放的土方，采取覆盖或洒水等防尘措施。
4、土方开挖时在施工区域内随时进行洒水或采取其它扬尘措施，大风天气停止土方作业。
5、运输车辆运土过程中采取覆盖遮挡、洒水、喷淋等抑尘措施，道路经常洒水除尘。
6、进场石灰易产生扬尘，运输过程及对方应采用塑料篷布进行全面覆盖存放，防止扬尘现象发生。