化粪池管道改造工程—施工方案—2017.04.docx

化粪池管道改造工程—施工方案—2017.04

******化粪池管道改造工程

施
工
方
案

编制：
审核：

重庆********公司
2017年04月

*******排污管道抢险解危工程
第一节、工程概况
****************，本工程主要工作内容： 管道开挖，拆换排污管道，新做检查井，化粪池排污口管道改道等。
建设单位：重庆*********公司
施工单位：重庆*********公司
计划工期：历时30天
第二节、主要施工方法
一、管道开挖
1、主要机具
主要机具有：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20＃铅丝等。
2、作业条件
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
（4）开挖低于地下水位的基坑（槽），管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0．5m，然后再开挖。
3、操作工艺
工艺流程：确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
（1）坡度的确定
1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时可不放坡，不加支撑。
（a）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）—1．0m；
（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m；
（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m；
（d）坚硬的粘土—2．0m。
2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然温度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—307的规定。
各类土的边坡坡度 表1－307
项次
土的类别
边坡坡度（高：宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
1
中密的砂土
1：1.00
1：1.25
1：1.50
2
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1：0.75
1：1.00
1：1.25
3
硬塑的轻粘土
1：0.67
1：0.75
1：1.00
4
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1：0.50
1：0.67
1：0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1：0.33
1：0.50
1：0.67
6
老黄土
1：0.10
1：0.25
1：0.33
2）根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
（3）开挖各种浅基础时，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
（4）开挖各种槽坑。
1）浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
2）浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，接近设计标高后，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。
3）开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽80cm左右的倒土台。
4）开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
（5）开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水，开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
（6）基坑（槽）、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
（7）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。
（8）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
5、成品保护
1）对定位标准、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合相关要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。
6、应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）软土地区桩基挖土应注意的问题；在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应采取措施防止桩基位移。
（3）基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0．3土层，待作基础时再挖。
（4）施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（5）开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构的所需宽度。
（6）基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
二、拆换排污管道
1、人工拆除取出原有损坏双壁波纹管。槽底应清除松散表土，没有积水污泥，并按需略铺碎石排夯二遍。铺筑垫层，应防止坑过土块坍塌落入垫层中。垫层厚度和水平度应在坑（槽）壁上钉标桩控制。垫层应排夯结实或振捣密实，表面拍平，保证厚度准足。
2、人工安装管道
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础垫层管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
按要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
管道安装：
（1）安装前管床处理
管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
（2）稳管
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将井段第一节管按检查井井位稳好（符合高度要求），回填管道两侧砂基础，以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层的摩擦，同时减少安装力。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
（3）上橡胶圈
管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必须符合相关要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
（4） 撞口连接
管道撞口采用吊链拉入法进行
1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3）接口方法按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。
4） D为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
（5） 管道修补
1） 管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
2）管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
3）管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
4）管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
5）修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
6）粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
7）对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
8）在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
9） 对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
10）如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。
11）当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
三、 检查井砌筑
1、检查井砌筑材料要求
红砖：采用标砖，抗压强度达到相关要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖，酥砖及螺旋砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。
砂：采用细度模数2.3以上的中砂，使用前要求过晒筛，将大于5毫米以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。
水泥：采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥。
水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。
2、 检查井砌筑
砌筑检查井之前，先根据建设方要求进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。
砌筑前黄砂过筛，砖块清理，并在砌前几小时用水充分湿润，以利粘结。
应错缝砌筑灰缝一般不得大于1厘米，小于0.7厘米，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌先用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌合继续使用。砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。
井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不等砌完待再砌时，须在已砌砖之上洒水湿润，以利粘合。
预留支管应随砌随安，管口与井内壁平齐，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。
检查井粉刷，井外部分应随砌随抹密实，以便次日井外回填。
检查井接入较大直径管道时，管顶应砖筑旋加固，拱旋高度为125~250毫米。
检查井基础应与管基础同时进行，砼基础浇捣12小时之内沟槽不得有积水。
检查井做流槽时，用砖砌应用砂浆抹面，流槽高度等于引入管中的最大管径，流槽下部为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部为垂直墙，其顶面应有5%的坡度，排出管与引入管直径不等时，流槽应按两个不同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍管径的直线部分，弯曲部分应为圆弧形。
井室盖板预制：在管道施工的同时，在工作区的预制场地，由专人进行盖板预制，盖板预制时，根据设计要求将盖板钢筋制作绑扎成形，分批由监理验收，将预制好的盖板按规格大小分别堆放。
3、检查井质量标准
井壁必须互相垂直,不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。
砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。
井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。
井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置要正确。
4、闭水试验
（1）根据要求规定管道施工完毕后按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）作闭水试验，管道在覆土前要按验收标准进行。
（2）验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验。
（3）由于管材段有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h，使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。
5、沟槽回填
管道经过验收合格后，进行沟槽回填。沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；
（1）管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件均及时还土，尤其先将胸腔部分还好。
（2）沟槽回填前应先选好合格土源，将槽底木料、草帘等杂物清除干净。
（3）槽底如有积水，应先排除，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。当日回填应当日夯实。
（4）沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不移位、不破坏。因此，回填土应注意以下事项：
1）槽底及管顶以上30cm范围回填：
a.回填应在管座混凝土强度5Mpa以上，方可进行。
b. 不得回填淤泥腐植土及有机物质。回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块。
c.沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。
d.管顶以上50cm范围内的夯实，宜用木夯轻夯。
第三节、工期与质量控制
一、工期控制
1、目标工期：开工时间：以甲方通知时间为准，计划总工期：30天。
2、开工后我方严格按照相关规定，组织有经验的施工技术管理团队，成熟的劳务操作队伍，实行标准化的安全文明施工，目标工期30天，保质保量实现。
3、我方将合理安排工序穿插，使整个项目建设组织有序，穿插合理，紧密抓住关键工序控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实。优化施工方案，合理布置队伍，科学充足地配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保目标工期的实现。
4、在施工过程中出现网络节点拖后时，针对节点编制赶工措施，在后一个节点之前把拖延的工期赶出来，确保节点目标的实现。
二、质量控制
1、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
2、工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自己检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。 
3、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。
4、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。 
5、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。
第四节、施工安全措施 
1、施工前进行技术安全交底。                                 
2、对参与施工人员要进行入场安全培训。                       
3、检查施工用机具设备合格并具有安全标识方可使用 。 
4、施工人员劳保防护用品穿戴齐全，规范操作。
5、施工现场工具摆放整齐，有安全警示标识。
6、种作业需要有专人监护，现场挂好警戒线。                       
7、现场内不得随意大小便、吸烟、打闹，不得到与自身工作无关的地方去。
8、禁酒后上岗作业。
9、施工现场必须作到工完场清，随时清理垃圾。

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