中国石化常压储罐管理制度.doc

中国石化常压储罐管理制度

中国石化常压储罐管理制度
中国石油化工集团公司常压储罐管理制度（试行）
目 录
第一章 总则
第二章 管理职责
第三章 储罐管理与考核
第四章 储罐的使用和维护
第五章 储罐的检修
第六章 储罐的防腐蚀
第七章 储罐的报废
第八章 附则

第一章 总则
第一条 常压立式圆筒形钢制焊接储罐（简称储罐），在油田、炼化、销售企业广泛使用，数量多、容积大，且一般储存介质具有危险性较大。为加强对储罐使用、维护和检修的管理，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。
第二条 储罐管理是保证企业安全生产的重要环节，必须坚持“设计制造与使用相结合”、“以预防为主，维护保养与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与全员管理相结合”的原则。
第三条 各企业应学习和采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，逐步采用以设备状态监测和故障诊断技术为基础的设备维修方法，不断提高储罐设备管理和维修技术水平。
第四条 各企业应加强储罐管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。
第五条 本制度适用于中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）和中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）所属油田、炼化、销售企业。其它企业可参照执行。本制度适用于石化企业建造在具有足够承载能力的均质基础上，罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品以及酸、碱、氨液态化学药剂等介质的储罐。其它储罐可参照本制度执行。
第二章 管理职责
第六条 企业设备主管领导职责
（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关规定，全面负责本企业的储罐管理工作，对储罐设备的管理方针、目标做出决策，组织制定规划和措施，以提高本企业的生产装备技术水平和经济效益。
（二）审批主要储罐的大修、更新计划，并检查执行情况。
（三）组织开展“设备评级”、“设备完好”、“无泄漏单位”和“科学检修文明施工”等活动。
（四）组织或参与重大、特大储罐设备事故的调查分析和处理。
第七条 设备管理部门职责：
设备管理部门是储罐的归口管理部，应组织、参与大型储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。
（一）贯彻执行国家和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度和规定，组织制定本企业储罐管理规定、细则以及管理工作计划，并检查执行情况。
（二）组织建立和健全储罐技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析和储罐管理工作总结。
（三）组织编制和审核年度储罐修理计划，审核储罐修理费用计划，搞好综合平衡和组织实施。
（四）负责组织储罐的报废鉴定工作和审核更新计划。监督使用设备更新费用。
（五）参加重点基建、技措、安措项目的设计方案审查和竣工验收。负责上报集团公司和股份公司一般设备事故的调查、分析与处理，参与重大、特大设备事故的调查、分析与处理。
（六）负责组织主要储罐的技术问题攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备，逐步搞好设备的更新换代。负责审查储罐改造的合理化建议。
（七）组织编制、审查备品配件计划，协助物资供应部门做好备品配件加工订货工作。
（八）负责储罐管理的考核评比工作。
第八条 生产技术及生产管理部门职责
（一）根据储罐的年度检修、检测计划，及时合理安排储罐检修检测时间。
（二）参加储罐新建、扩建、改建和大修更新项目的设计审查和竣工验收工作，负责协调与生产相关联的环节。
（三） 组织制定并审查储罐操作规程，并检查执行情况。
（四） 参加储罐特大、重大设备事故的调查分析和处理。
第九条 生产主管部门职责
（一）根据储罐的年度检修、检测计划，及时合理安排储罐检修检测时间。
（二）参加储罐新建、扩建、改建和大修更新项目的设计审查和竣工验收工作，负责协调与生产相关联的环节。
（三） 参加储罐特大、重大设备事故的调查分析和处理。
第十条 安全环保部门职责
（一）负责制定本企业安全用火管理制度、进入设备作业安全管理制度、高处作业安全管理制度，负责各类安全作业票证的监督管理及固定用火点的审批工作。
（二）负责组织编写和审定火灾、爆炸、危险化学品、职业中毒、环境污染等重大事故应急预案，督促各单位、各部门定期组织演练。
（三）贯彻事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对查出的隐患制订防范措施，检查监督隐患整改工作的完成情况。
（四）参加储罐的新建、扩建、改建和大修更新项目的设计审查和竣工验收工作，督促检查“三”同时工作的落实情况。
（四） 做好直接作业环节的监督管理工作，深入现场进行监督检查，督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。
（六）负责储罐事故汇总、统计上报工作，并建立、健全储罐事故档案。参与储罐上报集团公司和股份公司事故的调查分析和处理。
（七） 严格执行国务院《危险化学品安全管理条例》，对危险化学品实施综合安全管理。负责危险化学品生产、储存部门安全评价和评估工作。
（八） 检查督促有关部门和单位搞好安全装备、消防设备、气防器材的维护保养和管理工作。
第十一条 使用单位职责
（一）严格执行设备管理部门制定的储罐管理规定与细则，结合具体情况编制本部门的储罐管理细则，参与工艺操作规程的审定工作，组织职工学习并严格执行操作规程，负责本单位储罐的使用、维护和管理工作。
（二）建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析和管理工作总结，不断提高管理水平。
（三）负责编制、落实储罐的大、小修计划，合理使用修理费用。
（四）负责编制和上报储罐报废更新计划，参加储罐报废鉴定工作，合理使用更新费用。
（五）参加重点基建、技措、安措项目的设计方案审查和竣工验收工作。
（六）参加储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。
（七）负责编制和上报备品配件目录、消耗定额和储备定额以及需用量计划，抓好备品配件的图纸资料管理。
第三章 储罐管理与考核
第十二条 各企业应按照有关规程、制度，制定本企业储罐管理规定和细则，建立健全本企业的储罐管理体系。
第十三条 储罐按结构分为：固定顶罐、外浮顶罐、内浮顶罐。为适应企业的分级管理，将储罐按其容积分为主要储罐和一般储罐，分级标准由企业制定。
第十四条 所有储罐在交付使用单位前都必须遵照有关的设计、建造规程对施工质量进行验收。
第十五条 新建、改扩建的储罐验收应由工程部门负责主持，生产使用部门、设备、安全、技术、调度、环保、消防等管理部门单位及设计单位参加。验收检查出的所有问题应全部处理完毕，参加验收的各单位签署意见后方可投入使用。
第十六条 在用储罐检修后验收：主要储罐由设备主管部门负责，一般储罐由使用单位负责。
第十七条 积极推行储罐全过程ERP管理。
第十八条 企业应定期开展设备管理评优和升级活动，开展群众性创“完好罐区”、“无泄漏区”等活动，定期进行检查评比、总结表彰，不断促进和提高储罐设备管理水平。
第十九条 完好储罐必须具备四条标准
（一）运行正常，效能良好。
（二）附件齐全，灵活好用。
（三）罐体整洁，防腐良好。
（四）技术资料齐全准确。
第二十条 企业对储罐管理、使用、维护、检修、技术开发和技术培训等工作做出贡献的集体和个人应予以表彰奖励。对于储罐管理混乱，严重失修而影响安全生产的应限期整顿，对造成储罐事故和经济损失的责任者应给予处分。
第二十一条 为掌握储罐技术状况和获得良好的经济效益，各企业应考核下列指标：
（一）完好罐区＞50%。
（二）储罐故障率＜5%。（非计划检修储罐数量/在用储罐总数量）
（三）储罐完好率＞95%。
（四）静密封泄漏率＜0.30/00。
（五）储罐定检率100%。
（六）仪表完好率＞95%、使用率＞99%、泄漏率＜0.30/00。。
（七）有无储罐设备事故。
第四章 储罐的使用和维护
第二十二条 企业应当建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。
第二十三条 通过技术培训，储罐的操作人员要做到“应知”、“应会”。
第二十四条 操作人员应做好下列工作：
（一）严格遵守储罐操作、使用和维护规程。做到起动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，不准超温、超储运行。
（二）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行仔细检查，防止跑油、突沸事故发生，及时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录、缺陷记录及操作日记。
（三）严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存、闲置储罐应定期维护保养。
（四）保持本岗位的储罐、管道、仪表盘、油漆保温完整、地面清洁，加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，做到文明生产。
第二十五条 储罐防静电接地要求：
（一）储罐防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串连接地。
（二）容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环形的闭合回路。
（三）使用单位每年应根据实际情况，在雷雨季节来临之前测量一次罐体静电接地电阻，罐体静电接地电阻值应小于10欧姆，并做好记录。
第二十六条 在用储罐要进行定期检查。定期检查分为外部检查和全面检查。根据储存介质和地区特点，每年最少应进行一次外部检查。每6年应结合清罐进行一次全面检查。储装介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤0.1mm/a，并有好的防腐蚀措施，可确保安全运行的，经企业技术负责人批准可适当延长全面检查时间，但最长不能超过9年。检查后将检查内容及时记载于技术档案内。
第二十七条 外部检查由使用单位进行。主要储罐的全面检查由设备管理部门负责，一般储罐的全面检查由使用单位负责。
(一)固定顶储罐检查
检查周期与检查保养的主要内容见表1。
表1 固定顶储罐检查周期与检查保养主要内容
名称
检查内容
维修保养
检查周期
罐顶板
是否变形、有无严重的凹陷、鼓包（允许值见表4）、折皱（允许值见表5）、减薄及渗漏穿孔
超过允许值应进行修复。
减薄量超过原壁厚的25%应加固或更换。
1年
罐壁
是否变形、有无严重的凹陷、鼓包（允许值见表4）、折皱（允许值见表5）、减薄及渗漏穿孔
有保温层的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏时，可不拆保温层进行检查。超过允许值应进行修复，减薄量超过原壁厚的25%应加固或更换。
1年
罐底板
厚度、坑蚀深度（允许值见表6）
对焊缝进行无损检测,检测长度不少焊缝总长的20%
修补或更换
6年①
加热器
有无腐蚀渗漏，支架有无损坏、管线有无腐蚀
修补或更换
6年①
出入口阀门、排污阀
阀门完好程度、密封是否泄漏
阀杆加润滑油，清除油垢，关闭不严应进行研磨或更换
3个月
人孔、清扫孔及透光孔
紧固件是否牢靠、密封是否泄漏
更换螺栓、垫片
3个月
量油孔
孔盖与支座间密封垫是否脱落或老化，导尺槽磨损情况，压紧螺栓活动情况，盖子支架有无断裂
铸铁量油孔应改为铸铝，或在孔内衬铅皮，一旦脱落应立即补上，蝶形螺母及压紧螺栓各活动部位加润滑油，部件损坏及时更换
经常检查
扶梯
踏板是否减薄、牢固、
防腐、加固或更换
６个月
机械式呼吸阀
阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季有无冰冻
清除阀盘上的水珠、灰尘，螺栓上加油，必要时调换阀壳衬垫
每3个月一次，冰冻季节应加强检查，每年应进行一次标定
液压安全阀
检查封油高度
若封油被吹掉应及时加入，清洁阀壳内部并更换封油
3个月
阻火器
防火网是否清洁，垫片是否严密，有无腐蚀、冰冻
清洁或更换防火网、
1年
高低液位报警器
钢丝绳锈蚀程度，滑轮转动是否灵活，滑块滑动是否自如，高低位限制器是否好用，电气联锁是否报警，高低位报警与标尺高低位是否一致
防腐蚀或更换钢丝绳，滑轮转动部分加润滑脂，调整滑块，高低位限制器应调整紧固清理触点
1个月
通风管
防护网是否破损
清扫干净或更换
1年
消防泡沫室
管内有无油气排出
更换已损坏的划十字玻璃，螺栓加油防锈
6个月

注①满足储罐可延长全面检查时间条件时,最长可延长到9年。
（二）外浮顶罐检查
除表1检查内容外，外浮顶罐其他部件检查周期与检查主要内容见表2
表2　　外浮顶罐其他部件检查周期与检查主要内容
名称
检查内容
维修保养
检查周期
中央排水管
腐蚀程度，接头转动是否灵活
修复或更换，清除污垢
6年①
中央排水管单向阀
腐蚀程度，关闭是否严密
清除污垢，防腐或更换
６个月
导向管滚轮
滚轮有无脱落，转动是否灵活
转动部位加润滑油
６个月
转动浮梯
踏板是否减薄、牢固、灵活
防腐、加固、转动部位加润滑油
６个月
密封装置
密封带有无破损
修补或更换
6年①
浮顶自动通气阀
密封垫片有无损坏
更换垫片
6年①

注①当满足储罐可延长全面检查时间条件时,最长可延长到9年。
（三）内浮顶罐检查
除表1.2检查内容外，内浮顶罐其他部件检查周期与检查主要内容见表3
表3　内浮顶罐其他部件检查周期与检查主要内容

名称
检查内容
维修保养
检查周期
导向管滚轮
滚轮有无脱落，转动是否灵活，与管子外壁接触是否良好
转动部分加润滑油，调整滚轮位置
清罐时检查
浮盘自动通气阀
密封垫片有无损坏
更换垫片
铝浮盘导向钢丝绳
有无腐蚀、松紧程度，是否断股
拉紧或更换
带芯人孔
是否漏油或漏气
更换垫片
密封装置
密封带有无破损
进行修补
罐壁通气孔
金属网有无破裂
清除灰尘、污垢，或更换金属网
６个月

（四）凹陷、鼓包、折皱、坑蚀允许值分别见表4-表6。
表4 凹陷鼓包允许值 mm
测量距离*
允许偏差值
1500
20
3000
35
4000
40

*测量距离指样板弧长
表5 折皱允许值 mm
壁板厚度
允许折皱高度
4
30
5
40
6
50
7
60
8
80

表6 坑蚀深度允许值 mm
钢板厚度
坑蚀深度
3
1.2
4
1.5
5
1.8
6
2.2
7
2.5
8
2.8
9
3.2
10
3.5

第五章 储罐的检修
第二十八条 储罐检修是保证储罐正常运行的重要手段，是保证生产的重要措施，按计划和规程实施检修是企业的一项重要任务。各企业要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。
第二十九条 企业应当根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并纳入企业年度计划。
第三十条 对储罐在生产过程中出现的和检查时发现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度和在保证安全的前提下确定检修方案，组织临时抢修或列入计划进行检修。
第三十一条 需进罐检查或在罐体动火的检修项目，在检修前施工单位和使用部门，应做好防火安全措施和防中毒、窒息措施。
第三十二条 储罐检修要有严密的科学施工方案和技术措施，应用网络技术绘制总体检修网络图、施工进度表。主要施工项目要绘制平面布置图和吊装方案。检修准备工作要达到“六落实”。即：计划项目落实、图纸资料落实、物资材料落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实。做好预制工作，确保预制深度。
第三十三条 补焊或更换罐体时所有的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料牌号、性能时应进行复验。材料代用要经设计单位或设备管理部门技术负责人同意。
第三十四条 储罐进行焊接修理时应严格执行焊工考试和焊接工艺评定的规定。
第三十五条 检修时新焊接焊缝的外观质量应符合GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
第三十六条 储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收可参照GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的有关规定进行。
第三十七条 储罐检修验收应有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、试验和验收等。验收记录要有生产、施工和设备部门三方签字。
第三十八条 设备管理部门要组织编写储罐检修技术总结。
第六章 储罐的防腐蚀
第三十九条 储罐的防腐蚀是储罐管理的重要内容，各企业应根据实际情况，采取行之有效的防腐蚀措施。原油、石油产品罐要特别重视罐底板及顶板和下部壁板的防腐，应采用阴极保护、牺牲阳极和采用防腐涂料等综合措施防腐。应针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐措施。积极推广应用新技术、新材料，先进经验和科技成果。
第四十条 为确保储罐在使用周期内的安全运行，储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上
第四十一条 各企业应建立储罐腐蚀档案，定期对易腐蚀部位进行检查和检测，详细描述储罐腐蚀状况及腐蚀形态，认真记录在案。
第四十二条 各企业设备管理部门应加强储罐防腐蚀施工的监督管理。从储罐防腐蚀的设计、材料的选用、施工到竣工验收实行全过程管理。
第七章 储罐的报废
第四十三条 储罐的报废，由使用单位提出申请，设备管理部门组织有关技术人员进行技术鉴定，财务部门审核，主管领导审批后按集团公司、股份公司管理规定办理报废手续。
第八章 附 则
第四十四条 本管理制度系储罐管理的基本制度。各企业应根据本制度结合本企业的特点，制定储罐的专业管理规定。
第四十五条 本制度的解释权属于股份公司生产经营管理部。
第四十六条 本制度自印发之日起执行。
本制度起草单位：中国石化安庆石化分公司