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煤矿机电运输安全生产管理制度汇编

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2020年4月19日
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水城县都格乡保兴煤矿
机电运输
安
全
生
产
管
理
制
度

设备器材检查、维修、使用管理制度

一、坚持”安全第一、预防为主”的安全生产方针,按照<安全生产法>、<煤炭法>、<矿山安全法>、<矿山安全法实施条例>、<煤矿安全规程>等安全法律法规的要求,对安全设备设专人管理、检查、校验和维修,建立健全各种岗位安全责任制,将安全设备使用管理、检查、维护责任到人。
二、设备的安装、使用、检测、维修、改造和报废,必须符合国家标准或者行业标准。
三、设备的检查、检测和维修人员要经过专业培训,具备检查、检测和维修的资格,并持证上岗。
四、设备要严格执行定期检查、检验和维修,其日常检查、维护由使用单位按照有关的安全法律法规、管理制度、完好标准等安全技术要求进行,确保性能良好、保护系统完善可靠和管理牌板齐全,并对维护、保养、检测的有关情况作好记录,由有关人员签字。严禁安全设备带病运转或使用。
五、职能管理部门要定期和不定期的对分管业务内的安全设备的使用、维护情况进行检查,对存在的问题和隐患及时纠正和处理,确保其完好率达到规定要求。
六、职能管理部门要按照设备的使用要求和安全规程规定,定期组织有关单位对安全设备、器材的性能进行试验或检测,并建立技术档案,保证使用安全。
七、职能管理部门和使用单位要及时编制设备的购置计划,参与安全设备、器材的选型、配套及技术改造工作。
八、煤矿设备、器材的选型、配套及技术改造要符合<煤矿安全规程>的有关规定,具备煤矿安全标志等证件。
九、有防爆要求的安全设备、器材要杜绝失爆。
十、设备、器材的采购要由职能管理部门组织有关单位和人员进行验收,严把安全、质量关。
十一、检修的设备要由职能管理部门组织有关单位和人员进行验收。本单位不能检查、检验、维修的设备,要签订合同或协议,委托给有资质的单位进行检测、检验或维修。严禁使用不符合要求的设备。
十二、备用的设备及其配件的型号、规格、数量、质量要符合规定,其保存要符合有关要求。
十三、职能管理部门和使用单位要建立健全设备的管理台帐,掌握设备、器材的使用、备用、损坏或消耗情况。做好事故记录、调查分析和统计上报工作。
十四、因使用不当造成事故或不起安全作用的,应进行分析并追究责任。
十五、职能管理部门要及时掌握国家或行业公布的被淘汰的安全设备、器材目录和其它资料,对淘汰的无使用价值的设备、器材及时办理报废手续。
十六、安全设备、器材不得挪作她用。
十七、对违犯规定出现安全质量隐患或造成安全质量事故的单位和人员按照<安全奖惩实施细则>、安全事故责任追究等有关规定进行处罚。
材料审批管理制度
一、 实行先批准后购买原则,各单位所需材料提前充分计划,在每月材料计划会议中提出,由参加计划会议人员审核批准。
二、 临时急用的材料,由工区领导提出书面报告,经分管领导签字并报矿领导审核批准后报供应科购买。
三、 采购的材料实行谁使用谁签字,谁购买谁负责,验收后由供应科保管。
四、 各单位领用材料必须填写<材料领用单>,<材料领用单>必须填写领用单位、时间、品名、规格型号、单位、实发数量、单价和用途,并有分管领导签字,无分管领导签字不发放。
设备器材使用管理制度
1、所有设备都必须严格按照设备操作(使用)说明书和完好标准进行使用与维护。凡本单位未使用过的新型设备,在投入使用前,应由区队主管技术人员(机电区班长)详细研究设备使用说明书及技术资料,制定出操作(使用)维护规程,组织操作工人、维修工学习熟悉后,才能交付使用。在使用初期,区队主管技术人员(机电区班长),应经常检查其运行情况,及时向机电科反馈信息,各级管理人员监督。
2、各种设备司机(包括运转、操作人员)必须经过培训,熟悉所操作设备的性能与设备的保护设置情况,了解设备运行中可能出现的故障与隐患,掌握设备的操作要点及出现故障后的应急处理措施,达到 ”应知”、”应会”要求,经考试合格,由企业或授权单位发证(国家有统一规定者,按规定办理)。
3、设备司机必须严格遵守操作规程或设备说明书中要求的操作步骤使用设备,严禁超负荷、超规范使用。
4、贯彻设备使用与维护相结合的原则,坚持”谁使用、谁管理、谁维修保养”的原则,各使用单位严格执行岗位责任制和设备操作规程,并实行包机制。
5、使用单位严格按<煤矿安全规程>、<煤矿机电设备完好标准>、< 煤矿机电设备检修标准>、<生产矿井安全质量标准化>等要求对设备进行维修保养。
6、使用中的设备必须保持完好状态,安全保护装置齐全,动作可靠,防爆设备不失爆,并应定期检查、试验,做好记录,不合格的不准使用。备用设备及配件必须时刻保待完好状态,随时能用,必要时区队对备用设备及配件可采用轮换使用办法。
7、锅炉、压力容器等特种设备应严格按照国家有关规定进行使用和管理,定期进行检测和预防性试验。
8、加强润滑管理,建立并严格执行润滑”五定”制度,做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片。
9、机电设备严禁拆套使用,需拆套使用书面报机电副矿长同意,仓储中心登记台帐;紧急情况确需拆套时,必须经矿机电专业留守人员同意后方可进行,第2天必须补办手续,7日内补齐所有零部件。否则,对经办人罚款100～300元。机电设备验收前所有缺失的部件由使用单位负责,缺失部件按2倍价值处罚,并对责任人罚款100～300元,调查出其它单位乱拆乱卸,按破坏安全设备处500元以上罚款并通报,仓储中心监督执行。
10、各区队不准私自把设备配件改做它用,确需改用,必须经机电副矿长批准后,并书面通知机电科,否则当事人按”三违”处理并对主管队长处以600元罚款,各级管理人员监督执行。
11、各区队设备实行租赁管理具体见<租赁管理制度>,各区队严禁私自占压设备、电缆和五小电器,要服从机电科、调度室、仓储中心调配。否则对责任人处以100～500元罚款,各级管理人员监督执行。
12、各单位对所领出的主要配件,要认真检查、核对,进行模拟或现场调试,切实达到备用效果,否则由矿进行分析处罚。
13、矿井供电线路、通风、提升、排水、主变压器、主扇风机及主副井绞车电缆、下井电缆等,所属工区要根据其运行情况充分利用停产检修时间进行倒换运行,对备用设备、电缆精心检查、维护,切实达到备用效果并做好记录。
矿用安全设备及安全仪器仪表检测检验
管理制度

第一条  根据<中华人民共和国安全生产法>、<煤矿安全规程>及<国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定>(第446号令)的相关要求,为加强和规范公司各单位生产安全设备及安全仪器仪表的检测检验工作,制定本制度。   
  第二条  便携式热催化甲烷检测报警仪、携带型氧气检测报警仪、便携式甲烷氧气两参数检测报警仪、便携式一氧化碳检测报警仪、甲烷断电仪、甲烷传感器、一氧化碳传感器、矿用温度传感器、光干涉式甲烷测定器、粉尘采样器、矿用风速表等均属煤矿通风安全仪器仪表。   
  第三条  矿井主通风机、主副井提升绞车、主排水泵、空气压缩机、瓦斯抽放泵、制氮装置属煤矿生产安全设备。   
  第四条  安全仪器仪表必须按国家有关规定,定期送有资质的机构进行检验。安全仪器仪表检测检验包括在用品检验和维修检验。对于在用安全仪器仪表必须依照检测检验规定和<检定规程>以及检验报告要求的周期及时送检;对于维修后或使用中因某种原因可能改变其安全性能和计量特性的安全仪器仪表,必须经检定、检验合格方可继续使用。   
  第五条  安全仪器仪表检测检验主要包含计量性能检定和安全性能检验。矿用机械式风速表等未涉及电气安全的仪表,应检测其计量性能,必须按检定周期,及时送经计量授权的机构进行计量检定。未经取得检测检验或计量检定合格的矿用风速表、便携式热催化甲烷检测报警仪、光干涉式甲烷测定器,不得入井使用。对于通风安全监控设备及仪器、粉尘采样器、防突预测预报仪等的检测检验和计量检定的仪器仪表,按国家有关规定办理。   
  第六条  各类安全设备在安装投入使用之前,必须委托具备检测检验资质的机构进行安全性能检验和技术性能测试,编制安全检验及性能测试报告。   
  第七条  在用中的安全设备必须按规定定期进行安全性能的检测检验。主通风机每五年一次;主提升装置3年一次;主排水泵每年一次;主压风机每年一次;经技改或大修的设备必须进行一次检验方能投入使用。   
  第八条  各矿总工程师(技术矿长)负责组织落实安全设备的安全性能检测检验工作;合理安排检测各类安全设备及仪器仪表的使用和检验;检验必须委托具备相关资质的单位或机构进行。   
  第九条  安全设备、安全仪器仪表检测检验是矿井安全质量标准化的一项长期工作,矿井应加强管理,明确职能部门负责工作的协调和管理;应根据实际需要,配足与工作相适应的维修人员,负责安全设备、安全仪器仪表的保养、维修、调校和检测检验等工作,并根据安全设备、安全仪器仪表的维修需要,每年制定必要的维修备件计划。   
  第十条  矿井每年的安全费用中应有对安全设备及安全仪器仪表检测检验的费用计划,并保证所需经费。
第十一条  各矿必须设置专人,妥善保管安全设备及仪器仪表检验证书和有关资料,建立安全设备及仪器仪表的检验台帐,编制检验计划。   
  第十二条  安全设备、安全仪器仪表的使用单位和个人,负责安全设备仪器仪表使用过程的管理;必须注重安全设备、仪器仪表的安全标志、检测检验标志的管理,防止损坏或丢失。严禁没有安全标志的安全设备、安全仪器仪表入井使用,严禁涂改检验标志。对于人为损坏安全设备、仪器仪表和各种标识者,矿井应按有关规定及时追查和处理。   
  矿井通风部门必须结合安全仪器仪表的发放和维护,对各种标识进行认真检查,发现问题及时处理,严禁没有安全标志的安全仪器仪表入井使用;严禁涂改检验标志。   
  第十三条  安全仪器仪表送检前必须认真进行清理和维修,以提高检验合格率;对检验不合格的仪器仪表,应针对存在问题及时返修并送检,严禁不合格的仪器仪表入井使用。   
  第十四条  矿井机电和通风部门必须指定专人,负责对监控分站、控制器、传感器等安全监控设备实施安装前的安全性能检查。严禁未经安全性能检查或检查不合格的监控设备入井使用。   
  井下安全监测传感器及其电源须经监控系统生产单位安全性能联合检验,任何未经联检合格的传感器不得接入安全监控系统。   
  监测人员必须结合每天的监控系统巡回检查,对井下在用监控设备及仪器进行安全性能检查,发现问题及时处理,保证井下安全监控设备、仪器的安全性能符合国家有关规定。   
  第十五条  矿井通风部门必须加强安全仪器仪表的正常调校工作。每周采用新鲜空气和空气甲烷校准气样对崔化燃烧式瓦斯传感器、报警仪进行校准,其它监测传感器应严格按产品说明书要求进行校准;每年瓦斯等级鉴定前,必须对矿用风速表进行计量检定和校准;光干涉式瓦斯检测仪必须做好入井发放检查,发放检查或使用中对其计量特性有怀疑时,必须及时校准后方可继续使用;突出危险性预测预报仪,必须每二年送仪器生产厂家进行维修、检验和校准。   
  第十六条  矿井通风部门必须建立安全仪器仪表使用、保养和维修制度。对于送检合格的安全仪器仪表,应妥善保管、正确使用,严禁擅自拆卸和调整;加强安全仪器仪表的维护和保养,防止因使用不当、维护不及时或人为因素造成的损坏,保证其安全和计量性能。   
  第十七条  矿井机电管理部门必须加强对各类安全设备的检查、维护及检修,确保安全设备的完好状态。
机电运输专业会议制度

为使我矿的机电运输管理工作更加制度化、规范化,对机电设备的使用、保养、检修等情况进行及时总结、交流和协调,切实解决生产急需,以适应我矿”高产、高效”发展的需要,矿确定每月召开一次机电运输专业会议,有关规定如下:
一、会议目的
机电运输专业会议是专业性会议,主要是对全矿的机电运输工作进行阶段性总结,目的是统一思想、促进沟通、集思广益,提高执行力,切实解决生产急需。会议应遵循精简、高质、高效的原则。
二、会议组织
由机电技术部负责组织召开,由机电矿长主持。
三、与会人员
㈠ 分管机电的矿长助理、机电副总。
㈡ 机电技术部相关管理、技术人员。
㈢ 矿领导、安检科、生产技术科、调度室负责人及各部门相关负责人。
㈣ 采掘、准备、运输工区、通防科单位负责人及机电副区长。
㈤ 其它辅助工区(厂)、科技信息中心单位负责人、技术员。
㈥ 物资采购科、物资管理科单位负责人。
四、会议时间、地点
㈠ 会议时间:每月8日下午4点。时间控制在50分钟以内。
㈡ 会议地点:三楼会议室。
㈢ 会议纳入例会制,按规定的时间、地点召开,如遇特殊情况不能如期召开时,另行通知。
五、主要议题
㈠ 各单位对相关工作作简要汇报。
1、各生产、辅助单位汇报本月机电运输工作任务完成情况,近期生产中机电设备的使用、检修情况及机电设备存在的主要问题,月度检修准备情况等。
2、机电修理厂汇报本月设备维修任务完成情况,在设备维修过程中存在的主要问题。
3、物资采购科汇报设备及配件的购置、外委修理等方面的问题。
4、物资管理科对机电设备、配件的仓储工作进行简要汇报。
㈡ 各单位提出合理化建议及需要矿给以协调解决的问题。
㈢ 归口管理部门通报机电工作任务安排完成情况;提出对机电设备的使用、维护、保养、修理等管理工作中存在的问题;对下月安全生产及有关机电工作的安排。
㈣、其它生产部室对安全生产及机电工作的安排。
㈤、矿领导及相关生产部室对各单位提出的问题进行答复,明确解决办法和落实单位;对下一步的工作安排。
六、会议纪律
㈠ 与会人员要按时参加会议,确因值班、出发等工作原因不能出席时应向会议主持人请假,无辜不参加会议的对其处罚200元。
㈡ 单位负责人因故不能参加会议的应向会议主持人请假,经批准后方可安排她人参加会议。
㈢ 实行会议签到制度,由会议记录人员代为签到。
㈣ 会议期间应将手机关闭或置于震动状态。
㈤ 与会人员要做好会议记录,要严格落实会议决议。
㈥ 由机运科负责会议记录,并整理发布会议纪要。
㈦ 由机电技术部负责对会议决议的执行情况监督考核。
防雷系统检查维修制度

1.目的 
为了提高防雷系统设备的完好率,充分发挥其作用,规范防雷系统日常管理,特制定本制度。
 2.适用范围 
本规定明确了对防雷系统的维修及基础管理的内容和要求,适用于保兴煤矿对防雷接地系统的统一管理。 
3.职责 
3.1机运科负责辖区内防雷系统的全面管理。 
3.2 机电工区负责防雷系统异常情况和故障的排除,做好技术维护、检修等工作,建立检修档案。 
3.3 机电工区负责防雷接地系统设备的维护、保养。
 4.内容 
4.1当发生雷击事故后,待雷暴天气停止后30分钟,立即对所有防雷设备进行巡视,发现故障通知管理处经理进行维修并存档。 
4.2由机运科组织每年对防雷系统设备运行状况进行一次单项检查,发现问题及时安排处理。 
4.3 严格按作业指导书运作,按时进行设备的维修保养。并将运行情况记录于检查记录表中。
机电安装会议制度
1:班前会: 时间:每天上班前30分钟;
主持人:安装班长;参加人员:技术员、质检员、安全员、全部工人;会议内容:工作安排、上岗检查、安全、质量、技术、文明施工交底。
2:每周一上午9:00召开施工生产、质量、安全会议。
3:每天下午16:00召开生产协调会议。 
4:专题会议:根据现场施工需要,临时通知召开。(由召集让人主持) 
5:安全教育会 时间:不定期 ;主持人:项目安全主管;参加人:工长、进场人员或管理人员;会议内容:安全常识,安装及卫生要求,现场有关管理制度。  
以上制度为强制性标准,望安装队严格执行。
机电设备安装使用回收管理办法
为搞好机电管理,充分发挥设备效能,提高设备状况,降低消耗,更好地服务生产,特制定本办法,望各单位认真贯彻执行。
一、组织管理
1、机电运输科下属设备组为全矿机电运输设备管理专职机构,负责全矿机电设备的管理、选型、验收、保管、发放、委托修理、调拨、打号建帐、设备维简计划、大修理计划,各种机电设备报表等直至报废的全过程管理,并负责有关技术资料存档保管工作。
2、各单位必须有专职的机电队长、机电班长、防爆检查员,而且均为兼职设备管理员,与机电科设备管理员配合管好、用好本单位的机电设备,切实搞好闲置设备的回收工作。
3、各单位必须保证稳定的机电职工队伍,机电科应有年度培训计划,单位应把人员名单报机电科,变动时应及时报科更改。
4、机电科负责每月25日召集各单位的设备管理员例会:(1)按本单位生产情况和配件定额 提出下月设备计划及配件计划(名称、规格、型号、单价、数量及金额),并注明所需时间以便设备组做好委托筹备工作;(2)对各单位存在的问题提出整改建议;(3)要求设备组设备及配件管理员认真主动负责完成各种工作;(4)由使用单位提出设备和配件存在的问题。
5、每月由机电科组织各专业小组及有关单位,按标准对全矿各单位所使用的机电设备、电缆进行检查评定。
二、设备管理
1、设备组负责对全矿机电设备及各单位使用设备做到数量清,状态明,”帐、卡、物、板、图”五对照,并保证日结,周检,旬查,月对帐。同时,不定期进行抽查,对使用单位井下和地面进行实物对照,帐、物不符的按规定对使用单位进行处罚。
2、设备选型应注意通用化,标准化,能满足生产需要的非淘汰型,各单位所需设备应有计划性,不得私自购买,未经领导、机电科长、机电矿长审批的发票,财务科不得报销付款,不按规定时间报计划,影响生产的自负。
3、新进设备入库应严格验收,要经过专人共同开箱,严禁她人擅自开箱,索取工具资料及零配件,验收后的设备,库房保管员应及时抄写名牌,编号,打卡建帐,(并要求建立设备配件入库流水帐)立卡,图纸资料,专用工具要及时存档妥善保管。
4、各使用单位设备管理人员(机电班长或选派她人)负责掌握本单位的设备使用状况,每月20日前与设备组专职人员核对本单位在帐的设备数量,使用地点,图板等,对未对帐的单位罚款100元,每月25日参加机电科组织召开的设备管理会议,无故不参加会议的罚款20元。
5、对矿属各单位使用的机电设备实行定量指标,由设备组根据各单位实际情况,下达机电设备指标(含备用设备),每月考核一次,入机电管理专用帐户。
6、各单位必须在25日前制定出下月需用设备计划报设备组,写明需用设备名称、规格型号、使用地点及时间,以便设备组作好设备供应的平衡、调拨和筹备工作,保证生产需要,不按规定时间报计划影响生产的责任自负,如有计划影响生产的追究设备组责任。
7、各单位领用设备必须经设备组专管人员批准,由本单位兼管设备管理员与设备组共同对领用的设备按完好标准进行质量检查,通电试运转,确定设备符合使用要求后办理领用手续,设备质量不合格,由设备组负责并对验收人罚款30元,情节严重及影响生产者按事故追查。
8、对修复过的设备必须达到完好标准,严格验收,防爆设备要有防爆合格证(要写清设备名称、型号、编号、修理人、检查人、检查形式,检查时间),设备组负责井上设备的保管员要填写”设备入库单”(设备名称、编号、修理人、验收人、防爆设备检查人、日期)一式二份,机厂、设备组各一份,入库要摆放整齐,不得损伤丢失,妥善保管,做好防潮、防锈,保持库容 整洁,如发现入库设备存在质量问题,每台设备对验收人员罚款50--100元。
9、新工作面、运输线安装、验收等事宜应按<工作面及运输线安装验收管理制度>执行。
10、单项机电工程安装由甲方、乙方双方签定合同、安检科、机电科、监理参与把关,按照设备合同要求安装施工、验收,不经验收,财务科不得进行工程结算。
11、成套设备严禁拆套,专用设备坚持专用,特殊情况需经机电矿长、机电科领导同意方可拆用,但要及时恢复。
12、固定设备原则上不得外借,在不影响生产,需要外借的设备必须经董事长或董事同意,由机电矿长开出有关证明,设备组按有关规定办理有关手续,其它单位或个人无权私自办理,违者追究其责任。
13、各单位领用设备时,由兼职设备管理员与设备组共同对设备进行先检查,确认型号、规格相符后办理入井手续,无入井证的设备严禁下井,对此运输区付井口把钩人员要切实把关。无入井手续下井的设备对使用单位罚款50元,对运输区把钩工罚款20元。
14、各单位回收的机电设备,按设备组要求交到指定位置,并经检查验收后开回收单,双方在回收单上签字,对丢失损坏的零部件,由本单位负责提供交设备组,三天之内若不交齐,按其原值的200％罚款。各单位回收的机电设备放到机修厂而不办理手续的,按多占压设备继续收取占压费,期间丢损的零部件由单位自负。岩巷锚喷巷道内使用的设备,若喷在设备上的岩浆严重每台罚款30元。上述各项罚款金额入财务科设备专用帐户。
15、为了提高设备的周转利用率,各单位的闲置设备必须及时组织回收,对于特殊原因需留井下的设备不在其列,对回收不及时的单位,设备组负责下达设备回收通知单,原则上是从更换的3天内回收上井(设备多另定时间),否则设备组有权停发该单位生产设备,并收取双倍的占压费。
16、各单位不得乱拆乱用其它单位的设备,需要调拨必须经机电科从中协调,办理转帐手续后方可使用,否则一经查出追究其责任,对单位处以50--200元罚款。
三、设备使用
1、各单位使用的机电设备都必须严格按照设备操作维护规定和完好标准进行使用与维护。
2、加强润滑管理,建立并严格执行润滑<五定即定人,定量、定质、定点、定期>制度,做好换油记录,对缺油造成设备设备损坏者追究责任。处以50--300元罚款。
3、严禁设备超负荷、超规范或带病运转,违者处以100-300元罚款。
4、各单位使用中的设备必须保持完好状态,安全保护装置齐全,动作可靠。电动机要安装在通风、干燥良好的地方,不允许受水淋,埋压或泡在水中,否则罚处以50--200元的罚款。
5、为加强使用单位的责任感,对不合理使用所引起的烧电机,按每千瓦20元的处罚计算。机械设备损坏,按情节轻重和损坏程度除经济赔偿外,还应追究单位行政领导的责任。
6、为进一步加强风机管理,减少不合理使用而烧风机,各使用单位必须每半年进行加润滑油一次,避免因长时运转使风机轴承缺油,引起轴承抱轴或产生火花而造成重大事故,处以100--300元罚款。
7、入井设备要有合格证,失爆设备严禁入井,违者处以100元罚款。
8、在使用设备过程,为预防设备的丢失,各单位设备管理员要在每月20日前到机电科核对一次本单位在用、备用或待回收设备的数量、规格,设备组作好报表报机电科。由机电科考核,一次不来设备组、电缆组、小件组核对,扣本单位设备管理员(机电班长)50元。
9、信号照明综保使用不合格者每台罚款100元。
10、所有设备必须挂牌管理,否则每台罚款20元。
11、所有开关必须上架,三台以上五小电器不集中上板,每件罚款10元。
四、大型固定运转设备管理处罚办法:
1、1.6m及以上绞车发现一项主保护失效,每项罚款50元;
2、主扇风机轴承温度监测装置失效,每处罚款100元;
3、压风机断油、超温保护失效,每处罚款50元;
4、绞车、风机未按规定组织进行探伤的,每处(台)罚款200元;
5、未按规定做性能监测或对监测中所出现的问题未作及时处理的,每台罚款100元;
6、有关固定设备方面的报表及检修计划等,未及时上报或漏报的单位,一次罚款50元;
7、设备关键部位的仪表缺少、损坏或指示不准确的,一次罚款50元;
8、备用设备不完好,在规定期限内未能及时处理的,一台罚款200元;
9、固定设备要求台台完好,达到质量标准化要求;
10、井筒装备按<质量标准化标准>要求,检查不符合要求的,一次罚款100元;
11、主要电器设备绝缘电阻不按要求作月检查者,少一次罚款30元。
五、设备委托、修理、验收、结算
1、委托
由机电科根据库存设备情况,常见生产设备情况,认真填写专用”委托单”,注明委托修理设备名称、型号、修理内容,而且此”委托单”应由修理单位主要负责人签字,才算完成整个委托程序。
(2)对外的委托
由机电科长负责,根据外委修理电机、变压器、高爆开关的修理能力及时向外委单位办理”委托单”,根据设备损坏情况,由机电科核定修理价格。
(3)委托修理应建立专用帐本,特别对委托单位修理的项目更应如此,并有双方人员在此帐本上签字,方可作为结算依据。
2、修理
(1)承担各类设备修理工作的外委单位,应根据生产需要,精心组织,合理安排。否则每影响一次处以50--200元罚款。
(2)机电科每月下达的设备委托品种、规格、数量认真完成外,还应根据设备组当天下的生产急需设备委托单,进行修理并注明急需两字,委托单双方签字方可生效。
(3)设备修复时必须严格按照设备完好标准进行,防爆设备要有防爆合格证,不完好的设备禁止入库。
(4)因电动机、风机、变压器等设备本身铁芯损耗严重,绝缘老化,大修后测试其性能达不到使用标准的,且空载损耗较大等无修理价值的,经机电科核准后做待报废处理。
(5)修复的设备、配件,修复后必须试运,记录相应参数,并有专人进行验收,填写”验收单”。
3、验收
(1)机电科对机电设备、配件修复后,必须进厂验收外,属防爆设备,必须经过防爆组进行防爆验收,对符合要求的应出示”防爆合格证”,并根据规定认真填写。
(2)凡修复的机电设备、配件必须有修理单位的验收单,防爆设备应有”防爆合格证”,外委修部分应有承修单位的”出厂合格证”,防爆组应对其进行检查。
(3)机电科对入库的新进或修复设备、配件必须办理验收手续,严把修理质量关,并保证按时完工,及时准确地为生产提供性能良好的设备、配件,凡小修设备保修1个月,一个月内如出现质量问题应由承修单位无偿返修,大修设备保修三个月,三个月内出现质量问题,由承修单位无偿 返修,使用不当而造成损坏者不在其范围。
(4)机电科对入库设备、配件验收合格后,方可入库,并挂牌登记,注明验收日期,承修单位及验收内容,技术数据,承修人、验收人以备发生问题时,查找原因及责任者,而且必须按货位码放整齐。
4、结算
(1)设备、配件按委托期限完成,应进行入库,认真填写”修旧设备、配件入库单”,机电科根据此单据,对外委单位进行结算,查出的问题按相关规定进行处罚。
(2)机电科对每台、件的修理费用严格管理,并进行不定期抽查。
(3)其具体结算办法、价格等相关问题见随后的套管理办法。
六、设备报废
1、凡报废设备需符合<煤炭工业企业管理规程>第五十四条,第五十条之规定,并经矿领导,机电科有关工程技术人员及设备管理员和工人师傅审查,然后填表经领导签字上报。
2、经公司审批下发后,作帐处理。
3、报废残体应交公司,由机电科办理上交手续。
4、对设备报废残体(包括随机配件附件)除机电科外,其它任何单位或个人无权自行处理。
多片口提升运输管理制度
第一条 为加强我矿斜井多片口运输的安全管理工作,从根本上消除提升运输安全隐患,杜绝各类轨道运输事故的发生,根据<煤矿安全规程>和上级其它有关安全规定,特制定本管理规定. 
第二条、轨道运输有关特殊工种的培训和工种固定规定: 
1、安检科负责对绞车司机、把钩工、信号工等特殊工种的培训计划的制定、培训、考试和年审工作,并建立特殊工种管理台帐。 
2、各工种都必须经过安全技术培训,考试合格方可持证上岗。 
3、所有运输绞车司机、把钩工和信号工等特殊工种都必须固定,熟悉运输设备、安全保护装置、通讯信号系统和轨道铺设质量情况。 
第三条、运输岗位责任制和现场交接班规定所有运输岗位人员都必须建立明确的岗位责任制,所有运输作业的设备司机等特殊工,都必须严格现场交接班。 
第四条 各片口必须安装完善挡车装置等安全设施,未进行提升运输时,挡车装置必须处于关闭状态,并有专人对各片口安全设施的进行定期检查、维修、试验:  
1、每班交接班时,绞车司机和各片口信号把钩工,对分管范围内的设备、安全设施、防过卷装置、提升信号、钢丝绳、矿车各连接装置等进行一次认真检查,发现问题,处理完毕后方可提升。 
 2、对使用的安全保护装置、防过卷装置、安全设施、信号通讯系统等必须每天安排专人逐项逐个地进行检查、维修、试验一次,必须建立相应的记录台帐,并认真填写记录。 
 3、检修主要运输轨道时,绞车必须停运断电并由专人看守,在检修轨道的两端40米外设置红灯及醒目的警示牌。 
第五条  、所有矿车及平板车由机电工区负责编号,并建立检查维修记录台帐。运输工每天必须指派专人在矿车集中经过的地点逐个进行检查。凡发现车轮、底架、连接构件有损坏,继续运行将危及安全的矿车严禁运行,并及时进行维修。所有运行中的矿车及平板车必须每半年检修、注油一次,作好记录并存档管理。 
第六条 、各片口必须安装与绞车房和井口房直通的电话,每次提升运输前,必须进行联络沟通确认行车地点,再由井口房发送提升信号。
架空乘人装置管理规定
1、乘车人员必须听从索道工作人员的指挥。
2、检查座杆是否变形、开裂,轴承是否短缺。
3、必须遵守安全规程,服从调度和值班人员的指挥,不得擅自启动索道运行。
4、听到开车预警铃声后,索道即将启动运行,请作好乘坐准备。
5、上车时先双手抓住吊椅杆然后跨在吊椅座上。运行时保持正确坐姿,集中精力注意前方,不得打瞌睡、不得用手抓摸牵引索和托(压)绳轮以防伤手,下车时先双脚落地,站稳后双手脱离吊椅杆,迅速离开下车点,以免影响后面的人下车。
6、乘车人员必须到指定的上、下车平台内上、下车,严禁越位乘车。
7、乘坐过程中,不得左右摆动吊椅,上下乘车人员途中相遇时,不得相互寒暄、握手等,以免发生危险。
8、乘坐过程中,要注意索道的运行状态是否正常、平稳,若途中发现紧急情况需要停车时,则可拉动沿线设置的钢丝绳(装置中间的小钢丝绳)拉线急停开关,使索道停止运行,同时下车,待故障排除后方可乘坐。
9、在尾架上和重锤下方以及上变坡点处分别装有一个钢丝绳寿命极限保护开关、重锤下限位保护开关以及上变坡点捕绳开关,在设备正常运行时禁止触动此开关,否则会造成人为的保护停机,影响索道的正常运行。
10、乘车人员随身携带物品长度不得超过1.2m,重量不得超过20kg。所带物品不得拖地运行。
11、一个吊椅只准乘坐一人。

特殊情况下电机车顶车运输安全管理规定
(1)电机车运行前,电机车司机必须认真排查运行方向及车下轨道质量,确保无阻碍机车运行的障碍物。矿井轨道必须按标准铺设,轨距符合规定的标准,直线段和加宽的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm;轨道接头间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。 
(2)开车前,电机车押车工必须认真检查挂车数辆是否符合规定,是否存在超重、超宽、超高、超长等”四超”现象,装载是否稳妥,绑扎是否牢固,是否重载偏心。确认一切安全后,方可发送开车信号。严禁电机车超载拉车,超矿车牵引数拉车。 
(3)顶车行驶必须在押车工指挥下进行。 
(4)顶车前,押车工必须在前方进行探路,但要远离列车尾部不少于5m,做好安全监护工作。 
(5)顶车区域内严禁有人逗留或行走。 
(6)严禁异轨顶车及车辆间不挂链、不插销顶车。
7)区域调车进行顶车时,速度不超过0.5—1.4m/s,必须有专人在前方负责观望和警戒。 
(8)严禁大件物料车、设备车与机车头直接连接,必须用不少于1个吨车或平板车隔开。 
(9)严禁用电机车顶人车(坐人)和装有火工物品的车辆。
斜坡绞车检查维修制度
1、对斜坡绞车的检查维护
(1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否有松动脱落情况,对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查,有松动件应及时拧紧,脱落件应及时补齐;
(2)定期检查减速箱齿轮啮合情况,检查齿轮是否有窜动,齿部磨损是否超限,有无裂纹、断齿等严重损伤;油箱中油量是否足够,油是否有变质和沉淀物等情况;
(3)经常检查润滑油泵运行是否正常,各润滑部位油流是否畅通和足量,油圈是否转动,油温是否正常,否则应及时调节和更换;
(4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常,闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定,保险制动闸的动作是否正常,制动操作手把在施闸时是否还留有全行程的1/4 的富余行程,制动闸配重有无异物垫住,盘形闸碟形弹簧是否失效,否则应及时处理和调整;
(5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况,试验减速警铃和过卷保护开关,若有动作不灵,应及时调整和紧固;
(6)检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触器触点的烧损情况,及时修磨或更换触点;
(7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐,绳头固定是否牢固,查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录;
(8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件,检查联轴器轴间窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求,及时更换损坏的弹性胶圈和补上已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件;
(9)经常擦拭设备,清扫环境卫生,保证机亮地净。
2、对调度绞车的检查维护
(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等是否有松动、脱落,应及时拧紧和补全;
(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象,信号发出是否清楚和明亮,否则应修理或更换;
(3)检查滚筒有无损坏和破裂,钢丝绳头固定是否牢固,轴承有无漏油,钢丝绳排列是否整齐,有问题应及时处理;
(4)检查闸带有无裂纹,闸带磨损是否超限(应留有不少于3㎜厚度),拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形,背紧螺母是否松动,有问题应调整和处理;
(5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活,施闸后,闸把不得达到水平位置,应当比水平位置略有上翘30°~40°;
(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固,基础螺栓或锚杆是否有松动,底座有无裂纹,有问题应及时紧固或处理;
(7)检查电动机空载起动是否正常,接地是否良好,起动开关等电气设备是否符合防爆和完好要求;
(8)检查轴承及电动机开关、电缆、闸带等是否温度过高,过高应及时采取降温措施和更换变质的润滑油;
(9)经常擦拭绞车,清理浮尘和杂物,保持周围环境干净卫生。
3、对防爆液压绞车的检查维护
(1)认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落,有问题应及时拧紧和补齐;
(2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度,保证间隙基本相同,而且不超过规定值;检查试验脚踏紧急制动开关动作是否正常;
(3)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常,有无振动和噪音。当正反两个方向微小扳动操作手柄时,视其能否实现绞车滚筒正反转动;
(4)检查油箱中油位指示是否达到规定位置(或标记),油温是否符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水量是否充分和畅通;
(5)检查深度指示器丝杆螺母传动情况,试验过卷保护开关;
(6)检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐,绳头固定是否牢固。查阅钢丝绳断丝和磨损检查记录;
(7)认真检查各条管路、阀组、管接头等处有无漏油现象,不合格者应及时紧固和处理;
(8)认真检查操作台上各指示仪表是否正常,试验各操作