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生产部备件仓库管理制度
1.目的
确保备件仓库的规范管理, 为维修设备和保证生产提供合格备件。
2.范围
适用于公司的机加工备件仓库。
3.备件仓库管理规定
1仓库内备件必须统一标识, 做到堆放整齐、 规范。
不同性质、 规格或型号的备件不能混放在一起。
2.对商品质量有直接影响的包装物, 如灯具、 精密件、 液压管、 阀口的堵塞等, 不准随意拆除。避免造成划伤和进入灰尘。
3.当发现标识遗失、 损坏、 不清晰等情况, 确认后进行补标识。
4. 备件实际到货数量与进货清单数量相符;
备件编号、 型号、 规格与进货清单相符。
5.工具的发放应遵循以旧换新的原则。
6.做好仓库季度盘点工作, 确保帐物一致。
7.对库存物资进行定期检查, 防止备件材料变质、 损坏, 库存达到最低储存量时及时上报。
8.备件超过规定存放时间, 采取除锈、 去霉、 报废等保护措施, 保证物资符合规定要求, 防止因这些过程不当而影响备件的质量。
9.已入库的备件由仓库保管员分类、 分批摆好并采取妥善防护措施和有效隔离措施存放。备件储存在仓库或销售柜内, 保管员负责每月抽查备件, 以防备件、 辅料产生锈蚀、 损坏或超过保质期变质( 油漆保质期2年, 橡胶塑料件保质期5年) 。
10.三角带、 橡胶等物品, 不得叠放, 要采用挂件及专用货架存放。
11.备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放( 不合格区域内) 。
12.搞好仓库内环境卫生工作, 落实安全防范措施, 防盗工作。
13.备件仓库实行定置管理, 品种与库位应保持一一对应关系。
14.备件库架摆放, 应做到先进备件摆放在前, 后进摆放在后。
15.库房内非因工作需要不得逗留其它人员。
16.管理人员离开工具房时及时锁门。
17.每日对未归还的备件进行清理, 并督促相关人员及时归还。

工具, 刀具
1. 目的
有效控制工具、 刀具、 刃具在生产过程中的使用, 降低生产成本, 提高生产效率。
2. 范围
所有需要使用工具、 刀具、 刃具的部门及员工。
3. 职责:
3.1 部门主管审核、 批准工具、 刀具、 刃具的领用;
3.3 仓管员负责按本管理制度监督工具、 刀具、 刃具的发放。
4.1 工具、 刀具、 刃具的领用:
机加工操作员工的工具、 刀具、 刃具领用, 由使用人申请, 组长开《领料单》, 经车间主任审核、 批准后使用人到仓库领用。
4.1.1 工具、 刀具、 刃具价格在200元以上的必须经批准后方能领用。
4.1.2 所有的工具、 刀具、 刃具必须遵循以旧换新的领用原则; 旧的工具、 刀具、 刃具必须由仓管员保存一段时间后方可做其它处理, 处理时, 必须征求车间主任意见并详细登记其处理情况。
4.1.3 虽然超过使用年限, 可是经修理后能保持原有精度的不能以旧换新。

4.1.4 个人、 班组的领用台帐由车间主任建立用于控制个人、 班组工具、 刀具、 刃具的领用计划数及损坏、 遗失时的赔偿和超标准领用时的扣款, 以便于月度, 季度和年终盘点。
4.1.5 仓库的发放登记台帐由仓管员负责, 发放登记台帐主要用于控制、 监控个人、 班组实际领用数量及员工异动、 离职时交接手续的办理。对于人为损坏的工具、 刀具、 刃具及超指标领用, 仓管员有权责填写罚款单上交生产经理。
4.2 处罚规定
4.2.1.1 使用期限内有超额领用的, 人为因素的按超额部份不少于30%之扣款。
4.2.1.2 人为损坏和私自拿出厂的一经发现、 除全额赔偿外, 另根据情节予以原价2倍的罚款, 情节严重者予以除名处理。
机修工具使用年限:

名 称
期 限
螺丝刀
2年
手锤
长期
内外卡
3年
内六角板手
3年
活动板手
2年
油枪
2年
锉刀
3个月
板手
2年
老虎钳
1年
内六角板手
2年
螺丝刀
半年
卡簧钳
1年
锉刀
3个月
电铬铁
3年
万能表及电工仪器
长期
刀具使用规定年限:

铣床刀具类:

名 称
期 限
铣刀盘
长期
铣刀柄
长期

常见铣刀:

名 称
期 限
各种型号立铣刀、 键槽铣刀
以旧换新
注:不重磨式合金刀片、 四角正常磨损能够旧换新, 如果出现不正常的磨损记录并上报
镗床刀具类:

名 称
期 限
镗刀杆
长期
精镗刀具 ( 专人保管定机床使用)
长期
钻类

钻床用钻:

规 格
期 限
φ16以下
以旧换新
φ16以上
借用
丝锥类

名 称
期 限
M6以下
以旧换新
M6-M12
以旧换新
M12以上
可长期借用1付,调换时须以旧换新
车床刀片类

名 称
期 限
减壳一序
5片/月
减壳七序
3片/月
轴承盖一序
3片/月
轴承盖二序
3片/月
轴承盖七序
3片/月
差壳
5片/月
注:减壳, 差壳包括正刀, 反刀。轴承盖尖刀。季末根据各工序的产量, 同工序间刀具使用数量少的给予一定的奖励, 超额领用的酌情处理。
注: 轴承类, 三角带, 毛刷, 油性笔...等消耗用品以旧换新。
废旧备品备件、 设备、 设施管理制度(试行)
1:目的:
为加强废旧备品备件、 设备、 设施的管理, 提高对报废、 积压闲置物资的修旧利用, 明确废旧物资处理程序, 降低采购成本, 提高维修人员素质( 内部修理) 特制订本制度。
2:适用范围
本制度适用于机电仪车间废旧备品备件、 废旧设备、 设施、 废旧工具的处理。
3:职责
1.维修人员负责废旧备品备件、 设备、 设施的收集、 维修工作;
2.车间保管员负责废旧备品备件、 设备、 设施的登记.储存、 保管工作;
4:工作内容与要求
4.1:废旧设备设施、 备品备件的来源
1.设备计划检修、 设备故障中更换下来的设备设施、 备品备件或材料;
2.设备技术改造淘汰下来的设备设施、 备品备件或材料;
3.已经老化或损坏的设备设施、 备品备件或材料;
4.库存积压闲置、 报废的设备设施、 备品备件或材料。
4.2废旧设备设施、 备品备件的分类
4.2.1按照用途分类
1.无利用价值, 但能够出售的废旧设备设施、 备品备件;
2.可修复的设备设施、 备品备件;
3.可回收再利用拆卸零部件的废旧设备设施、 备品备件;
4.无任何利用价值的报废物质。
4.2.2按照回收种类分类
1.金属材料类( 含废铁宵) ;
2.电器、 仪表、 仪器;
3.工具、 量具、 刀具、 夹具;
4.3:废旧设备、 备品备件的回收、 初次认定
A.维修人员将收集的废旧备品备件、 设备设施进行初步鉴定, 确认不能使用后交给车间保管员;
B.车间分管领导对入库的废旧物质进行鉴定、 按照种类及用途进行分类, 确认其再 利用价值, 对于确认完全报废设备设施及备品备件。
4.4:废旧设备、 备品备件的保管、 处理及认定
4.4.1车间保管员按照废旧设备设施、 备品备件的分类将废旧设备设施及备品备件分别、 分类放置在指定区域并做好”待修理类””修复后”标识; 同时登记;
4.4.3车间保管员对废旧设备设施、 备品备件进行如下分类处理:
4.4.3.1对于A类废旧设设施备、 备品备件的处理采用出售法。车间保管员制定《废旧物质预出售清单》, 车间领导进行物质评估签字同意后, 交由库管部相关的仓库保管员回收; 对于电机烧毁的废铜线及部分电器设备等个别备品材料的领用经车间分管领导同意采用以旧换新的办法进行处理, 确保贵重废旧物品及时回收。
4.4.3.2对于B类设备设施、 备品备件的处理, 内部能修理的由维修班进行维修, 内部不能修理的进行外委修理, 经公司相关部门领导确认后方可进行外委修理, 车间保管员在《废旧物质台账》上登记;
4.4.3.3对于C类设备设施、 备品备件的处理, 可将其拆卸成独立元件, 能再利用的元件放置在备品备件再利用区域, 做好标识; 经车间分管领导确认后没有利用价值的元件放到D类集中处理。
4.4.3.4对于D类无任何利用价值的物质, 定期交由库管部分管仓库保管员进行处理。
4.5:废旧备品备件修理量化考核
4.5.1为了鼓励维修人员修旧利废, 提高每个维修人员自身技术水平, 车间对修旧利废突出个人给予奖励; 对维修中经常判定错误个人进行处罚;
4.5.2.内部修理的设备设施、 备件经过修复再利用一个月后, 没有异常出现时, 证明该修理结果有效, 给相关人员按照该物质现市场价减去修理费后的5%计价在绩效考核中进行奖励; 对故障维修中更换下来的设备或备件, 查看《检修记录》, 对当日维护中判定此备件报废人员进行30-50元处罚;
4.5.3.设备设施、 备件经过修复再利用一个月后, 出现异常, 并对生产造成一定的影响时, 证明该设备、 备件修理结果无效。

附:

废旧设备、 备品备件分类表

序号
类别
废旧物质名称
备注
A类
无利用价值 . 但可出售
电线电缆及电机烧毁后的废铜线、 废旧铜管、 废旧钢铁料、 废旧装料架、 废螺丝、 废工具、 废轴承等

B类
经过修理后能够再利用
控制调速器、 设备、 熔断器芯、 阀门、 各类执行器、 管道备件、 泵体、 工具、 电机、 减速机、 、 各机械轴、 轴承、 仪器仪表、 变频器等

C类
能够拆卸成零部件或作它用
设备、 各类钢材、 三角带、 各类电器件( 交流接触器线圈、 空气开关) 、 各类仪器仪表( 变频器、 执行器) 元器件等

D类
完全报废
废油漆瓶、 废油品、 废灯泡、 石英管、 不能利用的仪器仪表等

库存标准
1、 目的
为了防止不确定性因素的影响, 设定安全库存, 以提高日常维修及突发事故抢险效率, 保证设备的正常运行, 生产的如期进行。
2、 范围
本管理制度适用于公司所需备品备件以及其它一般性消耗材等的物料储备。
3、 定义
安全库存: 为了防止不确定性因素( 交货期突然延期、 临时用量增加、 交货误期、 突发性设备故障等特殊原因) 的发生, 满足日常维修备件需求, 保证设备的正常运行, 生产的顺畅, 而保持在采购周期内所有备品备件以及其它一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量, 属动态的库存, 也称安全存储量。
4、 安全库存及其作用
备件安全库存的作用主要有两方面: 一个方面是为了满足日常维修需要, 提供充分的备品备件, 提高抢修速度, 降低故障率, 减少因事故而造成的设备以及生产损失。因为设备的多样性和故障随机性以及日常、 专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的, 因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动, 急需更换时能够立即更换, 使设备能以最快的速度投入到生产当中; 另一方面是合理利用了经济订购量的好处, 保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约, 有效降低库存成本和物流运作成本。
将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标, 是保持生产稳定的重要指标, 而备件的库存对日常维修又产生极大的影响, 因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。但备件库存需要成本, 设备越多, 标准越高, 成本也越高。过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本, 这种不正常超额库存同时又会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。而每一个管理上的失误, 最终又都会变成库存。如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、 健康进行。随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗, 所用备件数量与日俱增, 维修所使用的备件清单将逐渐膨胀, 这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。
5、 安全库存的原则
( 1) 不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用, 影响生产的正常进行
( 2) 在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存;
( 3) 不呆料。
6、 安全库存制定决定因素
( 1) 备品备件的使用频率(使用量) ;
( 2) 备品备件采购周期;
( 3) 供应商的交期;
( 4) 备品备件的成本;
( 5) 订单处理期, 以上以单位时间内来计。
7、 安全库存的计算公式
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×( 订单处理期+供应商之纳期) +日安全库存.
8、 怎么确定哪些物料需要定安全库存
设定安全库存的基础是对过去备品备件消耗量的统计分析, 对设备运行状况的全面了解、 对备件需求的准确预测, 对供应商情况的准确把握。备件管理员必须全面收集有关资料, 对备品备件进行合理分类, 准确设定有关参数, 进而设定合理的安全库存。
运用A.B.C分析法确定了备品备件的A, B, C等级后根据A, B, C等级来制订库存:
A类备品备件: 一般为储备期长, 不常见( 周转速度慢) 、 重要程度高、 储备件数较少、 采购制造较困难而成本较高, 尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类备品备件: 属于成本中等, 占整个备品备件成本的25%左右, 可采用经济定量采购的方法, 能够做一定的安全库存。
C类备品备件: 其成本最少, 占整个备品备件成本的10%左右, 可采用经济定量采购的方式, 不用做安全库存, 根据采购费用和库存维持费用之和的最低点, 订出一次的采购量。
对于有安全库存要求的备品备件, 在达到警戒线时, 备件管理员需及时提出备件申请, 以便及时安排采购。