公司生产外协管理制度.doc

公司生产外协管理制度

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2020年4月19日
文档仅供参考
第六章 生产外协管理制度

一、外协管理办法

第一条 适用范围。
(一)用于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时。
(二)特殊零件无法购得现货,也无法自制时。
(三)协作厂商有专门性的技术,利用外协质量较佳且价格较低。
第二条 选定方法及基准。
（一） 查方式:书面审查及实地调查(附表10.6.1)
1．外协加工及外协制造的申请,是否符合规定,数量方面是否适宜。
2．申请核准后,由外协管理人员判定是否有协作厂商承制,若没有则选择三家以上厂商的资料,填具厂商资料调查表。
3．实地调查时,由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组,但每一次不一定所有人员都要参加,要视加工或零件制造的重要性而定,将调查结果填入厂商资料调查表中。
4．实地调查后可选定其中一家厂商试用。
(二)审查基准
1．质量
2．供应能力
3．价格
4．管理
选择其中评分最高者作为适用的协作厂商。
(三)审查流程(见有关文件)
第三条 试用。
当选择最佳厂商之后,必须经过试用,待试用考核达到标准以上时,才能正式成为本公司的协作厂商。
(一)试用合同:规定试用期为三个月,每个月要考核一次,并将结果通知试用厂商,试用合同格式如附表10.6.2。
(二)试用考核:试用期间要对试用厂商进行考核。
(三)试用开始时,试用厂商要将样品送来检查,经判定合格才能继续大量地加工或制造。
第四条 正式设立。
(一)正式设立判定基准:试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协作厂商。
(二)正式合同内容:与试用合同格式相同,格式如附表10.6.2。
第五条 外协。
(一)负责单位:由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。
(二)外协资料:外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
1．蓝图
2．工程程序图
3．操作标准
4．检查标准
5．检验标准
6．材料的规格、数量
(三)外协指导管理:
1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2．协助其提高质量。
3．经常联系协调,了解外协的进度、质量。
4．指导教育与考核。
(四)外协核价:
1．数量必须要经负责的生产管理员签证,有时可由过磅员重新核算。
2．报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。
(五)外协督促,确使外协加工或外协制造的货品如期交来。
第六条 质量管理。
(一)入厂检验
1．按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。
2．进料管理流程(见有关文件)。
(二)外协质量管理和定期考核
为使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求,对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商,对每个协作厂商,三个月中至少要做一次至两次以上的检查,对试用的厂商,三个月内要做两次检查。
第七条 不良抱怨。
(一)抱怨程序
1．验收的抱怨:
(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员,并将资料存档,作为下次验收的依据。
(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商,使其针对缺陷进行改进,资料存档,作为考核依据。
2．生产时的抱怨:
(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时,制造各科组通知生产管理单位。
(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件,并通知外协管理人员,资料存档,作为验收依据。
(3)外协管理员通知协作厂商,资料存档,并作为考核的依据。
3．尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。
(二)责任分担
不良抱怨发生时,除要通知协作厂商或试用厂商,针对缺陷进行改进外,自身更要做好质量检查考核管理工作,若有生产时的抱怨发生,还要依照合同内的规定罚款。
第八条 指导教育与考核。
(一)负责单位:有关外协的质量管理、生产管理、设计,外协管理的单位均有负责指导教育考核的责任。
(二)进行方式:首先必须健全本厂的质量管理组织。
1．指导教育方面
(1)协作厂商高阶层人员观念训练:鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈会、质量管理座谈会。
(2)协作厂商质量管理人员训练:鼓励其参加专业训练,或质量管理训练,或安排其参加本厂所举办的专业质量管理班,使其了解:①本厂的质量管理政策及组织。②本厂的进料验收、制程及成品的质量管理及最后检验等。③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、抽验表以及如何判定合格。
2．其它协助方面
管理制度、质量管理制度的建立实施,原料管理、工作方法改进等等。
3．考核方面
详见协作厂商考核及等级评定办法。
第九条 本规定如有其它未尽事宜,需经研讨后修订。

厂商资料调查表
厂 商 资 料
调 查 及 评 分
公司名称

负资人

调
查
内
容

质量能力
供应能力
价
格

管理
总 计
工厂地址电话

质量管理观念及质量管理组织
进料管理、制程管理
材料保管、成品保管运输
检查标准、检验标准等各种标准
设备预防保养制度
检验仪器的精密度及其校正
设备规模、生产能力
技术水准、操作方法
过去供应其它公司是否按期
组织制度

现场管理

财务状况
、经营情况

营业执照号码

营业品名

员工人数

管理者: 人
操作者: 人
生产设备

备注

配分
10
9
10
9
6
6
5
5
100
15
5
5
5
100

得分

填表人员: 调查人员: 调查日期:

外协加工合同书

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿股份有限公司(以下简称甲方)
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿(以下简称乙方)
第一条 乙方加工事项,以甲方所交付的外包加工单为凭。
第二条 乙方须按照外包加工单所列的各项规定,如加工说明、数量、交货日期等确实履行,准时交货。
第三条 乙方所交的加工品应保证为合格品,并不得有短缺或不合规格及瑕疵等情况,且经甲方验收后,始认为合格。
第四条 材料由＿＿＿＿＿方负责。
第五条 若材料由甲方负责供应时,废料率为＿＿＿＿。
第六条 验收时的检验方法是采用?MＩL＿STD＿105D,正常检验,二级检验水准。一次抽样计划,ＡLQ为＿＿＿＿＿,或MＩL＿STD＿414D正常检验,四级检验水准。一般规格界限,形式＿＿＿＿＿＿,ＡLQ为＿＿＿＿＿。
第七条 乙方必须确实遵守外包加工单所规定的交货期,或甲方外协管理员电话或书面通知调整的交货期,若有延误的情况以及因规格不合,质量不良,致验收不合格而遭退货时,乙方应依下列办法计算违约金付予甲方,但因天灾或人力不可抗拒的事故,经甲方认为属实者,则不在此限。
(一)过期5日内,每逾1天,按未交部分总价,处＿＿＿＿＿违约金。
(二)继续逾期5天以上至10天以内者,每逾1天按未交部分总价,处＿＿＿＿ 违约金。
(三)继续逾期10天以上至20天以内者,每逾1天按未交部分总价处＿＿＿＿＿违约金。
(四)继续逾期20天以上,依违约论,不论未交部分数量,违约金以价款的一倍计算。
第八条 经过验收的货品在甲方再加工时,若发现有不良品时(明显为甲方再加工后的磨损品除外),则甲方可向乙方要求赔偿或退回乙方重新加工。
第九条 乙方送交加工品,因不良导致甲方生产线停工,其工时损失要由乙方负责,如果甲方发生非常严重不良后果,则甲方有权取消外包加工单。
第十条 按期交足定货而合格率为100%,给予总价＿＿＿＿＿奖励金。按期交足定货而合格率为95%,给予总价＿＿＿＿＿奖励金。
第十一条 试用厂商的试用期限为三个月,每月接受甲方外包质量管理检查一次,试用期满,视其考核评分到达70分以上者,才能正式成为甲方的加工厂商。
第十二条 加工厂商每月接受甲方外包质量管理检查一次,每月考核1．质量,2．交货期,3．价格,这三项,每年总考核一次,划分等级。
第十三条 付款条件:乙方交来的货品经甲方验收合格后,甲方＿＿＿＿。
第十四条 乙方应找(乙方资本额二倍)殷实铺保连带保证乙方履行本约。
甲 方:＿＿＿＿＿＿＿＿(签章)
地 址:＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
电 话:＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
乙 方:＿＿＿＿＿＿＿＿(签章)
乙方连带保证人:＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿