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6S管理制度

云山仓储 6S管理文件
6S管理制度
一、 综述
6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯；其核心理念是：物有其位。表现形式是合适的物品出现在恰当的位置，是属于质量管理中现场管理的一种模式，最先出现在丰田的生产和维修现场，后来被应用在办公室及物流仓储管理，而现在6S管理已经被用于各个行业的很多方面，最主要的目的是通过使现场的物品有序，从而减少错误，提高产品质量和工作效率。
二、 目的
6个S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是最佳推销员（Sales）
●被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，给予更多业务
●利于口碑传播及品牌形象宣传
6S是节约家（Saving）
●降低很多不必要的空间的占用，提库存利用率
●提高生产效率和工作效率
6S对安全有保障（Safety）
●宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然
●遵守陈列限制，不安全处一目了然
●通道明确，不会造成杂乱情形而影响货物流通的顺畅性
6S是标准化的推动者（Standardization）
●“3定、3要素”原则规范现场作业
●员工都正确的按照规定执行任务
●程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定
6S形成令人满意的工作场所（Satisfaction）
●明亮、清洁的工作场所
●员工动手做改善、有成就感
●能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
●大家都养成良好的习惯
●不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升
三、 执行细则
3.1. 整理（SEIRI）
A. 将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
B. 将仓库的货物及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
C. 将仓库货物（商品）划分为：
爆款品：客户是为吸引顾客进行低价销售的商品，为了提升效率及方便操作，此类商品需单独存放；
畅销品：占销售比例排名前20%，定位为A类商品；
普通品：占销售比例排名20%-50%，定位为B类商品；
长尾品：占销售比例排名后50%，定位为C类商品；
残次品：货物及包装有毁损，无法进行正常销售的商品；
过期品：超过保质期货物；
退货品：待退回客户货物；
D. 将仓库耗材物资分类：
即刻使用：放置在操作岗位周边，以不影响操作、指定位置且容易取到的位置，以便随手可以取到；
非即刻使用：储存在过道、操作区域外围专有的固定位置；
批量备用的：作为商品管理，放置于指定库存；
E. 整理的目的是优化空间，提升使用率
●提高货物效率
●塑造清爽、整洁的仓库环境，提升仓库形象
仓库经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的操作空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响仓库形象。
F. 关键点
●要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
●正确的仓库空间价值意识——「即时使用价值」，仓库的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
3.2. 整顿（SEITON）
A. 必要的耗材物资按类别依规定的位置，摆放整齐；对整理之后库位定时按规定添货并整理排列。
B. 检查区位指示牌是否准确；杜绝乱堆乱放，标识不清，导致操作无法识别货物的情况发生。
C. 目的
●仓库货物及标识一目了然
●整整齐齐的仓库作业环境
●消除寻找货物的时间
●有效提升库存使用率
D. 关键提示：提高效率的基础
整理工作落地执行、合理安排流程、确定库区使用范围、规定放置方法、明确数量
E. 整顿的3要素：场所、存放、标识
场所
●货物的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
●货物的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
●仓库只能陈列能产生效益的货物和摆放真正即时需要的物品
存放
●易取
●不超出所规定的范围
●在陈列方法上多下工夫
标识
●陈列区域位置和货物原则上一对一标识
●货物的标识和存放位置区域的标识
F. 整顿的“3定”原则
定点：放在哪里合适
定性：放什么物品
定量：规定合适的数量
3.3. 清扫（SEISO）
将上面的2S制度化，规范化，并贯彻执行及维持提升；将仓库清扫干净、保持仓库干净、亮丽的环境。
A. 目的
消除赃污，保持仓库内干净整洁、明明亮亮；减少安全隐患。
操作过程中经常存在拆包零碎滞留在现场，既占据了空间又妨碍操作，如果不及时清除，会使仓库变得凌乱。
B. 关键点
责任化：明确区域责任人
制度化：作为日常管理制度执行，时刻关注
C. 实施要领
建立清扫标准，作为规范文件执行；
划分清扫责任区，包括对地面、货架、通道、设备、工具的清理；
执行周度、月度例行集中清扫规定，集中提升清扫力度；
3.4. 清洁（SEIKETSU）
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果
A. 目的
维持上面3S的成果
B. 核心关注
制度化及考核6S执行情况
C. 定期检查
稽查、竞争、奖罚
D. 实施要领
落实前面3S工作、制订考评方法、制订奖惩制度，加强执行、主管经常带头巡查，以表重视
3.5. 素养（SHITSUKE）
从养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神，通过小会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事；开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
A. 目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团队精神
B. 关键点
长期坚持，才能养成良好的习惯；通过晨会、礼仪守则培训
C. 实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准；共同遵守的有关规则；
制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
3.6. 安全（SAFETY）
强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
A. 目的：
●保障工人安全，改善工作环境﹔
●减少工伤事故，确保安全生产﹔
B. 核心关注
高层货架存储、操作安全，消防安全
C. 实施要领：
制定严格的操作规程，完善各种安全制度；

四、 6S检查表格
项 目
考核内容
整 理
(25分)
1、库区内物品（空托盘/胶带/纸张/笔/刀/标签)分类放置的
2、单据按日期/属性分类，及时归档、过期废纸、面单、无关单据归档存放
3、货架上不得存放无关的物品杂物、如胶带、纸张、饮料、工具等
4、商品与耗材混放在一个货位上
5、库区内货托盘摆放整齐，货架上货物开口一致、箱型大小相近
整 顿
(20分)
1、库容允许的情况下、一个SKU集中区域摆放
2、操作工具（笔/胶带/封口机/刀/记录板）用完后归位
3、指示牌与货物、物品清晰对应，摆放位置合理、易于取用
4、货物、商品摆放合理，托盘货物不超板，托盘不超界限
5、离开岗位后关闭显示器，下班前整理工作区域、关闭电子设备
清 扫
(20分)
1、地面干净、无明显灰尘，货架无灰尘及胶带缠绕
2、货架或托盘上的纸箱开口统一、无脱离胶带
3、工作台工具摆放整齐合理、不存在无关物品
4、电脑设备无明显尘迹工，布线整齐，也不存在明显污渍、胶带
清 洁
(10分)
1、操作过程中产生的拆包零碎滞留不超过10分钟
2、每天至少拖地一次
3、离开岗位前清洁工作区域
素 养
(10分)
1、非客观原因不穿工服、不佩戴工牌
2、言语不捡，发表不良言论的、不良情绪
3、不执行上级交给任务的、多次顶撞的、工作不积极
4、与人争执、吵闹
安 全
(15分)
1、携带易燃易爆品等有害物品进入仓库，禁止吸烟
2、高层货架操作不戴安全帽
3、平置区货物叠放高度超过1.7米、高层货架区超过1.4米
4、下班后没锁门、窗、关闭电源
5、消防通道、消防设备被遮挡

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