圆筒形件冲压工艺设计.pptx
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1、1.冲压件特点冲压件特点该冲压件为圆筒形件尺寸不大,精度要求较高材料较薄2.工程应用举例工程应用举例饭盆,脸盆,圆桶,易拉罐等筒形容器液化气罐等压力容器3.工艺计算及其模具设计工艺计算及其模具设计 3.1工艺分析工艺分析(1)冲压件的形状和尺寸该零件为圆筒形拉深件件,材料很薄,拉深高度较大,需多次拉深。内壁圆角半径大于料厚的5倍,不用增加整形工序。(2)冲压件精度查表7-10和7-11可知,圆筒件径向精度可以达到,但高度尺寸精度相差太大,无法达到,且板料太薄,影响拉深质量。(3)尺寸标注 图中要求保证外壁尺寸,高度方向尺寸以底部为基准高度尺寸容易保证。(4)生产批量 图中没有给出要求,冲压生产
2、宜采用大批量生产方式,以取得经济效益。结论:该圆筒件要进行冲压生产,需要增加料厚,取0.5mm,多次拉深,降低高度方向精度要求,且大批量生产才合理。3.2 工艺计算(1)拉深零件的毛坯尺寸(圆形毛坯)查表4-4,修边余量取2mm,D取100mm(2)拉深系数和次数的决定 m1 m2 m3=0.580.790.81 0.3710.408可取拉深次数为3实际拉伸系数分别取0.6,0.8,0.85满足各次拉深后圆筒直径分别为60mm,48mm,40.8mm。3.3凸、凹模工作部分的尺寸凸、凹模工作部分的尺寸(1)凹模圆角半径rd查表4-6,rd1取12t,即6mm。(2)凸模圆角半径rp可取rp=rd,最后一道拉深时rp等于零件的圆角半径,3个圆角半径分别为6mm,4.5mm,2mm。(3)凹、凸模间隙c不用压边圈拉深时,c=(11.1)tmax取c为0.5mm。(4)凹、凸模尺寸及制造公差凹模尺寸:凸模尺寸:3.4拉深力计算3.5拉深功3.6 工艺方案工艺方案方案一:(1)落料和首次拉深。(2)第二次拉深。(3)第三次拉深。方案二:(1)落料和首次拉深。(2)两次拉深同时进行。经比较,选择方案二。3.7 模具结构形式的确定模具结构形式的确定3.6 设备选择设备选择(1)第一道工序根据总压力,选择250KN的压力机。第二道工序:可选择同种压力机完成工作。
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