薛埠北河技术方案模板.doc
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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。薛埠北河大桥施工技术方案一、 灌注桩施工钻孔灌注桩工艺流程: 测量放样埋设护筒钻机就位钻孔清孔下钢筋笼下导管灌注水下砼破桩头桩基无破损检测1、 测量放样: 根据控制点的坐标及桩位坐标, 用全站仪放出桩位, 经项目部复核无误后报监理工程师认可, 然后进行下道工序。2、 埋设护筒: 护筒全部采用钢板制作, 具体技术要求如下: 由于旱地面属粘土层, 不易坍孔, 护筒顶端高出地面50cm, 护筒内径宜比桩径大200-400mm, 埋设后的护筒平面位置允许误差不得超过50mm。对于水中桩, 首先搭设钻机平台, 采用钻机平台下压护筒。护筒高度宜
2、高出水面1.0-2.0m, 平台必须平整、 牢固。对于通航河道, 平台首尾应设置防护栏, 夜晚设置示警灯。3、 钻机就位: 待护筒埋压好后, 移动钻机就位, 并调整钻机使其满足以下条件: 架顶起吊滑轮吊钩、 钻盘中心及桩中心必须在同一直线上。钻机平台用水准仪或水平尺找平, 钻杆用铅锤或经纬仪检查, 保证桩孔垂直度。、 钻孔钻孔时应严格做到以下几点要求: a开钻前应对钻机的各项准备工作进行检测, 避免由于机械故障引起塌孔或钻头脱落事故。b根据钻孔位地质剖面图, 按不同土层选用相-应钻进压力、 钻进速度和泥浆。当钻到粘土时, 泥浆的比重可选择小些, 钻速可适当提高, 当钻到砂土层时, 泥浆的比重可
3、选择大些( 1.2-1.45) 钻进的速度应适当放慢。c及时填写钻桩记录, 交接班时应该交待钻进情况及下一班应注意事项。钻孔记录应认真填写, 不得随意涂改。在钻进过程中应经常对泥浆性能进行测试, 不合要求时及时调整。在土层变化处, 捞渣取样, 判明土层, 记入钻孔记录中, 以便与地质剖面图进行比较。d升降钻锥时须平稳, 钻锥提出井口时应防止碰撞护筒和钩刮护筒底部。拆装钻杆速度要快, 时间不宜过长。因故停机时, 钻头应提出孔内, 严禁将钻头留在孔内, 以防埋钻。施工要求a泥浆技术指标: 相对密度粘度( S) 含砂率( %) 失水率酸咸度( PH) 粘性土1.05-1.2016-228-4258-
4、10砂性土1.20-1.4519-288-4158-10b开孔时, 应先启动泥浆泵和钻盘, 待泥浆进入钻孔一定数量后, 方可开始钻进。在开钻时, 应先慢速推进, 等导向部位全部钻进土层后, 方可全速钻进。c钻进速度的控制: 在硬性粘土中, 用低速钻进, 自由进尺; 在普通粘土中, 宜用中高速钻进, 自由进尺; 在砂性土中宜中速钻进, 控制进尺, 防止排渣速度跟不上。d在钻孔排渣、 提锥除土或因故停钻时, 应保持护筒内具有规定水头高度和要求的泥浆相对密度及粘度, 以防坍孔。5、 清孔钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、 孔径进行检查, 符合要求后清孔。清孔采用换浆清孔法进行, 将钻锥提起10-20
5、cm, 泥浆继续循环, 但应换用相对密度较低的泥浆, 以把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。利用试验仪器经常对泥浆进行测试, 待泥浆各种指标参数达到如下要求后即清孔结束。泥浆比重: 1.03-1.10; 粘度: 17-20S; 含砂率: 2%沉淀层厚度控制: 根据图纸设计要求, 摩擦桩沉淀层厚度控制在150mm内。6、 钢筋笼加工制作钢筋笼在现场加工, 长桩骨架分段制作, 分段长度根据吊装条件确定, 应确保吊装中不变形。两段钢筋笼连接时, 接头应错开, 并应采用二台或三台电焊机同时焊接, 以缩短砼浇筑前的工作时间。应在骨架外侧设置保护层的垫块, 其间距竖向为2米, 横向沿圆周不得少于4
6、处。骨架顶端应设置吊环。骨架入孔一般用吊机, 无吊机时, 可采用钻机钻架、 灌注塔架。起吊时应按骨架长度的编号依次入孔。制作和吊放的允许偏差为: 主筋间距10mm; 箍筋间距20mm; 骨架外径10mm; 骨架倾斜度0.5%; 骨架保护层厚度20mm; 骨架中心平面位置20mm; 骨架顶端高程20mm, 骨架底面高程50mm。7、 水下砼的灌注钢筋笼安好后能够下导管, 下导管前应对导管进行试水, 避免因导管漏水而造成断桩。在灌注前, 还应对上料斗进行检查, 避免在灌注过程中发生故障, 导管下口至孔底距离一般为25-40cm。砼灌注前应对孔底沉淀层再作一次检查, 若超出规定, 应再次清孔直至沉淀
7、层满足要求。灌注首批砼的数量应能满足导管首次埋管深度( 1.0m) 和填充导管内部的需要。例如:桩长为40米, 直径为1.2米桩首批砼量为: h1=hwrw/rc=38.61.1/2.4=17.69米hc=H1+H2=1.4米V=D2/4hc+d2/4h1=(3.141.21.2/4)1.4+(3.140.250.25/4)17.69=1.58+0.87=2.45m3备注: H: 桩长( 米) H1: 桩孔底至导管底端间距, 一般控制在0.4米左右H2: 导管初次埋置深度( 1.0米) hw=H-H1-H2rw: 井孔内水或泥浆的重度( 取11KN/m3) rc: 砼拌和物的重度( 取24KN
8、/m3) d: 导管内径( 取25cm) 砼运至灌注地点时, 应检查其均匀性和坍落度等, 如不符合要求, 应进行第二次拌和, 二次拌和后仍不符合要求时, 不得使用。首批砼入孔后, 砼应连续灌注。在灌注过程中, 特别是有承压地下水地区, 应注意保持孔内水头。在灌注过程中, 应经常测探井孔内砼面的位置, 及时地调整导管埋深, 控制导管埋深在2.06.0米之间。为防止钢筋骨架上浮, 当砼顶面距钢筋骨架底部1米左右时, 应降低砼的灌注速度。当砼面上升到骨架底口4米以上时, 提升导管, 使其底口高于骨架底部1.5米左右, 然后恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度, 一般为0.5-1.0米
9、, 以保证砼强度, 多余部分接桩前必须凿除, 清理后的桩头应无松散层和纯砂浆层。在灌注将近结束时, 应核对砼的灌入数量, 以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。灌注过程中故障处理: 1、 首批砼灌注后, 若发现导管进水时, 应将已灌注的砼吸出, 再改正操作方法, 重新进行灌注。2、 在砼面处于孔内水面以下不很深的情况下, 导管进水时, 可采用底塞隔水的方法, 并外加一定压力重新插入导管, 恢复灌注。3、 灌注开始不久发生导管堵塞时, 可用长杆冲捣或用振动器振动导管。若此法无效时, 应及时将导管钢筋笼骨架拔出, 然后清除灌入的砼并清孔干净, 再吊装钢筋骨架和灌注砼。桩基检测1、 桩头处理: 凿去浮
10、浆, 平整桩头, 保证桩头平整、 密实。2、 桩基检测桩基础采用低应变反射波法进行检测。二、 下部施工立柱施工承台施工结束且具备一定强度后方可进行立柱施工( 不宜小于70%砼设计强度) , 同时须检查立柱钢筋平面位置, 立柱的平面尺寸、 底面高程等是否符合设计要求。1、 测量放样立柱平面位置由各施工处专职测量员根据立柱坐标进行测放而且报项目部测量工程师复测, 复测合格后上报监理组测量工程师复核, 确认无误后, 方可进行下道工序施工。2、 钢筋制作及安装立柱钢筋制作前, 首先对承台顶面进行清洗, 对立柱位置进行凿毛处理。立柱钢筋的制作安装原则与承台一致, 严格按设计图纸施工。立柱主筋间距、 箍筋
11、间距须严格控制, 钢筋保护层厚度的设置须严格操作。3、 模板制作安装立柱模板的主要材料是面板为5厚大块钢板, 制作时须充分考虑模板的强度和刚度, 模板进场后经抛光处理并报监理工程师现场检验, 同意后方可使用。模板在场地拼装后由吊车从立柱钢筋顶返套安装就位, 模板安装严格按承台顶面测放细样进行就位, 就位后模板底部用预埋于承台上的螺栓进行固定, 模板底部为防止移位, 另用硬撑钢管四周加固, 顶部用4根对称斜拉钢丝绳作缆绳进行调整和固定, 模板防漏浆措施采用双面胶作为嵌缝条, 但须严格控制拼缝宽度, 嵌缝条不应凸出于模板表面, 立柱模板采用轻机油作为脱模剂。4、 混凝土浇筑砼浇筑前, 根据原材料含
12、水量调整好施工配合比。立柱的塌落度一般控制在47左右, 砼入模采用吊车吊装, 砼浇筑高度大于2m时采用串筒法施工, 以防止砼离析, 确保质量。振捣砼时, 分层操作, 一般30一层。插捣时, 快插慢拔, 将砼内气泡排除, 振捣时间以砼不再下沉且表面平坦泛浆时为止。柱顶部50高度范围内砼应进行二次振捣, 以避免砼松散。在砼浇筑过程中, 配备专职人员对支架、 模板、 预埋件等进行检查, 发现问题及时处理。5、 拆模养护当砼浇筑结束并达到一定强度时( 强度达到设计强度50%左右) , 即可进行拆除模板, 模板拆除由人工配合吊车进行, 注意防止模板与砼碰撞, 模板拆除后应用塑料薄膜对立柱进行全面包裹,
13、并对其进行洒水养护, 确保立柱在拆模后一周以内全天候处于湿润状态, 注意养护水为洁净水以防污染立柱表面。台帽耳墙、 盖梁1、 施工准备根据图纸设计要求, 在进行桥台施工前, 先进行桥台基础土方开挖, 由测量人员用水准仪严格按设计标高控制桩顶高度, 确保桩头埋入台帽内的尺寸, 若桩头破至设计标高后, 砼仍达不到规定密实度, 应连续下凿, 而且按照规范及监理工程师的要求进行接桩, 在进行破桩头施工时, 注意桩头要平整, 不要随意弯曲灌注桩钢筋。桩基动测验收合格后, 然后按照图纸设计要求, 由测量人员放出垫层边线, 进行垫层施工, 在进行垫层砼浇筑时, 用平板振动器把砼振捣密实。在进行墩盖梁施工时,
14、 对于接近原地面的采用先打垫层后绑筋的方法; 对于离地面较高的应该采用先平整地面, 用蛙式打夯机对原地面进行夯实、 整平, 然后铺30厚碎石, 再进行重复夯实, 必要时, 可用压路机进行碾压, 个别翻浆处要开挖换填土后再重新碾压密实, 待密实度达到要求后, 在墩柱边放出纵横支架线, 平铺一层碎石后放方木, 应确保方木水平, 底部无空隙, 然后搭设碗扣支架, 支架纵距为90, 横距75, 支架顶放一层1214方木, 方木上横向平铺1010方木, 间距30, 这样在方木上即可铺设底模了, 底模标高由支架调节板控制, 但应确保每个调节板顶与槽钢紧密接触, 以保支架受力均匀。对于在水中作业的墩盖梁,
15、可用贝雷片根据设计图纸在水中承台上搭设, 贝雷片间须连接牢固, 盖梁施工严禁采用在立柱上预留开洞立模浇筑盖梁的施工方法。2、 钢筋绑扎墩盖梁钢筋及骨架在盖梁底模上绑扎加工, 统一编号, 然后运抵现场, 桥台台帽钢筋可直接由垫层上进行绑扎。在绑扎前, 先由钢筋工按照图纸设计在模面画出钢筋间距, 再进行绑扎。在绑扎钢筋时, 对于桩基立筋及墩柱立筋与台帽及盖梁钢筋发生冲突时, 应适当调整钢筋, 原则上调整受压钢筋, 受拉区钢筋不作调整, 确保台帽及盖梁骨架的准确, 台帽及墩盖梁骨架制作时, 对于需焊接的钢筋应按照图纸设计及规范要求进行焊接。对于级钢筋焊条宜采用结506焊条施焊, 焊接时必须保证两搭接
16、筋中心在同一轴线上, 并按照规范要求, 将焊缝设在内力较小处, 并错开布置, 保护层垫块应用塑料垫块。3、 模板工程墩盖梁底模应在支架上安装竹胶板, 侧模无论是台帽、 盖梁均采用组合钢模, 局部配以木模板, 立模时采用侧包底方式。木模表面钉以铁皮, 模板加固采用钢管拉杆与斜撑相结合的方式。支模时, 对于模板接缝要采用夹双面胶的方式, 以免漏浆。模板必须刷脱模剂, 但脱模剂不得使用废机油, 宜采用优质新机油。对于和线路斜交的台帽及盖梁, 更要特别注意锐角及钝角部分, 加固时要特别注意, 严密检查, 以确保模板的稳固、 牢靠, 以防跑模。4、 浇筑砼钢筋、 模板经检验合格后, 方可进行砼浇筑, 砼
17、水平运输采用翻斗车或运输车, 垂直运输用汽车吊加料斗方式, 砼水平分层浇筑, 每层30左右, 用插入式振捣器按规范要求进行振捣, 确保密实, 严禁漏振、 过振现象的发生, 具体操作见承台砼浇筑施工。浇筑砼时, 必须事先采取防雨措施。下雨时, 用彩条布将已浇好的砼进行覆盖, 浇筑面搭好防雨棚进行浇筑。砼浇筑时必须安排专职人员值班, 随时检查支架、 模板的稳定性, 发现问题及时解决, 把问题消灭在萌芽状态。5、 砼养护及拆模砼浇筑完毕后, 应将砼表面抹平, 收面不能少于二次, 待收浆后及时用不脱色且透水材料覆盖和洒水养护, 在一周内使砼始终处于湿润状态, 底模须等到砼强度达到设计强度的70%( 由
18、试验室提供文字数据) 方能拆除, 拆模过程中, 注意模板与砼不要触碰, 以免碰伤砼面, 影响外观。而且做好模板、 支架的整理工作, 做到忙而有序, 确保安全。三、 板梁预制张拉台座根据实际工程进度要求, 张拉台座分设五槽, 纵向全长106m, 宽21.5m, 高0.7m, 共设八道张拉梁, 。在张拉台施工完毕后, 即在槽内浇筑15厚C30砼, 并在一定位置布设钢筋砼联系滁, 以使张拉台、 槽形成一整体, 增强受力效果。预制场二侧预埋压力水管, 并沿纵向每15米布设一供水阀门, 以便预制梁板砼的浇筑及养护和芯模冲洗等。预应力板梁模板制作1、 底模根据设计好的预留槽位, 在槽内砼地坪上测出底模边线
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