细则——膜结构样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。B13 工程监 理 实 施 细 则( 膜结构结构 )内容提要:专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师: 日 期: 江苏省建设厅监制目 录一、 工程概况二、 工程专业特点三、 编制依据四、 监理工作流程五、 技术要求六、 材料质量控制七、 膜结构安装工程的施工质量控制八、 膜结构结构涂刷质量控制九、 膜结构工程的重点控制十、 安全生产监控十一、 膜结构工程验收十二、 现场监理措施一、 工程概况 : 建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次膜结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话膜结构设计单位设计资质证书号码膜结构设计人员执业资格等级证号联系电话膜结构施工单位资质等级证书号码分包项目经理资格等级证号联系电话开工日期竣工日期附 注复核人: 填表人: 二、 工程专业特点膜结构经过柱及钢架支承或钢索张拉成型,其造型非常优美灵活。由高强薄膜材料及加强构件经过一定方式使其内部产生一定的预张应力以形成某种空间形状,作为覆盖结构,并能承受一定的外荷载作用的一种空间结构形式。对裁剪制作精度要求较高。耐扭曲、 耐老化、 使用寿命长。具有高透光率, 热吸收量很少。膜结构安装计划在五、 六月份进行, 正值雨季, 突变天气较多, 质量控制是施工的重点和难点。三、 编制依据1、 本工程监理规划; 2、 建设工程监理规范GB50319- ; 3、 建设施工质量统一验收标准GB50300- ; 4、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 ; 5、 江苏省施工安全操作规程( 第六分册网架工程) ; 6、 部、 省及地方相关的政策、 规定、 标准; 7、 本工程设计图纸及有关技术文件; 8、 本工程施工组织设计。四、 监理工作流程设计工作交底 钢结构施工组织设计报审 编制监理细则 材料( 配件) 检验 实施监理( 工序监理及工序报验) 功能检测 工程验收 资料归档五、 技术要求 1、 结构工程的施工单位必须具备相应的膜结构工程施工资质, 施工现场必须有相应的技术标准, 完善的质量管理体系, 质量控制及检验制度, 施工组织设计及施工方案等技术文件, 并应符合规定要求。2、 施工单位必须具备适应质量验收所应有的经计量检定, 校准合格的计量器具。3、 施工单位各技术管理人员特种施工人员等均应按监理用表中A3.2、 A3.6进行申报4、 开工前应进行设计交底及图纸会审, 并作详细记录。六、 材料质量控制1、 所有进场材料及零部件均应有质量合格证、 中文标识、 检验报告2、 材的力学性能、 化学成分、 或进口钢材均应符合设计要求及按规定进行检测3、 防火材料应具有国家消防监督管理部颁发的产品生产许可证4、 膜结构杆件的规格应与高强螺栓连接副规格系列相匹配七、 膜结构安装工程的施工质量控制1、 焊接工程1.1焊接材料的品种, 规格性能应符合现行国家产品标准和设计要求, 全数检查焊材的质量合格证书, 中文标识及检验报告及重要钢结构焊材的复验报告。1.2查验焊材及用材的匹配。1.3查焊工合格证书, 持证焊工必须在合格项目范围内施工, 不得超越证书规定范围施焊。1.4审核适应施工要求的焊接工艺评定。1.5按设计要求: 进行焊缝的探伤, 查验探伤报告。一二级焊缝应进行超声波或射线探伤。1.6焊缝的外观检查观察和测量焊缝是否有裂纹、 焊瘤、 气孔、 夹渣、 咬边、 未焊满等缺陷。2、 紧固件连接工程2.1检查施工用的所有连接件的合格证书及检验报告, 并满足国家现行产品标准和设计要求。2.2高强螺栓连接副、 扭剪型高强螺栓连接副必须进行抽样复验。2.3螺栓连接副应符合设计要求, 螺栓应自由穿入, 不得气割扩孔, 高强螺栓面应干燥, 整洁, 不应有飞边, 毛刺等杂物。2.4采用扭矩扳手, 检查螺栓的初拧, 复拧和终拧情况, 应符合设计要求。3、 零部件加工质量3.1所的钢材, 钢铸件都应有质量合格证书, 中文标志及检验报告, 对应该复验的材料全数进行复验, 均应达到现行国家标准和设计要求。3.2对各类钢材的规格尺寸和外观进行抽查, 不合格不准使用。3.3气割式剪切面无裂纹、 分层等缺陷。尺寸误差在允许范围之内。3.4零部件的矫正和成型不应有表面缺陷, 尺寸达到允差范围之内。3.5螺栓球、 焊接球网架管每个规格, 进行10%抽检, 其表面质量, 长度直径尺寸, 厚度, 圆度都应在允差范围之内。3.6制孔精度达到各级别相应精度要求, 按10%抽查。4、 单层膜结构安装4.1结合定位放线, 检查建筑物的定位轴线, 基础轴线和标高, 地脚螺栓的预埋及规格应符合设计要求。4.2钢构件的复查: 有无变形, 弯曲损伤及涂层的脱落, 设计要求的顶紧点接触面不少于70%, 按10%抽查。4.3主体结构件的中心线, 标高基础点齐全, 安装后整体垂直度和整体平面弯曲进行全面检查, 必须控制在允差范围内。4钢柱、 桁架、 檩条、 梁平台的标高、 垂直度、 轴线尺寸应符合验收规范要求。4.5钢结构表面应干净, 无疤痕、 泥土等。5多层及高层膜结构安装5.1、 基础及放线: 多层或高层钢结构基础不论采用何种形式, 其建筑物的定位轴线, 基础上的定位轴线、 标高、 预埋件、 预埋螺栓的尺寸误差都必须在设计或规范允许范围内。5.2、 钢构件复查: 有无弯形、 弯曲、 损伤、 涂层脱落情况。5.3、 钢柱的安装: 每节柱的安装定位轴线应从地面控制轴线直接引上, 不得从下层柱的轴线引上。底层柱柱底, 轴线对定位轴线偏移3.00mm柱子定位轴线允差1mm单节柱的垂直度h/1000且10mm设计要求紧贴的节点, 接触面不少于70%紧贴, 且边缘最大间隙不应大于0.8mm。5.4、 高层及多层钢构件中的檩条、 墙架及平台、 钢梯等次要构件的允差, 应符合规范E.0.3和E.0.4表。6、 梁的安装主梁、 次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允差, 详规范表10.3.3。多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允差应为: 整体垂直度h/250010.00且50mm; 整体平面弯曲l/1500且25mm。要对主要立面全部检查, 每个所查的立面, 除两侧角柱外, 尚应至少选取一个中间柱。安装在多层或高层钢结构中的吊车梁或直接承受动力载荷的类似的构件, 其安装的允差, 应符合规范E.0.2表。钢柱及主要构件的中心线及标高基准线应齐全, 不应有疤痕, 泥沙等污垢。施工前项目经理应组织有关人员认真熟悉和深刻理解图纸, 编制施工组织设计文件并 会同设计人员进行安装技术、 安全等方面的技术交底, 其主要内容为: ( 1) 安装应符合以下工艺流程: 检查膜体的出厂合格证及质量保证书, 支撑结构及预 埋件的质量检验及校正, 铺展膜体和膜体的连接件及连接节点, 对完成的膜结构进行检测 和记录。 ( 2) 施工安装前, 应对膜体及零配件的出厂报告、 产品质保书、 检测报告以及品种、 规格、 色泽、 数量进行验收。安装前检查项目: a. 膜材上所有的拼缝及结合处无裂纹、 无分离剥落、 无明显褶皱。 b. 螺栓、 垫圈、 不锈钢夹片无拉伤和锈蚀。c. 钢索、 锚具无涂层破坏及锈蚀, 涂塑钢索无污损。 7、 膜安装八、 钢结构涂刷质量控制 1、 防腐涂料涂刷1.1涂装前首先应对钢材进行除锈、 清理, 使钢材表面无焊渣、 焊疤、 灰尘、 油污、 水和毛刺等。1.2涂料涂装遍数, 涂层厚度均应符合设计要求。当设计无要求时, 涂层干膜的总厚度为: 室外应为150m, 室内应为125m, 其允许误差为-25m, 。用涂膜测厚仪检查, 每处测3个点, 取其平均值, 详规范14.2.2条。1.3构件不应误涂、 漏涂, 涂层不应脱皮和返锈等, 涂层应均匀, 无明显皱皮、 流坠、 针眼和气泡。1.4当钢结构于腐蚀介质环境中, 应对涂层进行附着力测试, 测试后涂层的完整面仍达到70%, 则为合格, 详规范14.2.4条。1.5涂装完成后, 构件的标志及标识应依然保持清晰完整。2、 防火涂料涂装2.1防火涂料涂装前应对钢材表面进行除锈, 除锈后的表面质量应符合设计要求及现行国家”除锈等级”标准。2.2防火涂料涂装基层不应有油污、 灰尘和泥沙等污垢。2.3 防火涂料不应有误涂、 漏涂, 涂层应闭合无脱层、 空鼓、 明显凹陷、 粉化松散和浮浆等外观缺陷并应剔除乳突。 2.4防锈底漆涂刷后用测厚仪检查其厚度应符合设计要求。2.5防火涂料的粘结强度, 抗压强度应符合国家现行技术规范, 两个强度值的检测可委托实施。2.6薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。2.7厚涂型防火涂料层的厚度, 80%及其以上面积应符合有关耐火极限的设计要求, 且最薄处厚度不应低于设计要求的85%, 用测厚仪测试。2.8薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm, 厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。九、 膜结构工程的重点控制1、 基础验收及放线结合放线, 检查建筑工程的定位轴线, 层高及标高, 预埋件或预埋地脚螺栓必须达到设计要求。措施: 使用水平仪, 经纬仪及钢卷尺进行测量, 对照图纸进行放线, 并做明显固定标识, 作为钢构安装的定位标准。如有误差必须进行整改达到要求。2、 材料验收工程用各类材料都必须符合设计要求并符合国家现行质量标准。钢结构工程的材质主要以各类钢材和紧固标准件为主, 其质量的优劣影响整体工程质量, 各类零部件的受力经设计严格计算选用, 不准随意更换或代用。措施: 查验产品合格证书, 质量检验证书。抽查并测量实际尺寸, 必要时进行复查, 外观质量必须符合规定要求。3、 焊接钢结构施工中焊接是一项非常重要的环节, 必须保证各条焊缝的质量。措施: a、 焊工必须持证上岗, 持证焊工必须在合格证项目范围内施工, 不得超越规定范围施焊。b、 焊接必须有经过有关部门批准的工艺评定, 并在实际焊接中切实按工艺进行, 对口间隙、 坡口等严格控制。c、 焊接材料应按设计选用。d、 严格进行焊缝检查, 包括外观检查和内部探伤检查。4、 拼装4.1钢结构工程, 总体拼装是最后完成工程的重点工序, 应从以下几个环节控制。4.2立柱的定位, 按放线中心位轴线确定位置, 重复校正垂直度特别上层立柱的轴线校正必须从地面的放射线位置确定, 确保轴线位移垂直度控制在允许误差范围之内。4.3、 梁柱的预连接, 应校正各平面间距尺寸, 对角线尺寸, 控制在允差范围之内, 再进行螺栓的复拧和终拧, 或者进行焊接。4.4控制梁的弯曲, 扭曲和其它变形, 防止强力拼装。十、 安全生产监控1、 网架施工单位应有安全管理责任制, 制定安全管理目标, 施工组织设计应有安全措施2、 安装前应对操作人员进行安全教育和安全技术交底。安全员应对安全设施进行检查, 并应符合有关规定的要求3、 高空作业人员必须持证上岗, 佩戴随身安全保护用品4、 根据不同天气情况, 采取可靠的防滑、 防寒和防冻措施5、 对操作平台的稳定措施、 必须经常不断地检查十一、 钢结构工程验收1、 网架工程作为结构子分部进行验收2、 验收前有关安全功能的检验和见证检测项目应符合规范附录G规定3、 验收感观质量符合规范附录H规定4、 施工验收资料按江苏省建设工程施工质量验收资料( 钢结构) 部分填写报审十二、 现场监理措施1、 按本工程监理规划九, 监理措施条款进行监理2、 膜结构安装实施旁站监理, 并做好旁站记录