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三轴水泥搅拌高压旋喷桩施工综合方案

一、工程概况
1．1工程简介
拟建静安寺交通枢纽及商业开发基坑坑内加固工程，由华东建筑设计研究院有限公司设计。
本工程施工场地位于常德路与愚园路交口，场地靠地铁隧道地墙。
本工程±0.000 = +3.200m，自然地坪经整平后相对标高为-0.700m。本基坑工程分为Ⅰ、Ⅱ两区，首先顺作施工Ⅰ区基坑，后逆作施工Ⅱ区基坑。Ⅰ区基坑开挖深度为-15.20m，Ⅱ区基坑普遍加固区域开挖深度为-14.70m，其厚板区域开挖深度为-15.20m。坑内深基坑区域开挖深度为-19.0m。
附：坑内加固平面布置图。
加固体定位原则：三轴搅拌桩坑内被动区加固与地墙或槽壁加固的间距为400，该间距间设置φ800@600高压旋喷桩填充加固。
三轴搅拌桩釆用P42.5级普通硅酸盐水泥。水灰比不得大于1.2。
Ⅰ区基坑采用φ850@600三轴水泥土搅拌桩滿堂加固（水泥掺量：0～-6.0m＝6％、-6.0m～-15.9m＝10％、-15.9m～-20.9m＝26％）。
Ⅱ区基坑被动区采用φ850@600三轴水泥土搅拌桩加固（水泥掺量：0～-6.5m＝6％、普遍区域：-6.5m～-15.4m＝8％、-15.4m～-20.4m＝26％。厚板区域：-6.5m～-15.9m＝8％、-15.9m～-20.9m＝26％。深坑区域：-6.5m～-15.4m＝8％、-15.4m～-25.0m＝26％。机房区域：-6.5m～-17.9m＝8％、-17.9m～-22.9m＝26％。）。
三轴搅拌桩被动区与地墙间采用φ800@600高压旋喷桩填充加固，基坑内加固釆用φ1000@800高压旋喷桩加固，深基坑釆用φ1000@800高压旋喷桩封底加固（加固深度以设计图纸为准）。高压旋喷桩釆用P42.5级普通硅酸盐水泥和粉煤灰。水泥用量每立方米不得小于450kg ，粉煤灰＝1：0.3。
施工应严格按照“均匀提速、低扰动”进行。
1. 2编制依据
⑴.基坑坑内加固平面布置施工图
⑵.槽壁加固、基坑坑内加固工程施工合同
⑶.主要施工规范
主要规范、规程
序号
名称
编号
类别
1
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
国家
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
国家
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
4
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
行业
5
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
行业
6
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
行业
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
行业
8
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2001
行业
9
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》
(DGJ08-116-2005)
上海

1．3地层特征
第1层 1.9 m属回填土。
第2层 1.7 m灰黄色粉质粘土。
第3层 2.9m灰色淤泥质粉质粘土层。
第4层 10.00m灰色淤泥质粘土层。
第5层 8.10m灰色粘土层。
第6层 12.60m灰色粉质粘土层。
第7层 2.10m暗绿色粉质粘土。

二、施工质量目标
本工程严格按照ISO9002质量体系运行，实现“过程精品”管理，确保工程质量合格。
三、施工准备目标
3. 1技术准备
3.1.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
3.1.2施工前认真查阅地质勘测报告，研究地层土质情况。
3.1.3收集或准备相应技术资料。
3.1.4实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。
3.1.5测量定位
现场根据测绘院给定的正式坐标定位点，三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工根据测量控制网定位。
3.1.6试验准备
进场的散装水泥原材料在使用前必须进行复试，合格后才允许使用，不合格的材料及时封存或退场。
水泥按每500吨现场取样送试验室进行复试。
三轴水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。试块试验应采用水中养护测定28天后无侧限抗压强度，钻取桩芯宜采用φ110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。
3. 2、人员准备
3.2.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种需经培训取证后方可上岗。
3.2.2落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
3.2.3劳动力投入
见下表
劳动力计划
序号
工种
进场人数
备 注
1
测量
2
施工测量定位
2
浆液配置及输送
24
泥浆搅拌及配送
3
电工
2
用电维护、管理
4
机操工
8
水泥搅拌桩机操作
5
挖掘机司机
2
泥浆倒运及导沟开挖
6
前台工
8
指挥及协调
7
管理人员
4
现场综合管理
合计：50人

3. 3、材料准备

材料数量见下表。
材料计划表
材料名称
单位
数量

P42.5级普通硅酸盐水泥
t
26600

粉煤灰
t
1990

3. 4、机械设备准备及参数
序号
设备
名称
规格
(型号)
数量
(台)
功率
(kw)
使用说明
计划进场日期
1
三轴水泥搅拌桩机
JB-160
2
360
成 孔

4月28日第一台水泥搅拌机机场进场

2
桩机
重力架
1

3
汽车吊
25T/吊
1

机械安装
4
泥浆搅拌站
ZYJ
3只

水泥浆制作
5
压浆泵
BW-250
3
15*3
输送水泥泥浆

挖土机
R200
1

导沟开挖及倒运泥土
6
空压机
W型系列
3

输送高压空气
7
钢板
2m×6m
6块

机械占位地面加固
8
旋喷桩机
DGX-50
1
15
机械占位地面加固
9
旋喷桩机
J-2AS
1
15
机械占位地面加固
10
高压注浆泵

2

11
泥浆泵

2

12
空压机
6立方
1

13
泥浆搅拌泵

2

14
送浆泵
HB50/50
4

15
储浆桶

6

16
泥浆比重仪

1

17
测量仪
经纬仪
水准仪
1套

测量定位
18
其它配备
泥浆测试仪、钢尺测绳等一整套计量检测器具
3. 5施工临时水源、电源准备
施工用水﹑电由总包提供接入点。
3. 6地下障碍物处理及场地平整
本方案中地下障碍物处理是指地下的老房基、混凝土路面、其他地下构筑物以及废弃的雨水、污水管道等等。
坑内加固施工前，必须先进行场地平整，清除施工表层硬物和地下障碍物，并保证场地平整结实。为加强地面承重荷载，采用垫钢板的方法便于装机行走，在施工场地处理阶段，应请相关专业单位进行全场沿线地下障碍物的探查，根据探查报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。
四、三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工工艺

４. １三轴水泥搅拌桩施工原理及施工要求
三轴搅拌钻机以水泥为固化剂，通过三轴螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其主要为切削土体，剪切力为主，在下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆，同时加入高压空气，使水泥土充分、均匀搅拌。其工艺对周围环境影响小，同时高压空气不断释放压力，也在一定程度上减少了对周围土体侧向压力。
三轴水泥土搅拌桩采用Φ850三轴搅拌桩设备进行套接一孔法施工，采用两喷两搅的施工工艺，桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/300。三轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥。
三轴水泥土搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，分层夯实后方可进行三轴水泥土搅拌桩施工；第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比（用比重法控制）、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及上升时间、桩长垂直度控制方法。
桩体施工必须保持连续性，采用套接一孔法施工，形成水泥土搅拌墙，确保加固区域。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
按设计要求三轴水泥土搅拌桩施工参考上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》 (DGJ08-116-2005)相关规定。

4. 2施工工艺流程
详见下图：
施 工 放 样
开挖沟槽，清除地面、地下障碍物
放样桩位控制桩
桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度
桩机钻头下沉
钻头下沉搅拌、喷浆至设计桩底标高
钻头提升搅拌、喷浆升至设计桩顶标高
施工结束，转下一道工序

4. 3搅拌速度及注浆控制参数
按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70﹪，第二次为30﹪。搅拌头下沉及注浆到设计标高后，搅拌头边搅拌边注浆提升，使灰浆与土体拌和。提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液。
4.3.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图。

搅拌时间——下沉、提升关系图
4.3.2 制备水泥浆液及浆液注入。
4.3.3 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.2，，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算；
4.3.4 高压旋喷桩以水泥为固化剂及掺入粉煤灰同时配料施工，通过钻机三翼钻头钻进加固土体设计标高。具体工艺如下：
1、施工流程
定位→钻机成孔→旋喷机就位（设备调试）→下旋喷管→配送浆液→旋喷提升→泥浆外排→清洗机具就新孔位→施工下一根桩。
2、质量要求
（1）、定位
测量技术人员按施工图及现场实际情况放样，并作好明确标志，确保旋喷桩机定位准确。
（2）、成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度≤1%。
（3）、喷射作业
①、旋喷机架就位，喷管位于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于二分之一孔径（成孔直径），保证下管、提升及旋喷注浆顺利进行。
②、下管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，并做喷浆试验，直至喷浆压力符合设计要求方可下喷管。
③、喷管下至超设计深度10cm时，开始拌送水泥浆，然后开启高压水及压缩空气，待达到设计参数，空口冒浆正常后，再开始旋喷提升。
④、喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20㎝以上方可停止喷浆；喷注中若遇到故障等特殊情况时，喷管须下降10㎝才能开始继续喷注，以保证旋喷竖向连续性。
⑤、喷注作业时，作好已喷邻桩的补浆回灌工作，保证加固后的桩顶标高，同时施工中必须及时作好废浆处理工作。
4.4 施工准备及测量放样
搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
4.5 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
4.6布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。
4.7测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。
4.8材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，旋喷桩施工釆用加固料为水泥和粉煤灰。其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的水泥，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，要求每批量500吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
4.9.1钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度，桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
4.9.2钻进
桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
4.9.3钻至设计标高
当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。
4.9.4送料
打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。
4.9.5提升钻头
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞1～3分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。
4.9.6停止提升
打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升。
4.9.7 将钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。
4.9.8桩机移位：利用桩机液压系统或人工，将桩机移到下一个桩位施工。
4.9.9报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，次日送交监理。
五、施工管理及注意事项
5.1施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。

5.2施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。
5.3搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。
5.4施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。
5.5施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。
5.6按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。
5.7钻头直径磨损量不得大于1cm。
5.8水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛，除杂除块。
5.9对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。
六、水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工质量控制措施
6.1定位、垂直度控制措施
1、由专人负责放线，并请监理复核无误后才能施工。孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/300桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。
3、施工前对搅拌桩进行围护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。
6.2确保桩身强度和均匀性要求
1、施工过程中，应用比重仪随时检查水泥浆的比重。
2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
5、发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

7、严格控制桩架的垂直度≤1/300，确保桩身搭接，上下都能确保桩与桩搭接25 cm。避免桩与桩顶端搭接出现分叉现象。
8、经常检查复核搅拌头及钻头的磨损情况，发生问题及时修复或更换，确保搅拌头直径符合设计要求。避免搭接小于25cm影响围护整体性。
9、施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。
6.3加强管理工作
1、制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
2、指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。
3、配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。
电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。
4、加固效果检查
在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。
七、质量检验标准
开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5—2.0米，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2％。
八 、安全、消防保证措施
8.1临时用电安全防护
1、施工现场临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规程》要求。编制临时用电施工组织设计方案，建立相关管理文件和档案资料。
2、施工现场采用发电机自行发电，并设专人对发电机进行维修保养。
3、总包与分包单位签订临时用电管理协议，明确总分包相应责任。总包定期检查临时用电管理责任落实情况，及时消除各种隐患。
4、项目经理部临电责任师主管临时用电，并配备不少于2名合格的维护电工负责维护。
5、临时用电采用TN-S三相五线制接零保护体制。
6、施工用电保证三级供电，逐级设置漏电保护装置，实行分级保护。
7、各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须采取可靠的接零保护。不能做接零保护的大型设备，做接地保护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时增加重复接地点。
8、现场配电箱按规定高度设置，并加围栏。配电箱设防雨棚，并具备防砸功能。
9、现场固定用电设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
10、现场使用手持电动工具选用2、3类绝缘型工具。
11、由于基坑阶段临电使用时带水作业较多，所以线路布置要严格按照规程，作业人员穿戴好绝缘防护装备，防止触电事故。
12、使用电焊机应单独设开关，电焊机加装防护罩或有绝缘护套，二次线长度应大于30m，必须坚持双线到位。交流电焊机安装专用触电保护装置。焊工应合理使用劳动保护用具，遵守操作规程，施焊前开具动火证，设看火人。
8.2机械设备安全防护
1、项目经理部负责对现场机械设备安装、使用全过程管理和控制。
2、项目经理部指定责任师专门负责机械设备的管理，收集整理机械安全管理资料。
3、统一布置规划项目的中小型机械。中小型机械应设防护棚，并保证有安全操作的场地。项目机械管理责任师负责组织验收，并实施管理控制。中小型机械必须保证安全装置齐全、灵敏有效。在明显部位悬挂安全操作规程牌。
4、用于起重的吊索、吊环、吊钩等必须使用合格产品，安全系数满足规定要求。经检查不符合要求或达到报废规定的必须及时更换。
8.3水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工安全措施
1、钻孔搅拌时，严禁用手清除钻头上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。
2、作业时如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。
3、反出的泥浆土应及时清运至指定位置，不得在工作面附近堆放。
4、作业时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻。
5、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。
6、成孔搅拌、喷浆完成后，必须将孔口处加盖板保护。
7、操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
8、泥浆制备机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
9、各施工工作面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
10、危险源控制
本工程施工危险源重点为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：
（1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。
（2）桩架移位时，须有专人监护。
（3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。
（4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。
九、文明施工管理措施
9.1现场管理
1、施工现场实行封闭式管理，主要道路进行硬化处理并保持清洁。
2、现场采取有效排水措施。
3、施工所需的材料、机械按施组设计中的施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。
4、设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作。
5、设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期投药、消毒，以防鼠害滋生。
6、由于场地较大，在本标期施工期间尽量不破坏草皮，避免场地扬尘。
7、 施工现场作业人员着装统一，作到持证上岗，并且佩戴胸卡。
8、施工现场待用施工机械摆放整齐，遵守机械安全操作规程，经常保持机身及周围环境的清洁。
9.2施工阶段具体措施
1、反出的水泥土必须晾晒一段时间后方可外运，以防止泥浆遗洒在公交道路上，在现场布置一处泥渣晾晒场地。
2、施工现场土方施工采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到现场不泥泞，不扬尘。设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
3、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音较大的工作。夜间车辆出入不准猛踩油门，不准鸣笛。
4、建筑渣土严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。
5、施工所需的材料、机械必须按施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。
6、 桩机施工过程中，派专人随时倒运反出的泥浆土，时刻保持现场施工场地的干净。
7、主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。
8、合理安排作业时间，尽量将施工噪音较大的工序安排在白天进行，在夜间安排噪音较小的工序。
9、如确需夜间施工噪音超标的工序，则办理夜间施工许可证，以保证夜间施工的合法性。
十、环保措施
10.1防止对大气污染措施
1、施工期间，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。
2、易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。
3、运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内主要交通路面和物料堆放场地铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。
4、 桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进行围挡。防止加气时泥浆喷射。
5、出土大门口设置沉淀池，土方车辆出门前首先洗净车轮。现场出口外100m范围内的道路上在雨雪天铺设旧地毯防止车辆污染道路。
6、水泥浆制备系统必须布置在密闭的操作间内，以防止扬尘。
10.2防止对水污染措施
1、严禁将废水、污水排进市政雨水管网。
2、现场设活动厕所，由环卫部门定期清理。
3、 生活区垃圾定点堆放并统一处理，生活垃圾堆放处远离水源避免对水质造成污染。
4、加强对油品和化学品的管理，在储存和使用中防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。
5、搅拌桩施工时产生的废弃泥浆和泥渣排入业主指定的地方。不得随意排放，以避免对附近水质造成污染。
10.3防止施工噪音污染措施
1、夜间土方重车要求平稳行驶，禁止鸣笛和猛踩油门。
2、严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪
3、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。
4、主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。
5、夜晚卸材料遵守操作规程，轻拿轻放，禁止大声喧哗。
6、如确需夜间施工噪音超标的工序，则办理夜间施工许可证，以保证夜间施工的合法性。
10.4防止光污染措施
1、夜间照明向无居民区方向照，尽量不照有居民居住的方向，减少光污染。
2、钢筋笼在围墙内的空地上加工，采取遮挡措施，防止焊接时光污染。
3、夜间土方运输车辆不把大灯照向居民区。

静安寺交通枢纽及商业开发
基坑坑内加固工程
三 高
轴 压
搅 旋
拌 喷
桩 桩
施
工
方
案

施工单位：上海市建工机械工程有限公司
编制日期：二○○九年五月五日

目 录

1．工程概况 －－－－－－－－－－－－－－－
2．施工质量目标 －－－－－－ －－－－－－
3．施工准备 －－－－－－－－－－－－－－－
4．三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工工艺　－－
5．施工管理注意事项 －－－－－－－－－－－
6．水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工质量控制措施－
7．质量检验标准 －－－－－－ － －－－－－－
8．安全、消防保证措施 －－－－－－－－－－
9．文明施工管理措施 －－－－－－－－－－－
10．环保措施 －－－－－－－－－－－－－－－

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