上部构造预应力砼悬臂浇筑施工组织计划.doc
《上部构造预应力砼悬臂浇筑施工组织计划.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《上部构造预应力砼悬臂浇筑施工组织计划.doc(31页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、上部构造预应力砼悬臂浇筑施工组织计划292020年6月23日资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。阳 城 河 2# 特 大 桥 上 部 构 造预应力砼悬臂浇筑施工组织计划 一、 编制依据、 青岛至银川国道主干线山西省汾阳至离石段高速公路第四合同段阳城河2#大桥两阶段施工图设计。、 中华人民共和国交通部公路桥涵施工技术规范( JTJ041- ) 。、 中华人民共和国交通部公路工程质量检验评定标准( JTJ071-98) 。、 本项目部编制的汾柳高速公路第四合同段施工组织设计。二、 编制范围中华人民共和国山西省公路工程项目青岛至银川国道主干线山西省汾阳至离石段公路工程项目第4
2、合同段K18+902.16阳城河2#大桥上部构造预应力砼悬臂浇筑。三、 工程概述、 工程概况 阳城河2#特大桥全长345米, 悬臂浇筑部分为75+135+75米, 单幅2个T构, 全幅4个T构, 因工期紧任务重, 计划4个T构同时施工。连续刚构箱梁采用挂篮悬臂施工, 其砼强度等级为C50。桥面宽12米, 设2%单向横坡, 0#段8米长, 1#、 2#段3米长, 3#至6#段4米长, 7#至14#段5米长, 边跨合拢段1.5米长, 中跨合拢段3米长, 边跨现浇段7.4米长。箱梁纵、 横向预应力材料采用符合美国标准ASTMA41697的270级高强底松弛预应力钢绞线, 竖向预应力采用屈服强度s=7
3、50Mpa级直径32精轧高强螺纹粗钢筋, 纵向预应力管道采用塑料波纹管, 横向、 竖向采用金属波纹管, 压浆用水泥浆采用50号, 纵向钢绞线采用真空吸浆法压浆, 横向、 竖向管道采用普通活塞式压浆法压浆。2、 主要工程数量、 混凝土a、 C50上部结构混凝土: 4504.4m3、 预应力钢材a、 15.24钢绞线: 403.583tb、 12.7钢绞线: 21.865tc、 32精轧高强螺纹粗钢筋: 101.27td、 各类锚具: 4784套、 普通钢材a、 25钢筋: 18.522tb、 20钢筋: 0.243tc、 16钢筋: 538.2td、 12钢筋: 312.877te、 20钢筋:
4、 0.243tf、 10钢筋: 2.357tg、 8钢筋: 23.5t四、 施工准备1.四通一平工作进入3#、 4#T构施工现场的施工便道已修通, 便道长度50米, 并与307国道顺接。便道平整度、 宽度等技术标准均满足施工需要因施工现场无水源, 所有施工用水均从供水站购买, 在施工区修建一座蓄水量为200m的蓄水池。水源购买后储存在蓄水池内, 使用水泵进行供水, 供水设施满足施工需要。施工现场架设一台350KVA变压器为全桥供电, 采用一台150KW发电机备用, 电力设施满足施工需要, 通讯采用直播电话、 移动电话、 内部电话相结合的方式, 确保施工现场通讯畅通, 阳城河#大桥设1部直播电话
5、, 5部移动电话, 1部内部电话, 便于内部及外部联系, 通讯设施满足施工需要。施工场地平整工作已完成。2.原材料进场情况施工所用原材料已进场, P.O42.5水泥300 t, 25钢筋18 t, 16钢筋30 t,12钢筋20 t,8钢筋4 t,碎石300 m3,中粗砂200 m3, j15.24钢绞线20 t,j12.7钢绞线10 t,32精轧螺纹钢30 t,1523锚具392套, 1519锚具144套, 132锚具1124套, 32锚具3016套, 所有进场原材料均已经过自检合格, 并经监理抽检合格, 各种自检、 抽检资料齐全, 并经监理工程师签认。3.机械设备进场情况进场机械备有60型
6、砼输送泵一台, 150发电机一台, 750自动计量搅拌机一台, 缆索吊机两座, 10 t水车一台, 1500型电焊机20台, 500 t千斤顶两台, 60 t千斤顶两台, 24 t千斤顶两台, 所有进场设备使用状态良好, 满足施工需要。4.进场人员情况所有上部结构工人员全部进场, 进场管理人员11人, 其中工程队长 1人, 桥梁工程师3人, 测量工程师2人, 试验工程师1人, 调度1人, 计量工程师1人, 材料员2人。进场技术工人50人, 其中技师3人, 电工2人, 电焊工10人, 钢筋工15人, 木工20人。进场普工120人(每个T构施工人员24人)。进场人员满足上部结构悬臂施工需要。根据业
7、主及汾柳高速第四合同段阳城河2#大桥施工组织设计要求, 并结合挂篮施工具体特点, 安排工期如下: 3#T构于3月1日至4月1日完成0#段施工( 包括挂篮的安装和预压) , 4月2日至8月5日完成1#至14#段施工, 4#T构于3月5日至4月5日完成0#段施工( 包括挂篮的安装和预压) , 4月6日至8月10日完成1#至14#段施工, 于8月11日至8月19日完成边跨15#段施工, 3#T构的16#段于5月11日至6月11日完成, 4#T构的16#段于6月12日至7月12日完成, 8月20日至8月28日完成中跨15#段施工。五、 施工方法及工艺流程1、 0#段施工0#在墩顶托架上进行施工。托架加
8、工完成后, 请局机械厂相关部门到施工现场对托架的主要杆件( 水平杆、 斜杆) 进行探伤试验。托架安装及预压方案: 、 设置、 安装托架A、 墩身施工至墩顶5m时, 在墩身内预埋牛腿, 墩身正面每面预埋8个, 侧面每面预埋4个, 共计预埋牛腿24个, 牛腿采用大型型钢组焊制作, 牛腿埋入砼部分上下均设置钢筋网片, 牛腿外露端部设60mm圆孔, 以备安装托架时用钢销连接。B、 安装托架。托架采用大型型钢组焊而成, 托架采用人工配合缆索吊机安装, 托架与墩身预埋牛腿用60钢销连接。托架安装完成后在托架上安装垫梁, 垫梁采用工字钢制作, 垫梁与托架焊接固定, 然后在托架四周设置围栏并挂设安全网。、 托
9、架预压。托架安装完成后必须经过预压, 经过预压可消除托架的非弹性变形, 测出弹性变形值为支设1#块模板提供设置预拱度的依据。A、 测控制点标高在每根三角托架的水平杆上设1个控制点, 为1#段端部, 一个T构上共有个控制点。在垫梁安装完成后, 用红油漆标出控制点位置, 用全站仪测出个控制点标高a, 并记录在案, ( 后附托架图) 。B、 加配重和卸载预压采用同1#块梁段等重量的荷载( 142T) 进行预压, 预压荷载采用施工现场的型钢、 钢筋及砂袋, 用东风车运至缆索吊机下方, 再利用缆索吊机吊装至托架上。荷载在托架上应按照托架在施工时的实际受力状态进行布置。加载至145T后, 持荷24小时,
10、然后测出控制点的标高b。加载采用五级加载: 第一级: 加载至30T, 持荷12小时, 测控制点标高; 第二级: 加载至60T, 持荷12小时, 测控制点标高; 第三级: 加载至90T, 持荷12小时, 测控制点标高; 第四级: 加载至120T, 持荷12小时, 测控制点标高; 第五级: 加载至145T, 持荷24小时, 测控制点标高; 卸载完成后, 测出控制点标高cC、 计算托架的弹性变形和非弹性变形值。弹性变形值: d1=c-b非弹性变形值: d2=a-c、 支设底模。托架预压完成后在正面托架上设置垫木及楔木, 然后铺设0#块底模。在侧面托架上搭设脚手架, 脚手架采用40钢管搭设, 脚手架立
11、杆焊接在垫梁上, 横杆经过钢管卡子与立杆连接成整体。0#块底模采用组合钢模板, 模板拼装时在模板缝内夹海绵条, 以防止漏浆, 支设底模时应根据设计要求及托架变形值确定立模标高。模板安装的各项允许偏差为: 模板标高10mm, 模内尺寸+5 mm, 0, 轴线偏位10 mm, 相邻两板表面高差2 mm, 模板表面平整度5 mm, 预埋件中心线位置3 mm。、 支设外侧模。0#块外侧模采用挂篮外模, 挂篮外模采用自制的大块平板模板, 模板用63635mm角钢和4mm钢板焊接而成。、 绑扎底板、 腹板、 隔板钢筋及安装底板、 腹板端头模板。钢筋在钢筋加工棚集中下料、 加工, 运输至施工现场由缆索吊机垂
12、直运输到0#块绑扎, 由于腹板钢筋比较高, 绑扎时需搭设临时脚手架, 以固定钢筋, 钢筋绑扎成型后拆除临时脚手架。端头模采用2cm厚木板制作, 端头模上预留钢筋孔位, 绑扎钢筋前先将端头模安装好, 绑扎时每根纵向钢筋由端头模预留孔穿出。钢筋加工及安装的允许偏差为: 同排受力钢筋间距10 mm, 箍筋、 横向水平钢筋、 螺旋筋间距+0, -20 mm, 钢筋骨架尺寸长10 mm, 宽、 高或直径5 mm, 弯起钢筋位置20 mm, 保护层厚度5 mm。、 安装预应力管道及预应力粗钢筋。0#段底板、 腹板及横隔板钢筋绑扎完成后即可安装预应力管道, 管道安装时应根据设计要求准确定位, 并注意在张拉端
13、设置张拉槽。横向、 竖向预应力管道两端采用50钢管制作, 中间采用50波纹管, 端部管道焊接有20压浆管及排气管, 压浆管采用20白塑料管接长并伸出模板, 管道接头采用大一号同型波纹管作套管进行连接, 套管长度为20cm, 接头用防水胶带缠绕封死以防止漏浆堵塞管道。管道采用8钢筋焊制的定位网定位, 直线段每1m设置一道, 曲线段每50cm设置一道, 确保管道竖直度, 直顺度及坐标符合设计及规范要求。当钢筋与管道相碰时, 可移动钢筋, 但不得切断, 若必须切断钢筋时, 应待该工序完工后, 将割断的钢筋联好再补孔。、 安装腹板内模、 隔板模板及顶板底模。隔板模板及0#块腹板内模采用P3015组合钢
14、模板及木模, 平面模板采用P3015组合模板按照模板尺寸进行拼装, 倒角模板使用5cm厚木板制作。在0#内搭设脚手架, 支设顶板底模, 外模、 内模、 隔板模板均采用12#槽钢、 14钩头螺栓、 16拉筋加固, 12#槽钢用作横向、 竖向带木, 带木每1m设置一道, 16拉筋每1m设置一道, 0#采用2道32预应力粗钢筋将外侧模拉紧进行加固。、 绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力管道。、 顶板预埋件及预留孔: A、 施工0#块顶板时, 预埋护栏钢筋。B、 施工顶板时应在顶板、 翼板设置内外模板滑行梁后吊带孔及挂篮后锚扁担锚固孔, 所有预留孔采用40塑料管预留。所有预埋件及预留孔位置应根据箱梁结构及挂
15、篮确定, 预留位置应准确无误。、 浇注砼。0#段模板、 钢筋、 预应力束施工完成, 经检查无误后即可浇注砼。0#段砼浇筑一次性完成, 浇注时应按照以下顺序进行浇注, 浇注0#块底板 浇注0#块腹板砼 浇注0#顶板。悬臂箱梁采用C50混凝土, 砼在拌合站由一台750L自动计量搅拌机拌制, 由HBT60型砼输送泵将砼输送到施工现场浇注。砼严格按照配合比进行拌制, 严格控制砼的坍落度及和易性。砼振捣选用熟练的振捣工使用50型振动棒进行振捣, 振捣至砼不再下沉, 表面平坦、 泛浆, 不再有气泡冒出为止。振动时, 振动棒与侧模应保持的50-100mm距离, 分层浇注, 振捣上层砼时应插入下层砼50-10
16、0mm, 振捣时振动棒不得直接接触预应力管道, 以防止管道振破漏浆, 砼应连续浇注, 如因故间断时, 其间断时间应小于前层砼的初凝时间或砼重塑时间。顶板、 底板表面处理: 底板砼振捣完毕后用5m铝合金靠尺刮平, 刮平时靠尺前端靠在底板端头模顶面, 后部靠在已浇注梁段砼表面上, 由前后两人按住靠尺将砼面刮平, 然后搭设5m长5cm厚木板, 工作人员站在木板上将砼面用铁抹收平收光。顶板砼振捣完成后, 将5m靠尺前端靠在顶板端头模上, 后端靠在已浇注梁段砼表面, 由前后两人按住靠尺将砼面刮平, 刮平后铺设木板, 工作人员站在木板上用木模将砼面抹平并拉毛, 在新浇梁段与已施工梁段接缝处必须严格控制接缝
17、两侧相对高差, 确保两梁段接缝处平顺衔接。管道处理: 竖向预应力粗钢筋压浆管及张拉槽在浇注砼前应全部堵住, 以防止浇注砼时水泥浆进入管道堵塞。砼浇注结束立即用高压水冲洗管道以检查管道是否堵塞, 即使管道部分进浆, 经过高压水可将进入管道的少量水泥浆冲洗干净。纵向预应力管道在浇注砼后立即使用探头( 探头为锥形, 直径小于波纹管10-15mm) 探测孔道是否漏浆, 即使漏浆, 用探头可将进入管道的水泥浆冲散, 然后用高压水冲洗孔道, 确保管道畅通。、 养护。待砼初凝后立即进行养护。养护采用自淋法, 在挂篮上设置养护水管, 水管每20cm打一小孔, 养护水管与主供水管连接, 进行自淋养护。、 张拉。
18、预应力筋张拉包括预应力粗钢筋张拉和预应力钢绞线张拉两部分, 张拉顺序为张拉竖向预应力粗钢筋张拉横向预应力粗钢筋张拉预应力钢绞线。、 张拉预应力粗钢筋。由于预应力粗钢筋较短, 且为直线孔道, 因此采用一端张拉。A、 清除张拉槽内浮浆及杂物, 安装锚具。B、 在粗钢筋顶部安装联接器。C、 安装千斤顶。张拉采用YC60A型千斤顶, 安装千斤顶并在千斤顶内穿入张拉杆, 张拉杆与联接器联接, 联接器各拧入张拉杆和粗钢筋一半高度, 在千斤顶后部安装垫板及工具锚。D、 张拉。张拉程序为: 0初应力con( 持荷2min) , 初应力取10%con。张拉至初应力时测量钢筋伸长量, 张拉至100%con时测量钢
19、筋伸长量, 千斤顶卸荷后测量钢筋回缩量, 计算预应力粗钢筋张拉伸长值, 实测伸长值与理论伸长值的误差应控制在理论伸长值的6%范围之内。若超出该范围, 应暂停张拉, 待查明原因后再张拉, 张拉时应缓慢、 均匀、 平稳加压, 张拉至100%con时, 持荷2min, 使用专用扳手拧紧工作锚, 然后卸荷锚固。、 张拉预应力钢绞线。由于预应力钢绞线较长, 且为曲线孔道, 因此采用两端对称张拉, 张拉采用应力与伸长量双控。A、 钢绞线下料。钢绞线严格按照设计图中的下料长度下料, 下料时采用砂轮切割机切割, 不得采用电焊、 氧焊切割, 施工时严禁电焊在钢绞线上打火。B、 钢绞线的穿束。钢绞线在穿束前先穿入
20、一个工作锚环, 然后按照锚孔布置方式将钢绞线同锥头焊接。穿束时将锚环抵在垫板上, 用人工或卷扬机穿束, 锚环像梳子一样将钢束梳理直顺, 确保钢束穿入过程中顺直, 不发生相互缠绕的现象。穿束完毕后将焊接锥头一端离锥头80cm处用扎丝绑扎紧, 然后割去锥头。C、 安装工作锚及限位板。清除孔道口及锚垫板表面浮浆及杂物, 安装工作锚环及工作夹片, 工作锚环应安装在锚垫板表面的槽口内, 工作夹片缝隙用螺丝刀调试均匀, 并用20的齐头钢管将每组工作夹片敲平, 打紧; 限位板应与千斤顶、 工作锚配套使用, 限位板的槽口必须卡住工作锚环, 限位板后部卡入千斤顶槽口内。D、 安装千斤顶及工具锚。千斤顶在自制工作
21、平台上用倒链吊起安装, 安装时应保证预应力筋在千斤顶内顺直, 不能交叉错位, 千斤顶后部槽口应卡住限位板, 工具锚安装在千斤顶前端的槽口内, 工具夹片在安装前应涂抹石蜡或专用退模剂, 工具夹片安装后调匀夹片缝并用20的齐头钢管将每组工具夹片敲平, 打紧。E、 张拉。张拉采用两端对称张拉。张拉程序为: 0初应力100con( 持荷2min) , 初应力取10%con, 初应力推算伸长值采用10%con至20%con张拉伸长值。张拉时应随时注意观察张拉情况, 测量伸长值人员可在千斤顶侧面量测, 严禁站在千斤顶后, 两端千斤顶应同步、 平稳、 均匀加压, 为了保证加压同步, 两端操作人员应相互报出油
22、压读数, 以使两端同步加压。张拉至100%con时持荷2min, 计算张拉伸长值, 若实测伸长值与理论伸长值的误差在理论伸长值的6%范围之内, 即可锚固。若超出该范围, 应暂停张拉, 待查明原因后再张拉。张拉时必须做好张拉记录。、 封锚。张拉完毕后用砂轮切割机割掉端部钢绞线工作长度部分, 用水泥砂浆将锚具封堵。、 压浆。纵向预应力钢绞线采用真空吸浆法压浆, 横向钢绞线和竖向预应力粗钢筋采用活塞式压浆机压浆。压浆应在张拉完成后24小时之内进行。活塞式压浆采用两端压浆, 压浆机采用HP-013型活塞式压浆泵, 采用HJ200型灰浆拌和机, 水泥浆采用在自制并配有低速搅拌设备的贮浆桶内贮存, 在贮浆
23、桶口设置2.52.5mm网筛将没有搅拌均匀的水泥块过滤在贮浆桶外。A、 待封锚水泥砂浆强度达到8-10Mpa时即可进行压浆, 清除压浆孔附近的浮浆及杂物, 确保压浆管道畅通。B、 清洗孔道。压浆前先在孔道内用压力清水冲洗孔道, 然后用高压风吹出多余水。C、 拌制水泥浆。水泥浆采用水泥净浆, 水灰比一般为0.4-0.45, 掺入适量减水剂时可减小到0.35, 为了确保孔道密实, 水泥浆中应掺入膨胀剂, 水泥浆稠度宜控制在14-18S之间, 水泥浆的泌水率最大不超过3%, 拌和后3小时泌水率宜控制在2%, 泌水应在24小时内重新被浆吸回, 水泥浆自拌制至压力孔道的延续时间, 一般在30-45min
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 上部 构造 预应力 悬臂 浇筑 施工 组织 计划
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【快乐****生活】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【快乐****生活】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。