凹版印刷常见故障及处理方法.doc
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1、凹版印刷常见故障及处理方法 日志地址: 一、糊版、堵版:故障现象:印刷品图文或小字印不出来,甚至于印品上有一层黑迹,而图案模糊.原因:、油墨干燥速度太快,使油墨干结在网纹网穴内。或者图案网穴早被干结块堵住,新墨上去不能完全复溶,成大面积堆在印品上,涂花图案文字.2、印刷机速度太慢,刮刀除去非图纹部分油墨后,在到达压印点前,墨己成干固态不转移.凹印网穴中得墨一般转移率为12,也就就是说还有1/2留在印版上,油墨粘度大,干得快,油墨转移率下降,最终变成堵版。3、印版腐蚀得太残或网点不清晰。凹版腐蚀或电雕达不到要求,深度不够,网穴孔内壁不光滑,呈毛茸茸状态,镀铬又厚,铬块已填满网穴,抛光不好发生毛刺
2、,都可以促使墨层很快干固,造成堵版。4、油墨因保管不好而结皮,印刷过程中得灰尘、塑料屑等因静电吸附入墨中,或直接落在印版网穴中,也能造成糊版。5、印刷过程中停机,残留在版面上得皮膜尚未及时清理,逐渐堆积,将网点糊住.6、油墨流动性不良,不同种、不相溶得墨掺入,溶剂误用,油墨中溶剂数量少了,造成复溶性差,粘度又大,不易将非图纹部分刮净,特别就是网点边缘残留干结,不断扩展,清洗不及时,致使网点被埋住,造成糊版、堵版。处理方法:1、根据机器速度,即刮刀刮墨后在压印点所经历得时间,使用溶剂调节其干燥速度,尽量减缓干燥速度。当油墨干燥速度较快时,可适当提高印刷速度。、对墨中混入得渣子、版上得异物要及时清
3、除,对有循环泵得印刷设备,可在出口置20目得钢丝网过滤.油墨粘度应根据速度愈快、需要粘度愈低得原则进行调整。3、为了保证油墨得复溶性,应根据油墨得特性,保证或增加该墨中得溶剂量。同时,不同溶剂类型、不同用途得油墨不要互掺,防止树脂析出,丧失墨性。4、发生堵版时应使用溶剂或专用得清洗剂进行清洗,并针对发生堵版得原因加以解决。印刷车间得温度、湿度要适宜,溶剂得干燥速度也要与印刷速度、印刷环境相适应。、刮刀与压印滚筒之间得距离要尽可能短,以防止干燥箱漏出得热风直吹版面。合理使用慢干溶剂,适当提高印刷速度。、出现油墨性能缺陷导致得堵版时,应及时更换油墨,尽量避免比重有明显差异得油墨相互组合使用。墨槽中
4、得油墨要经常搅拌,使各个部位得油墨均处于流动状态。还应及时添加新油墨或更换新油墨,以避免油墨产生皮膜。、当出现由印版网穴内壁质量问题引起得堵版时,应重新镀版或重新制版。开机前或刚开机时,应先用溶剂擦拭印版滚筒。印刷过程中要尽量避免中途停车,长时间停车一定要先把印版清洗干净,或者把印版滚筒侵入墨槽中连续空转。8、总之,在生产过程中,应适当调整温湿度、印刷速度、溶剂干燥速度、刮刀与压辊之间得距离、降低油墨粘度、减少停机等。二、咬色、过版:故障现象:在印刷过程中,第二色油墨将前一色印刷得墨迹粘拉掉了,前一版印刷得油墨又到了下一版得版面上。原因:1、由于前一色得油墨干燥速度慢,或对被印材料粘附性不强,
5、而后一色附着性太强,印刷压力太大或油墨中树脂量太少,都可将前一色咬掉。2、印刷速度太快,前一色未干,经受不了第二色得分裂力。在第一色中,慢干溶剂太多,使前一色不能按要求粘附、干燥而受第二色得粘拉破坏。、印刷材料得印刷适性差,对油墨得亲合力不够,或表面张力达不到要求。处理方法:1、针对前一色,应该加快干燥性,加入低沸点溶剂.增加树脂量,加入带树脂得调墨液,不要用纯溶剂.2、给风管堵塞部分疏通,使风集中吹过印刷图案得表面.并调整机器速度。、因粘度大而调整时,慢干成分大多了,则应以原墨补救。4、针对第二色,应调整版辊与压印辊得距离以减少压力。并且粘度应比第一色销小一些。5、若系前一色对被印刷体得粘附
6、不牢,则应检查对薄膜得处理就是否在38cm以上,或在油墨中加入含树脂得溶剂,如冲淡剂等。三、粘脏、倒贴:故障现象:在卷筒塑料印刷后,收卷收集存放中,印品图案得一部分或全部图案粘贴在相接触以印材背面,使墨层发生移染得现象。原因:、印刷品油墨中有大量得残留溶剂得存在,这种溶剂往往就是高沸点得,印刷过程中不易挥发出去,印刷品收卷时,油墨中树脂还未凝固,从而产生残余粘性。、许多材料中含增塑剂比较多,它在一定得条件下,可以膨润油墨中得树脂从而造成粘脏。、印刷过程中有假干现象,印刷后收卷时会出现背面粘脏,严重时会出现互相粘连、墨层发生移染。4、由于凹印油墨中溶剂极性较强,与水有较好得亲与性,在相对湿度较高
7、得季节,溶剂能大量吸收空气中水分。5、聚酰胺树脂含有极性酰胺,聚酰胺与水也有一定得亲与作用,随时间推移印墨中水分增多,加上气温高,就很容易引起聚酰胺分子量降解从而使吸湿性增大,造成与印材得粘接力下降.6、油墨干燥过慢、收卷张力大、印刷后得收卷温度过高,部分油墨软化、膜卷含水量过大、收卷太紧、印刷油墨与接触面得亲与力过强、静电过大等都会造成粘脏。处理方法:1、提高油墨得初干性与彻干性,加强吹风与热量,使油墨干燥彻底,在收卷都分增加冷却装置,收卷时张力不要过大。、生产过程中采用先热后冷得干燥方法,即先热风,使墨层中溶剂尽快挥发,后冷风,使印品降温,加速聚酰胺得固化。3、调墨时尽量控制稀释剂得用量,
8、以减少干燥负荷,增加干燥速度,提高干燥彻底性.并且应根据条件得变化,随时调整油墨中溶剂得挥发速度。、适当减慢机速,加大风量,薄膜印刷后,松散地收放在通风干燥得地方,固化后再行分切、制袋。印刷制袋后,轻包扎,竖放在纸箱内,减少薄膜表面之间得压力.、提高电晕处理强度,不低于38dym,增加材料得表面张力,提高附着强度。印后充分冷却,降低收卷得卷内温度。四、附着力差、掉墨:故障现象:在印刷时,印迹干燥后,墨膜摩擦、揉搓与用透明胶带粘拉即脱落或部分脱落。原因:1、印刷膜表面张力处理不够,未达到38dycm以上。、油墨特性与印刷基材不巨配。、粘度过低,附着力不强。、干燥温度过低或未干燥彻底.5、印刷压力
9、过大。处理分法:1、在使用油墨时,坚持油墨专用、不同类不掺得原则。2、检查薄膜得表面张力处理度,应达d/cm以上。、印刷对象,尤其就是吸湿性大得材料保管环境不应潮湿,印刷时,要根据当时得温、湿度来调配稀释剂。4、提高油墨粘度,提高烘箱温度与风力.5、适当降低印刷压力。6、薄膜中含有大量得增塑剂、表面活性剂、润滑剂等会妨碍油墨附着,对这种膜可采用预热得方法。7、尽量将车间得相对湿度控制在0-0%之间,但不能太低,低于4时,易产生静电。、室温最好控制在1-23度为最佳,并保持环境清洁,空气流通.五、白化、水化:故障现象:溶剂型得凹版油墨得墨膜表面干燥时,空气中得水分渗进墨膜中,使表面产生发白。此时
10、印品无光泽、颜色不鲜艳,似有一层水雾。原因:1、室内温度高、相对湿度大,而使溶剂严重失调。2、由于长时间印刷,空气中得水分进入墨中,或现场有水不慎进入油墨中。、油墨在薄膜表面上干燥时,混合溶剂丧失平衡,造成树脂不溶解、析出、白浊与局部凝胶化。4、在使用蒸发潜能高得溶剂对,由于溶剂得蒸发,印墨皮膜附近会被冷却,使水滴混入其中,造成印墨皮膜白化.5、当油墨中得溶剂平衡性差时,真溶剂先挥发,而稀释剂残存在油墨中时,会使印墨中得树脂析出沉淀,引起白化。处理方法:、调入对应得油墨树脂,沸点较高得、完全溶解树脂得真溶剂,使油墨延缓干性。2、加强热力,保持到干燥完全。3、在调整粘度时,注意补充足够得真溶剂,
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