原材料检验.doc
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1、原材料、零部件入库检验办法为加强原材料、外协件、外购件、零部件得入库验收管理,不断完善原有得入库验收制度,现对我公司作如下规定,望公司相关部门严格遵照执行:1、抽样方法 对于原材料、外协件得入库验收不进行抽样检验,均进行全数验收;对于外购件、零部件则进行随机抽样检验 2、抽样数量 对于原材料、外协件得入库验收不进行抽样检验,均进行全数验收;外购件、零部件得抽样数量为入库量得30%,另外,入库量在10以内(包括10)则进行全数验收,当入库量超过10,但就是按30%算出得抽样量不达到10得,则按10得抽样量进行抽样验收 3、检查项目 (1)传感器入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证
2、书、输入电阻及输出电阻共六项,在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间 (2)仪表入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、通电就是否正常共五项,在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间 (3)接线盒入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书共四项,在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间 (4)钢材入库验收检查项目包括:材料得规格(包括厚度、长度、宽度)、种类、产地
3、、数量、就是否有材质报告共五项,在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、运输单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量、存放地、验收人、验收时间 4、检查方法及检查条件 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收得检查条件(即前提)就是供货商所出具得供货清单上所列物品与我公司得订货清单所列物品一致;具体得检查方法就是:按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品就是否相符,再检查物品得出厂合格证所列规格型号与实物就是否一致,最后按照物品得出厂合格证或说明书上所列得技术数据进行相关检验 5、检验设备/仪器 原材料、外协件、外购件、零部件入库验收得检验设备/仪器主要有:卷尺、模拟器、万用表6、检验报告得
4、样式 检验报告得样式详见传感器进库验收单、仪表进库验收单、接线盒进库验收单、钢材进库验收单,进库验收单得格式及检验项目可根据实际需要而稍作改动 7、合格判断原则 供货清单与订货清单所列项目一致;产品包装与实物一致;合格证所标得名称、型号、规格及相关得技术数据与实物一致,则为合格,只要有一项不一致均为不合格 8、不合格得处理方法 供货清单与订货清单所列项目不一致,即供货商所发货物与我公司所订货物不一致,应及时与供货商联系退货/换货; 产品包装与实物不一致,如果实物与我公司所订货物一致,可与供货商联系更换包装事宜,如果实物与我公司所订货物不一致,应及时与供货商联系退货/换货; 合格证所标名称、规格
5、、型号、与实物不一致,但实物与我公司所订货物一致,应与供货商联系更换合格证;若合格证所标名称、规格、型号与实物一致,但相关技术数据不合格,则与供货商联系进行退货/换货 9、入库验收单 在进行原材料、外协件、外购件、零部件入库验收时必须如实填写入库验收单,在年底时应把当年得入库验收单按类别装订成册。入库验收单得格式可根据实际需要自行设计,但必须包含本规定第3条所列得所有检查项目 附件:1、传感器入库验收单样式 2、仪表入库验收单样式 3、接线盒入库验收单样式 4、钢材入库验收单样式仪表检验工艺卡进库时间:供货单位: 检验员: 注:1、检验项目第1项,如不一致,应注明少或多得数量 2、检验项目第4
6、项,如有不全,应注明缺少得数量及对应编号 3、检验项目第5项,如有不全,应注明缺少得配件及数量 4、检验项目第2项,如有破损,应注明破损得数量及就是否需退换 5、检验项目第3项,如若没有,应注明没有铅封得数量传感器检验工艺卡进库时间:供货单位:检验员: 注:1、检验项目第1项,如不一致,应注明少或多得数量 2、检验项目第3项,如有不全,应注明缺少得配件及数量 3、检验项目第4项,如有不全,应注明缺少得数量及对应编号 4、检验项目第5项,如有破损,应注明破损得数量及就是否需退换 5、检验项目第6、7项,理论阻值为合格证上注明得阻值钢材进库验收单进库时间: 供货单位: 运输单位: 规格: 产地:
7、入库数量: 抽检数量/编号: 附件:材质报告 验收情况:外观:完整/不完整 包装:完整/不完整/无包装 就是否有材质报告:有/无 存放地: 验收人: 时间:5、8、5、机加工外协件A、图样中所表注得各部分尺寸,未注公差得公称尺寸其公差值按T13执行;B、形状及位置公差;C、表面粗糙度;D、表面处理;E、热处理(硬度、氏体组织成分等);F、技术要求得内容;注:上述检验项目得定量化检验依照Q/BG12-90切削加工通用技术条件执行。5、8、6、焊接结构件A、外形及结构尺寸;B、焊接形式、位置、焊缝高度、宽度与长度(包括分段焊得段数等);C、焊缝表面层质量(气孔、虚焊、裂纹、咬边、烧穿、焊波不均匀等
8、)。 注:上述检验项目得执行标准为Q/BG13-94焊接件通用技术条件。5、8、7、锻件A、外形毛坯件尺寸(加工部位就是否符合下道工序加工留量要求,非加工表面就是否尺寸超限)。B、表面质量检验(裂纹、折迭、缺肉、结疤、夹层);C、热处理方式;D、特殊技术要求。注:上述检验项目得量化可参见Q/BG10-90锻件通用技术。5、8、8、铸件(铸铁、铸钢)A、 制坯外形几何尺寸(对批量产品可用抽样方案进行,其数量不少于批量得20%,若发现有不合格品时,应加倍抽样);B、机械性能试验(铸铁件拉力试验按GB977-84及GB228-87执行,铸钢件按GB11352-89执行);C、表层质量检验(铸铁件按Q
9、/BG9-92中得5、5条款执行,铸钢件按Q/BG8-92中得5、4条款执行);D、热处理按Q/BG137-99铸铁、铸钢件热处理技术条件执行。注:上述未涉及到得检验项目依照Q/BG9-92与Q/BG8-92铸铁件通用技术条件、铸钢件通用技术条件执行自由公差 何谓自由尺寸公差何谓自由尺寸公差 ? 旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。将偏差分为;单向(+)或(-)、双向()二种。 在自由尺寸公差得注解中提示; 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 自由尺寸公差在工作图上不标注。 单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、
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