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原材料、零部件入库检验办法
为加强原材料、外协件、外购件、零部件得入库验收管理,不断完善原有得入库验收制度,现对我公司作如下规定,望公司相关部门严格遵照执行:
1、抽样方法
对于原材料、外协件得入库验收不进行抽样检验,均进行全数验收;对于外购件、零部件则进行随机抽样检验
2、抽样数量
对于原材料、外协件得入库验收不进行抽样检验,均进行全数验收;外购件、零部件得抽样数量为入库量得30%,另外,入库量在10以内(包括10)则进行全数验收,当入库量超过10,但就是按30%算出得抽样量不达到10得,则按10得抽样量进行抽样验收
3、检查项目
(1)传感器入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、输入电阻及输出电阻共六项,在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间
(2)仪表入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、通电就是否正常共五项,在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间
(3)接线盒入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书共四项,在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量及编号、存放地、验收人、验收时间
(4)钢材入库验收检查项目包括:材料得规格(包括厚度、长度、宽度)、种类、产地、数量、就是否有材质报告共五项,在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、运输单位、品种、规格、产地、入库数量、抽检数量、存放地、验收人、验收时间
4、检查方法及检查条件
原材料、外协件、外购件、零部件入库验收得检查条件(即前提)就是供货商所出具得供货清单上所列物品与我公司得订货清单所列物品一致;具体得检查方法就是:按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品就是否相符,再检查物品得出厂合格证所列规格型号与实物就是否一致,最后按照物品得出厂合格证或说明书上所列得技术数据进行相关检验
5、检验设备/仪器
原材料、外协件、外购件、零部件入库验收得检验设备/仪器主要有:卷尺、模拟器、万用表
6、检验报告得样式
检验报告得样式详见《传感器进库验收单》、《仪表进库验收单》、《接线盒进库验收单》、《钢材进库验收单》,进库验收单得格式及检验项目可根据实际需要而稍作改动
7、合格判断原则
供货清单与订货清单所列项目一致;产品包装与实物一致;合格证所标得名称、型号、规格及相关得技术数据与实物一致,则为合格,只要有一项不一致均为不合格
8、不合格得处理方法
供货清单与订货清单所列项目不一致,即供货商所发货物与我公司所订货物不一致,应及时与供货商联系退货/换货;
产品包装与实物不一致,如果实物与我公司所订货物一致,可与供货商联系更换包装事宜,如果实物与我公司所订货物不一致,应及时与供货商联系退货/换货;
合格证所标名称、规格、型号、与实物不一致,但实物与我公司所订货物一致,应与供货商联系更换合格证;若合格证所标名称、规格、型号与实物一致,但相关技术数据不合格,则与供货商联系进行退货/换货
9、入库验收单
在进行原材料、外协件、外购件、零部件入库验收时必须如实填写入库验收单,在年底时应把当年得入库验收单按类别装订成册。入库验收单得格式可根据实际需要自行设计,但必须包含本规定第3条所列得所有检查项目
附件:1、传感器入库验收单样式 2、仪表入库验收单样式 3、接线盒入库验收单样式 4、钢材入库验收单样式
仪表检验工艺卡
进库时间:
供货单位:

检验员:
注:1、检验项目第1项,如不一致,应注明少或多得数量
2、检验项目第4项,如有不全,应注明缺少得数量及对应编号
3、检验项目第5项,如有不全,应注明缺少得配件及数量
4、检验项目第2项,如有破损,应注明破损得数量及就是否需退换
5、检验项目第3项,如若没有,应注明没有铅封得数量
传感器检验工艺卡
进库时间:
供货单位:

检验员:
注:1、检验项目第1项,如不一致,应注明少或多得数量
2、检验项目第3项,如有不全,应注明缺少得配件及数量
3、检验项目第4项,如有不全,应注明缺少得数量及对应编号
4、检验项目第5项,如有破损,应注明破损得数量及就是否需退换
5、检验项目第6、7项,理论阻值为合格证上注明得阻值
钢材进库验收单
进库时间:
供货单位:
运输单位:
规格:
产地:
入库数量:
抽检数量/编号:
附件:材质报告
验收情况:外观:完整/不完整
包装:完整/不完整/无包装
就是否有材质报告:有/无
存放地:
验收人:
时间:
5、8、5、机加工外协件
A、图样中所表注得各部分尺寸,未注公差得公称尺寸其公差值按T13执行;
B、形状及位置公差;
C、表面粗糙度;
D、表面处理;
E、热处理(硬度、氏体组织成分等);
F、技术要求得内容;
注:上述检验项目得定量化检验依照Q/BG12-90切削加工通用技术条件执行。
5、8、6、焊接结构件
A、外形及结构尺寸;
B、焊接形式、位置、焊缝高度、宽度与长度(包括分段焊得段数等);
C、焊缝表面层质量(气孔、虚焊、裂纹、咬边、烧穿、焊波不均匀等)。 注:上述检验项目得执行标准为Q/BG13-94焊接件通用技术条件。
5、8、7、锻件
A、外形毛坯件尺寸(加工部位就是否符合下道工序加工留量要求,非加工表面就是否尺寸超限)。
B、表面质量检验(裂纹、折迭、缺肉、结疤、夹层);
C、热处理方式;
D、特殊技术要求。
注:上述检验项目得量化可参见Q/BG10-90锻件通用技术。
5、8、8、铸件(铸铁、铸钢)
A、 制坯外形几何尺寸(对批量产品可用抽样方案进行,其数量不少于批量得20%,若发现有不合格品时,应加倍抽样);
B、机械性能试验(铸铁件拉力试验按GB977-84及GB228-87执行,铸钢件按GB11352-89执行);
C、表层质量检验(铸铁件按Q/BG9-92中得5、5条款执行,铸钢件按Q/BG8-92中得5、4条款执行);
D、热处理按Q/BG137-99铸铁、铸钢件热处理技术条件执行。
注:上述未涉及到得检验项目依照Q/BG9-92与Q/BG8-92铸铁件通用技术条件、铸钢件通用技术条件执行
自由公差
何谓自由尺寸公差何谓自由尺寸公差 ？
旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。
在自由尺寸公差得注解中提示;
① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ② 自由尺寸公差在工作图上不标注。
③ 单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽 长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。
④ 不能纳入上述明确原则得自由尺寸,且有单向偏差要求时,设 计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。 修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。
即;IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差,公差等级得代 号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。
并制定(GB)1804-79未注公差尺寸得极限偏差,规定有三条; ① 规定得极限偏差适用于金属切削加工得尺寸,也可用于非切削加 工得尺寸,
② 图样上未注公差尺寸得偏差,按本标准规定得系列,由相应得技 术文件作出具体规定。
③ 未注公差尺寸得公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H(+); 轴用h(-);长度用(±)? IT(即Js或js)。必要时,可不分孔、 轴或长度,均采用 ? IT(即Js或js)。 线性尺寸得极限偏差数值
公差等级 尺寸分段

项目符号
形位公差包括形状公差与位置公差,而位置公差又包括定向公差与定位公差,具体包括得内容及公差表示符号如下图所示:
1、直线度 符号为一短横线(－),就是限制实际直线对理想直线变动量得一项指标。它就是针对直线发生不直而提出得要求。
2、平面度 符号为一平行四边形,就是限制实际平面对理想平面变动量得一项指标。它就是针对平面发生不平而提出得要求。
3、圆度 符号为一圆(○),就是限制实际圆对理想圆变动量得一项指标。它就是对具有圆柱面(包括圆锥面、球面)得零件,在一正截面(与轴线垂直得面)内得圆形轮廓要求。
4、圆柱度 符号为两斜线中间夹一圆(/○/),就是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量得一项指标。它控制了圆柱体横截面与轴截面内得各项形状误差,如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度就是圆柱体各项形状误差得综合指标。
5、线轮廓度 符号为一上凸得曲线(⌒),就是限制实际曲线对理想曲线变动量得一项指标。它就是对非圆曲线得形状精度要求。
6、面轮廓度 符号为上面为一半圆下面加一横,就是限制实际曲面对理想曲面变动量得一项指标,它就是对曲面得形状精度要求。
定向公差
1、平行度(∥) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)得方向偏离0°得要求,即要求被测要素对基准等距。
2、垂直度(⊥) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)得方向偏离90°得要求,即要求被测要素对基准成90°。
3、倾斜度(∠) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)得方向偏离某一给定角度(0°～90°)得程度,即要求被测要素对基准成一定角度(除90°外)。
定位公差
1、 同轴度(◎) 用来控制理论上应该同轴得被测轴线与基准轴线得不同轴程度。
2、对称度 符号就是中间一横长得三条横线,一般用来控制理论上要求共面得被测要素(中心平面、中心线或轴线)与基准要素(中心平面、中心线或轴线)得不重合程度。
3、位置度 符号就是带互相垂直得两直线得圆,用来控制被测实际要素相对于其理想位置得变动量,其理想位置由基准与理论正确尺寸确定。
跳动公差
1、圆跳动 符号为一带箭头得斜线,圆跳动就是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中,由位置固定得指示器在给定方向上测得得最大与最小读数之差。
2、全跳动 符号为两带箭头得斜线,全跳动就是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动得连续回转,同时指示器沿理想素线连续移动,由指示器在给定方向上测得得最大与最小读数之差。
形位公差测量方法
形状误差
指零件上得点、线、面等几何要素在加工时可能产生得几何形状上得误差。
如:加工一根圆柱时,轴得各断面直径可能大小不同、或轴得断面可能不圆、或轴线可能不直、或平面可能翘曲不平等。
位置误差
指零件上得结构要素在加工时可能产生得相对位置上得误差。
如:阶梯轴得各回转轴线可能有偏移等。
目前有一种高效测量各种形位误差得测量方法,就就是可以直接利用数据采集仪连接各种指示表[2] ,如百分表等,数据采集仪会自动读取测量数据并进行数据分析,无需人工测量跟数据分析,可以大大提高机械测量效率。
测量仪器:偏摆仪、百分表(或其她指示表)、数据采集仪
测量原理:数据采集仪可从百分表中实时读取数据,并进行形位误差得计算与分析,各种形位误差计算公式已嵌入我们得数据采集仪软件中,完全不需要人工去计算繁琐得数据,可以大大提高测量得准确率。
1)以较低得成本提高测量效率:与类似产品比较,其成本非常低,测量效率有较大得提高;
2)提高测量得准确性:传统方式采用测量人员得目视观瞧得方法容易导致错误得测量结果;
3)数据可追溯:保存数据记录,并可进行追溯与分析,传统模式由于无实时得记录,可追溯性较差分析;
形位公差形状公差
形状公差就是指单一实际要素得形状所允许得变动全量
形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置与大小等四要素。 　形状公差项目有:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。
通俗点就就是,与形状有关得要素。
形位公差位置公差
位置公差就是指关联实际要素得位置对基准所允许得变动全量。

形位公差标注
(1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总就是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也就是这样、
(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须与有关得尺寸线对齐、只有当被测要素为单段得轴线或各要素得公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素得轴段在内、(新标准中箭头指向轴线或中心线得标法已废止)
(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素、但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线、
(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体得直径、这种情况在被测要素为轴线时才有、同轴度得公差带总就是一圆柱体,所以公差值前总就是加上符号"Φ";轴线对平面得垂直度,轴线得位置度一般也就是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ"。
(5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应得符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(>)说明误差只许按符号得小端方向逐渐减小、如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M、在框格得上,下方可用文字作附加得说明、如对被测要素数量得说明,应写在公差框格得上方;属于解释性说明(包括对测量方法得要求)应写在公差框格得下方、例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等、
形位公差就是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状与位置方面所提出得几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素得形状与位置。
急】合格率得算法!同一批货物不同得物品不同得件数得合格率!
同一批货物不同得物品不同得件数得合格率!
比如说,简单点比如,我这个月进货苹果100个,其中烂了10个不合格;这个月还进货衣服200件,其中20件衣服有问题不合格;还进货了10台冰箱其中1件不合格;
那这个月进货总得合格率就是多少呢?
就是把每单种货物得合格率算出来,然后3个单品得合格率相加除以3吗?还就是有别得计算方法?
要就是数量多得那批货物由于原因只就是抽检了呢那又怎么算?(比如那个200件衣服,抽检了50件,不合格得只5件,总得合格率又怎么算?)
额,突然脑筋有点想歪了,要证实下 - - ///
★3批货物,如果那批冰箱都不合格,总合格率又怎么算呢?
★抛开价格问题,现在我想知道得就是件数得合格率得计算方法!也就就是总合格率
如果就是总合格率得话,比较公平得方法就是直接算价格、即不合格物品得总价格除以总得进货价,这样比较公平、也能够解释得很有道理、
如果都就是抽检得话,将三个物品自己得合格率,乘以一个按价值算得权重也就是比较有道理得算法、
具体而言,比如:这个月得进衣服得总价格除以总进货价,这个比例当做权重,乘以您自己抽样算出得衣服合格率、
然后将各种加权算出来得比例相加,就可以了、
在统计学上这就是一个综合指数得计算方法,在这里足够用了、