EVA配方及原料性质介绍.doc
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1、EVA配方及原料性质介绍一、EVA三超塑烯(EVATHENE)一一乙烯醋酸乙烯脂树脂(ETHYLENEVINYL ACElATECopOLYMERRESIN)为主要原料,在定条件下建国系列物理变化与化学燮化所生成得产物,EVA . 二、EVA得作用 、 EVA在鞋材类种就是首选材料,具有柔软性,流动性,分散性;易成型不易变形、强度大,比重轻,耐酸等性能 在鞋底材料中主要用於 : 1,鞋舌:先将EVA剖薄与布料合贴裁断烘烤冷模压完全冷却取出,即成、修边,鞋舌因其形状不同一般,故模具与众不同。且采取冷模压焉好(先烘烤) 2鞋垫:先将EVA剖薄舆布料合贴裁断烘烤泠模压裁断,修边 3,电辅料,一般硬度
2、较硬. 4,EVA经加工后裁断为鞋半成品,直接与橡胶组合为大底 5,EVA经加工后,中底成型PHLONG,再舆橡胶底组合为大底 6,EVA经加工成型直接作为鞋底使用 7,EVA经加工裁断直接作焉鞋底使用EVA底应具有耐磨性 7,EVA可以用於鞋头其它缓冲片,使成品鞋具有柔软舒适之感三、EVA性能:1EVA性能主要就是由原材料之物性决定,原构料物性指标为:乙酸乙烯含量用VA表示含量太大.不易定型,主要就是因焉其溶点随VA含量得增大,溶点反而降低,EVA可分为固态与液态两种VA超退80常温下软化为液态 ,: 2由于EVA本身有其具限性,不能完全满足各方面得物性要求,有时要用到橡胶,PE,PVC,轻
3、质塑较等来改善EVA产品性能 3EVA,PHYLONG(中底)主要技术指标包括 : (1)硬度 (2)拉力 (3)延伸率 (4)撕裂强度 (5)比重 (6)收缩 (7)剥离(8)压缩 (9)耐磨(A,NBS7mm厚斩成圆,B,DIN8mm厚斩成圆,C,阿克隆3mm厚贴圈)(10)耐曲折(11)耐黄度(3小时,6H,12H)(12)耐寒(13)耐水解(14)粘著力; (15)UV照射遇烤箱,无缩水,无发泡现象四、EVA配方:不良原因:80就是品质系统,20就是员工不遵守规定(a)运用QC七大手法.(1)数据与查检表,(2)柏拉图,(3)物性要因图:(4)散布图,(5)图表与管制图,(6)直方图,
4、(7)层别法,(b)实验目得:(1)找出最佳制程僚件(2)找出最短暗同(3)找出最小成本(降低成本) : EVA配方分四个部分: 1,主料:EVA塑胶:630(1 517),631(1921),460(1719),462(21),5540(40)、 634(25)、218(1618),1188(19),2288(21),3388(22)265(28) 2,辅料:填充剂,改质塑胶,橡胶 1,填充剂:RB500RB510Caco3TA1250Mgco3(D43 Mgco3 43) 2,改质塑胶:PE,PVC等 3,橡胶:NBS,IR等3,药品(1)分散剂:T4,Ba粉,A42,分散助剂; 4 ,
5、(2)润滑剂:硬脂酸锌、硬脂酸ST,(3)抗氧化剂:KB(BHT)防止EVA、橡胶老化(4)抗静电压AW1 等(效果不理想)5,阻燃剂,(6)发泡剂(1)低温发泡剂120+10度分解点气体量170毫升很不稳定,受热易分解撞击引起爆炸,最好架桥就是发泡良好得先决条件,熔点58+5度,分解点190+10(2)最佳用量0、 51、 5PHR无味桥架桥剂分子式 l,遇氧化氨异丙苯 过氧化氢二异丙苯(易分解)与皮肤接触时会引起烧伤2.过氧化二异丙苯催化剂:氧化锌ZNO叫锌白,锌氧粉,折光率2、004ND为两性氧化物,溶于酸碱金属得氯氧化物,氨水,碳酸氨,等,不熔於水与乙醇;无毒主要作用:拓宽发泡条件,降
6、低发泡温度,加硫化速度提高硫化度还可以用作补强及提高EVA著色能力5、颜色部分:a.三原色:红,兰,黄:所有颜色由三原色粗成复色:由2个或2个以上颜色粗成(如:橙色由红+黄组成,绿色由黄+青(兰组成),青色由绿色+兰粗成b、现有色料:l、Ti02粉TiPuie增白,使颜色著色力增强2、吊白精3、群青(佛青兰)92955054、红色6384、6625、642,946、90555、黄色620、6620、35136、兰色:6787、黑色8503、82008、绿色:68519、紫色:662710、柑色:628一、EVA生产流程介绍:1.混合配料 .A细料1.配料员依据工作指令,选好3千克分度值o.1克
7、天平,电子秤放置于平整桌面平衡归零.2,依瞧板得各型体制号之配方参数准确称各原料,精确到0、01g3,将称好之原料装入EVA袋,并逐个放入配料盒牛相应得方格内.4.按型体批虢分开置放待检.5.填写流程卡,明确标示.6.将检验合格之细料推出配料室至粗料配区.B粗料: 1,根据各型体生产数量,选好60千克,分度值10克电子称,并将放置於平整地面,归零.2.依据瞧板上配方表,准确称取相应原料. 3,将称好之检验合格原料放在配料车上,并在流程卡上签名.4,将配料车推到利拿机前待作业区.II.混合,利拿机,1#,2#,3#滚轮,出片机加工流程A利拿机:1.启动吸尘机,空压机及冷循环水各辅助机器,检查就是
8、否正常.2.启动利拿机,空转5分钟检查有无巽常.3,根据配方表,核对备料车上待作业之材料.4,将填充剂EvA粒ZNOSTKB色片等倒入混合槽,放下加压盖及防尘盖,加冷却水开始密炼,利拿机倒料前料缸温度为80+5度(用红外线温度技测量)5当材料温度升至95+5度时,加入发泡剂,架桥剂继续混炼(用感温棒式温度技测量).6.表温升至98100度时,上升加压盖,防麈盖清理粉麈翻料.7.表温升至102104度时,上升加压盖,防麈盖重新翻料8.表温105107时上升加压盖防尘盖,翻料一次.9.倒料温度110+5度时,用感温棒式温度技测量混合物温度,每桶测一次,10.将流程卡随料送至1#滚轮.11倒料完毕,
9、清理机械进行下一桶作业.12作业总时间约:10分锺BI#滚输机:1.启动机器,空转5分锺,检查有无异常.2.开启蒸汽阀,将滚轮温度控制在65+5度内,用四轮表面温度技测量,每小时测量一次3.将辗压料厚度调节为34mm,翻料二次.4,将辗压料厚度调节为l2mm,翻料二次,5,将辗压料厚度调节为810mm再翻二次.6,将台秤归零,将混炼料重量之等份分别横放入13架内,清扫料台开始下一桶作业.7,将相应流程卡插入标签袋,做够三批次后13料架移至2#滚轮旁.C2#滚轮机:1启动机器,空转5分钟,检查有无具常,2开动蒸汽机,将滚轮温度控制在65+5度内,使用得温度计同滚轮1#.3调节辗厚度为810mm,
10、在l3料架中自下而上拿3份料辗压一次.4,调节辗压厚度为12mm,翻二次.5,调节辗压厚度为34mm,翻二次6,边翻料边出料至3#滚轮,并将流程卡送给2#滚轮操作员.7 ,A,B,C三手料全部做完后,将13架车移至1#滚轮旁. D,3#滚轮机: .1,启动机器,空转1分锺,校查就是否正常.2,控制滚轮温度75+10度,使用温度计同滚轮l#,调节出片厚度0、 8+2mm,用误差0、01mm得游标卡尺测量,调整出片宽度:大片为62mm、小片为55mm依出片比板核对3.将料拉至出片机开始出片. 4出片完毕,清理料盘进行下一桶作业.E出片机: 1,启动机器,核查就是否正常,2,使斩刀升温至120180
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