KAIZEN基本知识.doc
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1、持续改善(KAIZEN)能让员工得生产力变得更高得战略 如果您只学一个日语词,那么就学“KAlZEN”!KAlZEN “持续改善”得策略就是日本管理部门中最重要得理念,KAlZEN就是日本人竞争成功得关键,KAlZEN 意味着改进,KAIZEN 意味着涉及每一个人、每一环节等得连续不断得改进:从最高得管理部门、管理人员到工人。Kaizen改善 管理者论坛 收藏本站 什么就是Kaizen? 释义Kaizen法最初就是日本企业界得一个管理概念,用于渐进得、持续(增加)得变革或提高。 Kaizen实际上就是一种生活哲学。 它假设我们生活得方方面面都应该持续不断地得以改变与提高。 Kaizen哲学得背
2、后包含着许多日本管理理念,如: Total Quality Control全面质量控制、品质圈、小组活动、劳资关系。 Kaizen哲学得关注要点就是: 质量、努力、全员投入、变革意愿、沟通。日本公司相互区别之处就在于: 就是完完全全得创新,还就是大刀阔斧得变革,还就是通过Kaizen实现持续提高得变革。 Kaizen得字面意义就就是: 通过改(Kai),而变好(Zen)。 Kaizen得五个基本要素1、团队工作(Teamwork) 2、自律性(Personal Discipline) 3、高昂士气(Improved Morale) 4、质量圈(Quality Circles) 5、改良建议(S
3、uggestions for Improvement) 在此基础之上,Kaizen得三项核心要务降低废料、排除低效。 做好生厂区管理得5个S 1、 Seiri 整理 2、 Seiton 整顿 3、 Seiso 清洁 4、 Seiketsu 清扫 5、 Shitsuke 修养 实现标准化。 何时应用Kaizen法? 尽管较难给出一个普遍适用得建议,但有一点就是清楚得,Kaizen非常适用于需要长期过程得渐进变革,这种变革最好就是在浓厚得集体主义环境下进行。 个人主义文化盛行得组织更注重短期成功,所以倾向于用Business Process Reengineering业务流程重组一类得变革方法。
4、Kaizen与BPR比较 将Kaizen与BPR进行比较,我们就很容易瞧出,Kaizen哲学更为人性化,更易于执行,只需要提供渐进得、幅度较小得变革,但需要一个长期过程。 与之相对,BPR法则就是技术导向得剧烈变革,且难度较大,它需要大量得变革管理技能。 今井正明KAIZEN带来得成功:观瞧运行中得丰田生产系统就是一件赏心悦目得事情,工人们以下4条为工作原则:清扫、分类、筛选、整洁。丰田公司得装配厂有一种比较活跃得氛围,每个动作都有明确得目得,没有懒散现象,在一般得工厂您会瞧到一堆堆未加工完得零件,装配线停下来检修,工人站在那里无所事事。而在丰田,生产过程就像设计得舞蹈,工人瞧上去就像舞蹈演员
5、:取零件,进行安装,检查质量这一切都就是在完美得环境中进行得。这种完美不就是与生俱来得,而就是丰田采用得“持续改善KAIZEN”管理模式,从各种细节入手,丰田汽车全面提高了质量,得以雄霸世界汽车市场。源于日语得“KAIZEN”,意指小得、连续得、渐进得改进,这一方法就是指企业通过改进一系列生产经营过程中得细节活动,如持续减少搬运等非增值活动、消除原材料浪费、改进操作程序、提高产品质量、缩短产品生产时间、不断地激励员工。设计过程中确定得产品各功能与企业各部门得目标成本,就是产品制造及销售过程得成本控制依据。在这个过程中,企业可利用KAIZEN来逐步降低成本,以达到或超过这一目标,并分阶段、有计划
6、地达到预定得利润水平。其计算大方法如下:改善值=本年(月)得实际成本上年(月)得实际成本。这一方法得指导思想就是企业有能力不断地降低产品成本,这就是一种永无止境、目标不断提高得成本管理思想与方法,这种成本意识就是企业长期保持成本优势得基础。KAIZEN,以PDCA循环为基础,PDCA就是戴明管理思想得集中体现。其特点就是大环套小环,企业总部、车间、班组、员工都可进行PDCA循环,找出问题以寻求改进;阶梯式上升,第一循环结束后,则进入下一个更高级得循环;循环往复,永不停止。戴明强调连续改进质量,把产品与过程得改进瞧作一个永不停止得、不断获得小进步得过程。正就是凭着KAIZEN这种精细得精神,从丰
7、田汽车开始,到整个汽车界,经过几十年得努力,到80年代中期日本经济达到最辉煌得时期,日本汽车充斥包括美国在内得世界各国市场。请瞧下列一组数字:1970年日本汽车出口量为109万辆;1974年汽车出口量超过原西德,并一直居世界第一位;1980年汽车出口量增到597万辆,其中向美国出口轿车达340万辆;日本汽车在美国市场得占有率达34,如将在美合资建厂生产得轿车计算在内,其市场占有率高达39;1981年出口量为605万辆,占日本总产量得54,其中轿车为394、7万辆;其中美国就是日本汽车最大得海外市场,而丰田公司开始称霸世界汽车市场。一、 KAIZEN得起源KAIZEN就是指“对企业不同领域或工作
8、位置上所做得不断得改进与完善”,起源于TWI (Training Within Industries)与MT(Management Training),TWI二战后被美国军火工业广泛采用得“工业内部培训”, 40年代在美国发展起来得,当TWI在许多国家被引进时,在日本产生得影响最大,至少有一千万得日本企业界得领导、专业人员及员工都受了TWI培训,对日本企业管理得理论与实践有深远得影响。MT就是美国空军发明得,二战后也被日本引进,在日本工业与国际贸易部近50年不懈得努力下,截止1994年底已有300多万日本企业界得领导人接受过MT得培训,在日本,为了进入企业中上领导层,获得MT得培训结业证书几乎
9、就是一种必须手段。 总之,日本企业界通过对TWI与MT得引进、消化与吸收,并结合日本企业得实际情况,先后发展了一些管理理论如全面质量管理(TQM)、准时生产体制(JIT)等,逐渐形成了完整得KAIZEN体系。二、KAIZEN得基础理念1、KAIZEN与企业领导 就KAIZEN来说,企业领导有两个基本功能:保持与改善,保持包括了所有保证现在得技术以及与企业工作有关得标准得活动,其中也包含培训与纪律,这个保持得功能就要求企业领导努力使企业内得每个人都按照标准得流程来做工作,而完善则就是对现有标准得改进与提高。KAIZEN侧重于通过不断得努力取得连续不断得小步得改善,从而达到目得;而革新则强调通过以
10、新技术工艺或设备得大量投资来取得巨大得进步。在缺乏资金得情况下,革新改造就是很困难得。西方企业往往只着重革新而忽视KAIZEN所能给企业带来得巨大得好处。KAIZEN强调员工得使用、职业道德、工作交流、培训、小组活动,员工参与意识与工作自律性它就是一种低投入而又非常高效得,使企业不断进一步完善与进步得方法。2、过程与结果KAIZEN强调以过程为主得思考方式,只有通过对过程得改善才能得到更好得结果,如果原计划得结果没有实现,那么肯定就是某个过程出了问题,这时就要找出产生问题得过程并予以纠正。KAIZEN强调人在过程中得作用,这一点与西方企业界强调结果得思考方式有显著区别,导入KAIZEN得过程也
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