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安置房施工方案与技术措施

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协兴红色影视文化城二、 六、 七期安置房施工标段施工招标

投 标 文 件

投标文件内容: 技术标部分

投标人: ( 法定名称)

月 日

一、 施工组织设计

1．投标人编制施工组织设计的要求: 编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法; 拟投入本标段的主要施工设备情况、 拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、 劳动力计划等; 结合工程特点提出切实可行的工程质量、 安全生产、 文明施工、 工程进度、 技术组织措施, 同时应对关键工序、 复杂环节重点提出相应技术措施, 如冬雨季施工技术、 减少噪音、 降低环境污染、 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。
2．施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表, 图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、 竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表
附表七: 施工组织设计( 暗标) 编制要求

第一章 工程概况
建设地点: 。
计划工期: 。
招标范围: 施工图纸及工程量清单所示的全部内容。
标段划分: 施工。
质量要求: 符合国家现行工程施工验收规范合格标准。
第二章 项目组织机构
一、 项目组织管机构
施工现场成立以项目经理为首的项目领导班子, 实施项目管理, 对工程施工进行组织、 指挥、 管理、 协调和控制。本着科学管理、 精干高效、 结构合理的原则, 选派具有改革开拓精神、 丰富施工经验、 良好服务态度、 正直、 勤奋、 实干的工程技术和管理人员组成本工程的项目部, 项目部的组织机构图如下:
专业施工班组负责人长
专业施工班组
项目经理
技术负责人
综合管理组
工程技术组
设备物资组
检验实验组
环保管理组
计划财务组

预算资料组

质量安全组
钢塑符合m555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555

为加强项目部的思想政治工作, 充分调动全体员工的积极性, 在成立项目施工领导班子的同时, 成立项目党支部, 以加加强项目政工作的领导和管理, 发挥党员的模范带头作用, 保证以最优的质量、 最快的速度、 一流的管理干好该工程。
二、 项目部各人员职责
1、 项目经理的职责 
贯彻执行国家和地方政府的有关法律、 法规和政策, 建设单位的各项管理制度。 项目经理要向项目管理人员解释和说明项目合同、 项目设计、 项目进度计划配套计划、 协调程度等文件。 
做好施工准备, 落实具体计划, 形成切实可行的实施计划系统。 
协调好各方面的关系, 遇见问题处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。注意在工作中开发人才、 培养下属管理人员的工作能力。 
对承包工作的进度、 质量、 安全、 成本和场容等进行监督管理、 考核验收、 全面负责。 
组织好项目生产调度会、 项目经济活动会等关键会议。组织、 制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度, 搞好与建设单位各职能部门的业务联系往来, 每月向建设单位领导报告工作。 
严格财经制度, 加强财务、 监督管理, 推行项目内部承包责任制。 严格履行全部承包合同条款。
 2、 项目总工程师工作职责 
项目总工程师是工程项目技术工作的主要组织者, 对工程项目技术工作负领导责任。 
负责组织并督促在工作项目上贯彻执行国家及上级有关技术政策、 技术标准及技术管理制度。 
负责建立健全工作项目技术工作岗位及责任制, 建立健全技术管理制度, 有切实可行的保证措施, 将科技工作纳入领导的议事日程。 
参加工程项目的设计交底、 图纸会审以及技术交底工作, 运用全面质量管理IS09001质量管理模式、 网络计划管理等先进管理方法, 科学组织施工。 
负责工程项目科技开发与推广计划和决策, 大力推广应用科技成果, 负责解决科技开发与推广项目所需的经费和人员; 负责组织编写项目质量保证计划。 
组织对分部工程进行定期评定工作; 参加单位工程的质量检验评定。 
3、 各部门工作职责 
工程部对施工范围内的工程质量、 技术措施、 施工进度等进行管理、 协调、 调度。解决图纸设计上的问题, 编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡、 编制周、 旬、 月施工进度计划。确保施工按计划进行, 并对施工档案资料进行整理。 
机械材料部: 对施工机械设备、 临时用水、 用电进行管理协调。完成工程材料的采购、 保管、 发放等管理工作。 
经营核算部: 对工程用款进行计划、 测算, 并进行成本控制, 对施工范围内的工程预决算、 报价进行审查, 对工程合同进行综合管理。 
办公室: 负责公关、 接待、 后勤保障及消防保卫工作。对工程管理人员和劳务人员进行调配, 并保证进行施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。 
质监部: 对施工过程中的安全生产、 文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制, 对工程施工进行测量放线、 沉降观测及按规范要求进行试验检验、 计量管理。
三、 项目组织协调
我公司如能承接本工程, 将把协调组织工作放在重要位置, 对外主要是同建设单位、 设计单位、 监理单位以及政府有关部门建立良好协作关系, 处理各种矛盾, 共同搞好本工程建设任务; 对内协调施工工序的衔接, 提供足够的运输设备、 周围材料, 为整个工程的施工创造良好的条件。

第三章 施工方案与技术措施

第一节 建筑节能技术质量保证体系
以质量生存、 求发展是我公司的质量方针。我项目经理部经过认真学习建筑节能工程相关规程、 规范、 标准, 强化质量意识, 建立了行之有效的规范化质量管理体系, 能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中, 我项目经理部将严格按照相关规程、 规范、 标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程, 根据本工程的特点, 我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
一、 建筑节能材料的检验
( 1) 、 建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证, 主要材料必须有材料交易证。
( 2) 、 材料使用前必须经第三方检验合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
二、 制定相应技术措施, 作好工序过程控制。
( 1) 、 施工前应做好图纸审查工作, 将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
( 2) 、 施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
( 3) 、 做好技术复测及资料整理工作,主要工程原材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
( 4) 、 对关键部位及特殊工序做到责任到人, 主要从”人、 机、 料、 法、 环”五个方面进行控制。
( 5) 、 做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

第二节 工程的施工定位测量、 放线
一、 所用测量仪器如全站仪、 经纬仪、 水准仪、 钢尺、 塔尺等, 必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的, 应在其有效期内使用, 并进行有效的状态标识;
二、 以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后, 用经纬仪实施复测。
三、 以业主提供的坐标点测定坐标控制网, 按规定要求埋设标桩, 采取有效措施加以保护。
四、 施测内容: 施测内容均必须征得监理工程师认可
( 1) 、 移交坐标控制点, 建立场区坐标控制网, 为场区测量提供基点。
( 2) 、 对场区坐标点进行闭合校验, 作好各控制坐标点的保护。
( 3) 、 工程施工测量, 测量工程师要向测量人员进行交底, 测量人员必须做好测量记录, 各项测量需经监理进行复测认可;
五、 平面控制: 该工程在地平线以下, 将各轴线外延以外延轴线框确定各点线位置。在一层地坪以上, 将各轴线内缩, 以内框确定各点位置。主楼南北对称地中轴线及东西对称地轴线是该工程最重要的控制线, 地下地坪施工时就要严格测放和控制好这组线, 以后每层楼施工时都要在楼板上留孔, 将这组控制线用激光铅垂仪准确上翻至每层楼面, 作为各层楼、 各点、 各线最核心的依据。
六、 高程控制

用如图方法测定高程。施工中使用的DS3水准仪要特别注意定期检校。因为使用频繁, 观测条件差, 容易产生误差。
七、 坐标控制网与主轴线的测设精度: 满足GB50026-93《工程测量规范》中有关内容要求。
八、 工程施工测量, 测量工程师要向测量人员进行交底, 测量人员必须做好测量记录, 各项测量需经监理进行复测认可;
九、 变形观测
高层建筑物自身沉降观测是变形观测的重要内容, 按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置, 高度贴近地坪。观测点设置后( 建筑物出地坪后) , 进行一次精确的测量, 记录下数据, 作为以后观测的比较依据, 并提供观测成果。
进入施工现场后根据原设计图纸的要求再作详细的测量放线的专题施工方案。确保各构件各轴线的准确无误、 保证施工的顺利进行, 这在本工程是十分重要的。

第三节 土石方开挖工程施工方案
一、 土方开挖
( 一) 土方开挖工程施工程序

清理表面种植土
基底清理
边坡修整
土方开挖
施工准备
验

槽

测量放线

( 二) 土方开挖质量与技术要求
1、 土方工程开挖时应注意以下几点:
①土方工程开挖, 由专人负责, 统一指挥、 统一调度, 严格按方案施工, 若需变更, 需经总工程师同意。
②开挖前应根据已形成的建筑物矩轴线控制网以及已确定的基坑放坡系数, 采用经纬仪将纵横线投测到地面上, 定出轴线中心控制桩, 再根据基础平面布置图放出基坑的开挖线, 并用灰线将基坑开挖线在地面标出。
③必须做好土方开挖的测量放线复核工作, 以保证基础轴线标高准确无误。
④基础开挖时, 应做好地面排水, 防止雨水和地面水浸入基坑。
2、 土方开挖工程质量检验标准

土方开挖工种质量检验标准( mm)
项目
序号
项 目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基
坑基槽
挖方场地平整
管沟
地( 路) 面基层
人工
机械
主控项目
1
标 高
－50
±30
±50
－50
－50
水准仪
2
长度、 宽度
( 由设计中心线向两边量)
＋200
＋300
＋500
＋100
－
经纬仪用钢尺量
－50
－100
－150
3
边 坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2cm靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注: 地( 路) 面基层的偏差只适用于直接在挖、 填方上做地( 路) 面的基层。

( 三) 验槽
土方开挖到设计标高后, 请设计、 地勘、 业主、 质检监理等有关部门共同验收地基, 验收合格后立即浇砼封闭。基坑开打官司以设计标高而未达到设计承载力, 或遇到软弱地基, 会同设计、 地勘、 施工、 质检、 业主、 监理等部门共同研究处理, 使地基满足设计要求, 并作好隐蔽验收记录。
二、 石方开挖
施工时, 按如下三种方式开挖: 对于面层风化岩、 软石用推土机开挖, 小方量石方地段采用机械打眼小炮开挖; 大方量石方地段采用梯形浅孔和深孔松动控制爆破技术分层开挖; 在靠近边坡和顶面部位则实施光面和预裂爆破, 人工配合机械刷坡。爆破施工前先进行试爆, 选准各项参数, 精确设计爆破, 以保证爆破施工质量。
开挖后的施工面标高应符合图纸要求, 防止超挖和欠挖。对于高出部分以人工凿平, 超挖部分则按监理工程师的要求进行回填并碾压密实稳固。开挖的土石方, 对于符合填筑要求的, 采用挖掘机或装载机配合自卸汽车, 根据本段工程的土石方调配计划, 用于填筑。当用于填筑的大块石料较多时, 则集中在开挖区, 进行二次爆破, 至满足填筑的粒径要求后, 再用于填筑。

三、 土方回填
( 一) 施工方法
1、 土方工程开挖由专人负责, 统一指挥、 统一调度, 严格按方案施工, 若需变更, 需经总工程师同意。
2、 开挖前应根据已形成的建筑物矩轴线控制网以及已确定的基坑放坡系数, 采用经纬仪将纵横轴线投测到地面上, 定出轴线中心控制桩, 再根据基础平面布置图放出基坑的开挖线, 并用灰线将基坑开挖线在地面标出。
3、 必须做好土方开挖的测量放线复核工作, 以保证基础轴线标高准确无误。
4、 基础开挖时, 应做好地面排水, 防止雨水和地面水浸入基坑。
( 二) 土方回填质量标准
填土工程质量检验标准( mm)
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩基基坑基槽
场地平整
管沟
地( 路) 面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查
或直观鉴别
2
分层厚度
及含水量
设计要求
水准仪及
抽样检查
3
表面平整底
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪

三、 土方工程质量保证技术措施
( 一) 土方开挖
1、 施工时作好开挖的测量放线工作, 并根据施工图纸要求放出开挖线。
2、 若遇地质资料与实际情况不相吻合, 应会同甲方及设计院共同协商处理。
( 二) 土方回填
1、 人工夯实每层厚度控制在≤250mm, 每层夯实≥五遍。
机械夯实每层厚度控制在≤300mm, 每层夯实≥三遍。
2、 分段填土时, 每层接缝做成斜坡形, 辗迹重叠0.5～1m, 上、 下层错开不小于1m。
3、 填土压实的干重应符合设计要求, 采用环刀取样时, 基坑回填第20～50m3取样一组, 就有取样部位应在每层压实后的下半部。
四、 土方工程安全生产措施
1、 现场建立安全领导小组, 全体人员应认真执行各种安全操作规程及有关规定。施工前, 施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底, 关键部位要下作业指导书。
2、 施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督, 进场施工人员必须符合政府有关劳务用工的有关规定及条例, 证件齐全; 施工人员进入现场要进行”三级”安全教育; 每天班前5分钟, 施工负责人必须做施工安全注意事项交底。
3、 夜间施工, 工地应有足够的照明。
4、 土方开挖后, 按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆, 避免人员跌落坑中。
五、 土方工程文明施工措施
1、 所有土方运输车辆进入场后禁止鸣笛, 以减少噪声。
2、 所有施工人员庆保持现场卫生, 生产及生活垃圾装入运土国中带走, 不得随处抛洒, 保持现场环境卫生。
3、 为保持现场环境卫生, 避免运土在现场和道路上四处遗撒, 在现场搭设土架, 指派专人负责将运土车上的土拍实。
4、 在进出现场的大门口铺设草垫, 汽车出场时轮胎上的泥土必须清除干净。
5、 每天收车后, 项目经理指派专为清扫马路, 以达到环卫要求。

四、 平整场地
施工前做好施工调查, 核对设计文件, 导线复测、 水准复核等各项前提准备工作, 引设临时水准点, 放好边桩, 做好土工试验工作。为了确保运到平整场地上的填料粒径合格, 在宕口配备碎石机进行破碎。接下去利用初选的压实机械对计划使用的各种填料进行试验段填筑, 找出机型、 填料、 层厚、 碾压遍数之间的相互关系, 绘制与设计指标相关的规律曲线, 确定标准化施工工艺, 报监理工程师批准后指导施工。施工过程中如填料、 压实机械发生变化时, 必须重新做压实工艺试验。试验路段做完后就开始进行正式填筑, 平整场地填筑采用水平分层进行, 严格控制填筑厚度及宕渣粒径。
土石方施工严格按照”三阶段、 四区段、 八流程”标准化施工, 土石方除部分挖方区段必须采用爆破外, 其余全部采用机械施工作业。优化匹配挖掘机( 装载机) 、 自卸汽车、 推土机、 振动压路机, 组成挖、 装、 运、 卸( 弃) 、 铺、 平、 压、 检一条龙的机械化流水施工作业。填筑按信息化组织施工, 经过对施工资料、 试验测量数据的分析, 作为施工组织、 土石方调配、 匹配机械及确定工艺参数的依据, 使施工控制与质量检验处于有效控制和优化状态。

五、 外运弃土
根据工程量清单要求, 本工程不要的土方应运输到指定的弃土场堆放, 如不按要求到指定的堆放场堆放, 所产生的费用自行负责。

第四节 基础工程
一、 基础垫层
施工工艺
1、 清理基层: 浇注混凝土垫层前, 应清除基层的淤泥和杂物; 基层表面平整度应控制在15mm 内。
2、 找标高: 根据木桩上水平标高控制线, 向下量出垫层标高。
3、 混凝土搅拌
( 1) 混凝土搅拌机开机前应进行试运行, 并对其安全性能进行检查, 确保其运行正常;
( 2) 混凝土搅拌时应先加石子, 后加水泥, 最后加砂和水, 其搅拌时间不得少于1.5min。
4、 铺设混凝土
混凝土铺设从一端开始, 由东向西铺设。混凝土应连续浇筑, 间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长, 应分块浇筑, 接槎处按施工缝处理, 接缝处混凝土应捣实压平, 不显接头槎。
5、 振捣混凝土: 用铁锹摊铺混凝土, 用水平控制桩控制标高, 虚铺厚度略高于找平桩, 然后用平板振捣器振捣, 确保混凝土密实。
6、 混凝土表面找平: 混凝土振捣密实后, 以木桩上水平控制点为标志, 带线检查平整度, 高出的地方铲平, 凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平, 然后表面用木抹子槎平。
7、 混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取, 取样与试件留置应符合下列规定:
( 1) 拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土, 取样不得少于一次。
( 2) 工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时, 取样不得少于一次。
( 3) 每一层楼、 同一配合比的混凝土, 取样不得少于一次: 当每一层建筑地面工程大于1000m2时, 每增加1000m2应增做一组试块。
质量标准
1、 混凝土垫层采用的粗骨料, 其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3; 含泥量不应大于2％; 砂为中粗砂, 其含泥量不应大于3％。
2、 混凝土的强度等级应符合设计要求。
成品保护
1、 浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后, 才可允许人员在其上面走动和进行其它工序施工。
2、 拆除模板时, 应能保证不损坏混凝土构件的棱角。
二、 混凝土灌注桩
1、 工艺流程

桩机定位
钻进成孔
孔深测定、 清孔
泥浆循环
安放钢筋笼
制作钢筋笼
泥浆处理
下导管
二次清孔、 测量沉渣
灌注混凝土
成桩

拌制混凝土
制作试块

2施工方法及技术要点
（1） 施工准备
根据本工程场地实际情况, 钻孔灌注桩施工前, 应对桩基施工场地进行平整、 压实。
（2） 测量放样
测量放样桩位采用全站仪以复核过的导线控制点为基准进行放样。测量时采用”两次放样法”, 即先用桩位坐标测出具体桩位, 然后再反测出该桩位的坐标值, 与设计计算坐标较核, 从而防止操作仪器输入数据时”手误”, 从而导致桩位偏位。具体桩位放设后, 立即用”十字线法”将桩位用护桩引出, 同时对桩位、 护桩进行加固、 标识、 保护。
（3） 埋设护筒
护筒埋设采用人工挖埋, 四周回填土应夯实。护筒内径应比桩径大20～40cm, 护筒中心线与桩基中心线重合。护筒高度应高出地面30cm, 埋深宜为2～4m。测设护筒顶面标高, 用作控制孔底标高( 孔深) 。
现场施工员填写工艺流程卡, 将有关成孔控制参数如孔号、 孔口标高、 孔底标高、 孔深、 孔径等注明, 并下发至钻机操作手。
（4） 钻进成孔
成孔采用回转钻进, 泥浆护壁。粘土中钻进时, 采用原土造浆, 遇砂层较厚易发生塌孔, 可调整泥浆粘稠度及比重。为了泥浆有更好性能, 可适当掺加碳酸钠等分散剂, 其掺量为加水量的0.5%左右, 在淤泥质土及砂层成孔时, 泥浆比重控制在1.3～1.5, 防止塌孔。
开钻前, 应检查钻机的水平度及钻杆的垂直度, 钻杆要有导向装置, 钻具中心对准桩位后方可开钻。在土层中成孔采用导向性好的筒式钻头。
钻进时, 对不同的地层和深度按不同的方式操作: 刚开钻时, 要轻压慢钻, 回转速度不能太快, 以免钻杆过分抖动, 造成孔位偏斜; 在砂层中, 控制钻进速度, 加强泥浆护壁。当钻头钻至岩层时, 应进行取样, 经过岩样和进尺速度结合钻探资料判断地质情况是否与设计相符。在钻进过程中, 详细认真地填好成孔钻进记录, 并对孔位、 孔深、 孔径及垂直度等情况进行自检合格后向监理工程师报验, 合格后进入下一道工序。
（5） 钢筋笼制安
钢筋在加工场分节制作、 安装, 现场安放。钢筋笼应严格按设计及规范要求制作。钢筋笼下放过程中应保持垂直下放, 准确焊接。焊缝应饱满平顺, 避免烧伤钢筋, 钢筋均匀分布, 钢笼平直。焊缝长度满足设计及规范要求。
（6） 吊放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作, 直径Ф300, 使用前应进行水密承压试验, 进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力, 也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直, 下口距孔底0.3～0.5m, 最下一节导管长度应不小于4m。
（7） 清孔
成孔结束后, 为保证钢筋骨架顺利安放, 进行第一次清孔。安放导管后, 为确保清孔质量, 采用反循环工艺进行第二次清孔。清孔后泥浆各项指标应符合要求。孔底沉渣厚度, 满足设计及规范要求。清孔完毕后, 必须在30分钟内灌注混凝土, 否则, 要再次清孔至符合要求。
（8） 水下混凝土灌注
本工程前期桩基混凝土采用商品混凝土, 待搅拌站建成后改用搅拌站集中拌和, 混凝土强度等级C25, 混凝土搅拌车运至现场, 用导管进行水下灌注, 混凝土塌落度控制在18～22cm。
水下砼灌注采用同标号的砼隔水塞隔水。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。初灌时首批混凝土数量必须满足充满孔底并埋管1.0米以上的要求。在灌注过程中, 随时测量混凝土面高度, 及时提升和拆除导管, 以使导管在混凝土中始终保持埋置深度2～6米。为使砼密实, 可利用吊车慢速振插导管。接近终灌时, 经过适当减少埋管深度(但须≥2米)升高承料漏斗, 辅以人工排除孔口浓泥浆等措施, 以确保砼压出顺利。终灌时, 按桩顶设计标高正确掌握最后灌注的砼量, 使实灌砼面高出设计桩顶面0.8米以上, 以确保凿除桩头后桩顶砼的质量。砼的充盈系数必须大于1.0。砼灌注过程中, 应做好水下砼灌注记录。
（9） 成桩检验及质量检验标准
严格按《施工技术规范》及《质量检验评定标准》执行, 具体标准及检验方法见下表。
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
孔的中心位置(mm)
群桩: 100; 单排桩: 50;
全站仪: 每孔
2
孔径(mm)
不小于设计桩径
探孔器: 每孔
3
倾斜率
小于1%
探孔器: 每孔
4
孔深
磨擦桩: 不小于设计规定
支撑桩: 比设计深度超深不小于50 mm
测绳: 每孔
5
沉淀厚度( mm)
直径1.2m的桩要求小于等于100mm; 直径1.5m要求小于等于150mm; 直径1.8m以上( 包括1.8m) 要求小于等于200mm。
测绳: 每孔
( 10) 安全措施
A、 施工前应集中有关人员进行安全技术交底, 提出有关要求, 制订各项规定, 交各机台班组执行。并设专职安全员负责施工安全检查。
B、 工前及施工过程中经常检查各种设备的运转状况, 确保设备安全运转, 禁止设备带病运转。设备传动部位, 应设立安全防护装置。
C、 电器裸露带电部位或场地井坑地段, 设围栏防护并有警告标志, 夜间加挂照明灯具。
D、 各种电器电线( 缆) 的连接使用, 必须遵循安全用电规定。
E、 现场施工人员必须穿戴好各种劳保用品如工作鞋、 防护眼镜、 安全帽等。
F、 施工时桩机塔架前不准立人。
G、 上塔架检修安装等高空作业时, 必须系好安全带。
H、 桩机移机时一定要填好垫平, 保证安全。
I、 浆( 料) 管及风管驳接处应绑扎牢固, 以防暴管伤人。
J、 遇有大暴风暴雨时应停止作业, 并遮盖好设备。
钻机操作手应严格按操作规程作业。
第五节 钢筋工程施工
一、 钢筋工程施工基本程序
钢筋进场→查材质单合格→原材复试合格→由技术组发加工通知→加工→预检合格→绑扎钢筋→隐检合格→下道工序
二、 钢筋位置及保护层控制措施
基础钢筋位置及保护层的控制
最下层钢筋下部垫35mm厚加重型砼垫块。

三、 施工方法
1、 钢筋翻样与加工
( 1) 、 钢筋翻样由钢筋工长负责, 严格按设计要求及施工规范规定, 执行主任工程师审核制度, 班组严格按下料单进行下料加工, 加工成型后班组自检, 用白布条标识, 标识钢筋编号、 使用部位、 规格、 长度、 检验状态。
( 2) 、 盘条及闪光对焊后的II级钢筋应进行冷拉调直, 盘条冷拉率不超过4%, II级钢筋冷拉率不超过1%。钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度, 用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识, 钢筋冷拉速度不应过快, 冷拉到规定长度后稍停再放松。
( 3) 、 电渣压力焊施工
1) 材料质量要求: 焊剂应有合格证, 存放于干燥库房内, 受潮时应经250-300℃烘培2小时, 使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物, 并应与新焊剂混合后使用; 焊接钢筋端头应平整, 无锈斑、 油污、 灰浆等杂物, 端头无弯折、 扭曲。
2) 焊接前应进行模拟焊件试焊, 对模拟试件进行拉力试验, 合格后确定焊接电流大小通电时间。
3) 工艺流程
钢筋端头除污、 磨平→安装焊接夹具→安装钢筋→安装药剂罐→填装药剂→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检查
4) 施工过程: 检查电源确保焊机处于正常使用状态, 严禁超负荷工作; 检查钢筋端头是否齐整, 清除表面油污、 锈斑、 杂物, 端部有弯曲应予以矫正或切除; 安装焊接夹具及钢筋, 夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm, 以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度, 上钢筋放入夹具钳口后, 调准钢筋动夹头使上下钢筋同轴、 同心, 然后夹紧钢筋安放药罐, 填好药剂, 引弧后控制电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池, 然后逐渐下送钢筋, 使其断面与下钢筋筋端面接触, 排除熔渣和熔化金属, 同时切断电源, 降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。
( 4) 钢筋直螺纹连接施工
1) 施工顺序: 机具准备→钢筋直螺纹的加工与检验→直螺纹套筒检验→直螺纹钢筋的连接与检验
本工程基础底板钢筋部分接头及框架梁通长钢筋接头采用直螺纹连接, 基础施工时准备2台直螺纹机床。
2) 钢筋直螺纹加工工艺流程:
机床安放及调试→加工直径调整→丝头长度调整→钢筋装卡→丝头加工→丝头检验。
2、 柱钢筋施工
( 1) 、 施工前, 检查钢筋是否移位, 如发现移位, 根据墙身及洞口边线按1:6比例调正主筋位置。将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。
( 2) 、 柱筋采用电渣压力焊接头, 焊接完成将焊渣焊剂清理干净。接头经验收合格后, 进行暗柱钢筋绑扎。
( 3) 、 柱箍筋水平钢筋交错布置, 如右图示。在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋, 由下向上逐一绑扎, 柱四角采用兜扣绑扎, 其余可采用八字扣绑扎。
( 4) 、 窗洞口两侧加f10Ｕ形筋固定门窗口模位置, 同时保证柱筋保护层。门洞口两侧上中下设三道定位筋, 窗口设两道。定位筋与暗柱箍筋点焊固定。
3、 过梁钢筋施工
( 1) 、 施工顺序
修整预留搭接筋→绑墙体暗柱钢筋→绑过梁钢筋→绑墙体立筋及梯格筋→绑横向钢筋→卡塑料垫块
( 2) 、 修整预留搭接筋: 将墙体预留钢筋调直, 钢筋位置正确, 将表面灰浆及杂物清理干净。
( 3) 、 混凝土浇筑时要设专门看筋人员, 及时修理和调整钢筋。
4、 顶板钢筋绑扎
( 1) 、 施工顺序
清理板、 梁内杂物和垃圾→弹顶板横纵钢筋位置线→按位置线布置板钢筋及洞口加强筋→绑扎下层钢筋( 每扣均绑) →摆放钢筋马凳→铺设上层分布筋→拉小线布设支座负弯距筋→绑扎负弯矩钢筋→梅花布置垫块间距800mm
( 2) 、 钢筋绑扎: 起步筋距墙50mm, 钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型, 以免网片歪斜变形。
上层钢筋的弯钩朝下, 下层钢筋弯钩朝上。
5、 楼梯钢筋绑扎
( 1) 、 施工顺序
划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋
( 2) 、 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
( 3) 、 根据设计图纸中主筋、 分布筋的方向, 先绑扎主筋后绑扎分布筋, 每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时, 先绑梁后绑板筋。
( 4) 、 底板筋绑完, 待踏步模板吊绑支好后, 再修整板筋, 搁置垫块和马凳, 主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。
6、 成品保护
1) 、 大模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋;
2) 、 各工种不得任意踩踏、 掰动或切割钢筋;
3) 、 预埋件与钢筋发生冲突时, 将竖向钢筋在平面左右弯曲, 横向钢筋上下弯曲, 绕开预埋件;
4) 、 支座负弯矩筋绑好后架设人行道, 不准踩在负弯距筋上行走。
5) 、 混凝土浇筑时派专人看护、 修整钢筋。

第六节 模板施工
一、 施工方法:
( 一) 柱模施工:
柱模施工采用组合钢模配模, 钢管柱箍竖向龙骨、 斜撑或带手搬葫芦钢丝绳进行加固、 找正。采用钢丝绳进行加固找正时, 须在楼层上表面预埋Φ10钢筋吊环。施工方法:
( 1) 、 首先据柱断面尺寸进行配模, 注意相邻模板水平缝应错开。
( 2) 、 模板安装前, 先放置钢筋顶棍( 作用及方法同前) , 安装时人底部开始逐块四面同时安装, 同时安装钢管柱箍( 用Φ48＊3.5钢管及十字扣件拉紧) 进行加固, 柱箍间距600。
( 3) 、 安装竖向钢管龙骨, 柱每边两棍, 用以竖向调直及增加柱模整体性。
( 4) 、 找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦, 用经纬仪或线坠进行观测, 经过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。
( 5) 、 模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口, 以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。
( 二) 、 梁模板施工:
直形梁采用组合钢模板时配模, 弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模经过圆弧样板( 据梁的弧度和宽度用三合板制作, 长为3000mm左右) 制作成定型模板。定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作, 逐段拼接, 并逐段编号, 现场铺设时据编号逐段拼接, 形成梁底模整体。
支撑系统及材料计划:
外脚手架施工材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
架子管
6m
根
1200

2
架子管
1.8m
根
1580

3
扣件

个
5760

4
脚手板
5cm
M3
80

模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
15mm
M2
19147

2
木方
5×10
M3
600

10×10
M3
366

1
碗扣架立杆
0.9
根
2408

1.2
根
3800

1.8
根
5208

碗扣架横杆
1.2
根
6136

0.9
根
6464

4
立杆顶托
600可调
个
2393960

5
法式螺杆
Ф14×1150
根
2084
外墙370
每层
Ф14×750
根
4100
内墙240
每层
6
钉子
50
Kg
700

每层
70
Kg
60

每层
90
Kg
226

每层
7
胶水
40
桶
5

每层
8
小白线

kg
80

每层

胶合板模板背楞加固均采用90×90方木, 增加方木的通用性和周转次数。主体墙体大模板选用86系列大钢模, 配制半套( 即整栋楼的一半) 大模板, 流水施工。塔楼墙体划分为四个施工流水段, 墙体模板对称倒用。
2、 施工方法:
( 1) 、 梁
a．放梁位置线:
b．在梁两侧立钢管支柱( 间距750－900) , 支柱下要夯实并铺通长手板;
c．加设扫地杆;
d．按梁底标高调整支柱高度, 安设梁底支撑龙骨( 间距≯400mm) 并将龙骨找平;
e．安装梁底模, 并按0.2－0.3％起拱;
f．安装梁底侧模, 和底模经过角模进行连接;
g．安装梁侧纵横龙骨及斜撑, 竖龙骨间距≯750mm, 梁内侧加顶棍,
梁模上口用锁口杆( 用φ48*3.5钢管) 拉紧, 当梁高超过600mm时, 加穿墙螺栓加固。
( 2) 、 板模
①、 支撑系统: 采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架( 见脚手架构造形式表) 为了实现楼板模板早拆, 施工时经过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工, 并自成体系。
②、 施工方法:
a．配模。制作定形模板。配模时, 应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行, 小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间, 以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替, 但均应拼缝严密。制作完后, 对各板块进行分类编号并分别码放整齐, 以便施工时"对号入座"加快施工进度。
b．支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱, 同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度, 将板底龙骨100×100木方找平。
c．铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。
d．模板标检查。
( 三) 、 立杆接长方法:
1．利用对接扣件接长。
2．搭接接长。
3．满堂脚手架利用横杆连接。
模板安装完毕, 拉线检查模板上口的平直; 检查模板间拼缝, 模板与楼板面的间隙是否严密, 防止出现漏浆, 错槎现象的出现。如不符合要求, 立即进行调整。办完模板工程预检验收, 方可浇筑砼。模板安装和预埋件、 预留孔洞的允许偏差和检查方法见下页表:
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方